JPS58205625A - 積層板打抜き用金型 - Google Patents
積層板打抜き用金型Info
- Publication number
- JPS58205625A JPS58205625A JP8843482A JP8843482A JPS58205625A JP S58205625 A JPS58205625 A JP S58205625A JP 8843482 A JP8843482 A JP 8843482A JP 8843482 A JP8843482 A JP 8843482A JP S58205625 A JPS58205625 A JP S58205625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- diameter
- hole
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−面の打抜き加工用金型に、穴明は用ポンチ
群からなる打抜き部と該打抜き部にて形成された穴の壁
面を薄く削り、平滑にする為のポンチ群からなる仕１げ
部を有する積−板打抜き用金型に関する。
群からなる打抜き部と該打抜き部にて形成された穴の壁
面を薄く削り、平滑にする為のポンチ群からなる仕１げ
部を有する積−板打抜き用金型に関する。
最近の電子機器の高密度実装に伴ない、印ｖ６１１配線
板は配線密度をＥげる為、スルホール基板の使用が活発
になってきた。従来産業用と考えられていた情報処理技
術関連の民生化移行により生まれた準産業用分野では、
信頼性の面から印刷配線板の基板としてガラス布−エポ
キシ樹脂積層板、ガラス不織布−エボキシ樹脂積層板等
が用いられ、価格の面では、民生機器分野と同様低価格
であることが望まれる。従って、準産業用分野番こおけ
る印刷配線板の低価格化への対応として、スルホール加
工に関しては、従来行なわれているドリル穴明けにかわ
り打抜き穴明けの開発が望まれている。
板は配線密度をＥげる為、スルホール基板の使用が活発
になってきた。従来産業用と考えられていた情報処理技
術関連の民生化移行により生まれた準産業用分野では、
信頼性の面から印刷配線板の基板としてガラス布−エポ
キシ樹脂積層板、ガラス不織布−エボキシ樹脂積層板等
が用いられ、価格の面では、民生機器分野と同様低価格
であることが望まれる。従って、準産業用分野番こおけ
る印刷配線板の低価格化への対応として、スルホール加
工に関しては、従来行なわれているドリル穴明けにかわ
り打抜き穴明けの開発が望まれている。
一般に、打抜きされた穴の特徴は、打抜き用金型のポン
チとダイス穴の間にブランクがはさみ込まれ、ブランク
内に生じるクラックにより穴の形成がなされる為、ドリ
ル加工ｌこ比較して穴壁粗さが大きくなる事である。従
って、打抜き加工穴に施したスルホールメッキの形状は
、ドリル加工穴に施したスルホールメッキより凹凸がは
げしく、信頼性がないと評価されている。
チとダイス穴の間にブランクがはさみ込まれ、ブランク
内に生じるクラックにより穴の形成がなされる為、ドリ
ル加工ｌこ比較して穴壁粗さが大きくなる事である。従
って、打抜き加工穴に施したスルホールメッキの形状は
、ドリル加工穴に施したスルホールメッキより凹凸がは
げしく、信頼性がないと評価されている。
近年、前記問題点を改良する為、二つの穴明け手段が提
案された。すなわち、第一は、まず打（二 抜き加工より積層板に穴を明け、続いて前記打△ 抜き加工を行なったポンチにて前記打抜き穴壁面を削り
平滑にする同一ポンチ二度打抜き方法である、第二は、
−面の金型に、穴明は用のポンチ群からなる打抜き部と
該打抜き部にて形成された穴壁面を削り平滑にする為の
ポンチ群からなる仕上げ部とを設け、ブランクを打抜き
部から仕上げ部へ順に送り打抜く加工方法である。
案された。すなわち、第一は、まず打（二 抜き加工より積層板に穴を明け、続いて前記打△ 抜き加工を行なったポンチにて前記打抜き穴壁面を削り
平滑にする同一ポンチ二度打抜き方法である、第二は、
−面の金型に、穴明は用のポンチ群からなる打抜き部と
該打抜き部にて形成された穴壁面を削り平滑にする為の
ポンチ群からなる仕上げ部とを設け、ブランクを打抜き
部から仕上げ部へ順に送り打抜く加工方法である。
しかし、前者番こおいては、同一金型により二度打抜く
為、すなわち穴明は加工用ポンチ及びダイス穴直径が仕
上げ加工用ポンチ及びダイス穴直径１こ等しい為、仕上
げ加工を行なった際の削り代が小さく、穴壁を充分平滑
に、ドリル加工穴と同等にする事ができない。また、後
者においては、穴壁を平滑番こする事を目的として、第
１図に示すようｔｃ仕上げ部のダイス２′の穴径ｂ′を
打抜き部のダイス２の穴径ａ′と等しくし、仕上げ部の
ポンチ１′の径すを打抜き部のポンチｌの径ａより大き
くしている。すなわち、仕上げ部Ｊ）ボッチとダイス穴
のクリアランスを打抜き部のクリアランスより小さくす
る為、仕上げ部で打ち抜きを行なった除虫じる打抜き粉
の逃がしが少なくなり、仕上げ部のポンチ及びダイス穴
の摩耗は着しくなる。例えば、ガラス布＝７／ラス不織
布基材、エポキシ樹脂積層板の打抜きでは、通常１００
０〜２０００ショット繰り返えすと仕りげ部のポンチ及
びダイス穴の研磨の必要性を生じる。
為、すなわち穴明は加工用ポンチ及びダイス穴直径が仕
上げ加工用ポンチ及びダイス穴直径１こ等しい為、仕上
げ加工を行なった際の削り代が小さく、穴壁を充分平滑
に、ドリル加工穴と同等にする事ができない。また、後
者においては、穴壁を平滑番こする事を目的として、第
１図に示すようｔｃ仕上げ部のダイス２′の穴径ｂ′を
打抜き部のダイス２の穴径ａ′と等しくし、仕上げ部の
ポンチ１′の径すを打抜き部のポンチｌの径ａより大き
くしている。すなわち、仕上げ部Ｊ）ボッチとダイス穴
のクリアランスを打抜き部のクリアランスより小さくす
る為、仕上げ部で打ち抜きを行なった除虫じる打抜き粉
の逃がしが少なくなり、仕上げ部のポンチ及びダイス穴
の摩耗は着しくなる。例えば、ガラス布＝７／ラス不織
布基材、エポキシ樹脂積層板の打抜きでは、通常１００
０〜２０００ショット繰り返えすと仕りげ部のポンチ及
びダイス穴の研磨の必要性を生じる。
本発明は、−面の打抜き加工用金型に穴明は用ボッチ群
からなる打抜き部と穴の壁面を薄く削り平ｌ′ｉｔ１こ
する為のポンチ群からなる仕上げ部を備えたものにおい
て、上記のようなポンチ及びダイスの摩耗を少なくする
ことを目的とするものである。
からなる打抜き部と穴の壁面を薄く削り平ｌ′ｉｔ１こ
する為のポンチ群からなる仕上げ部を備えたものにおい
て、上記のようなポンチ及びダイスの摩耗を少なくする
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明は、第２図に示すよう
蚤こ、仕上げ部のポンチ３′の径ｄ及びダイス４′の穴
径ｄ′を、打抜き部のポンチ３の径Ｃ及びダイス４の穴
径Ｃ′より［Ｌ２ｔｌの範囲でそれぞれ人きクシ、かつ
仕上げ部のポンチ３′の径ｄとダイス４１の穴径ｄ′の
寸法差を００５〜０２謳とするものであるー、仕上げ部
のポンチ３′の径ｄ及びダイス４′の穴径ｄ′を、打抜
き部のそれらよりそれぞれ０２論を越えて大きくすると
、仕Ｆげ部は打抜き部で明けた穴の壁面を削り平滑にす
る効果を失なう。また、仕上げ部のボッチ３の径ｄとダ
イス４′の穴径ｄ′の寸法差、すなわちクリアランスを
００５ｍ未満にすると仕上げ部のポンチ３′及びダイス
４′の穴の摩耗は著しくなり、０．２ｍを越えると穴壁
面の凹凸は極めて大きくなる。
蚤こ、仕上げ部のポンチ３′の径ｄ及びダイス４′の穴
径ｄ′を、打抜き部のポンチ３の径Ｃ及びダイス４の穴
径Ｃ′より［Ｌ２ｔｌの範囲でそれぞれ人きクシ、かつ
仕上げ部のポンチ３′の径ｄとダイス４１の穴径ｄ′の
寸法差を００５〜０２謳とするものであるー、仕上げ部
のポンチ３′の径ｄ及びダイス４′の穴径ｄ′を、打抜
き部のそれらよりそれぞれ０２論を越えて大きくすると
、仕Ｆげ部は打抜き部で明けた穴の壁面を削り平滑にす
る効果を失なう。また、仕上げ部のボッチ３の径ｄとダ
イス４′の穴径ｄ′の寸法差、すなわちクリアランスを
００５ｍ未満にすると仕上げ部のポンチ３′及びダイス
４′の穴の摩耗は著しくなり、０．２ｍを越えると穴壁
面の凹凸は極めて大きくなる。
次に本発明の実施例、比較例を説明するっ仕上げ部のポ
ンチ径及びダイス穴径、打抜き部のポンチ径およびダイ
ス穴径と第１表に示すようＩこ設定し、ｔ、ａｍ厚のガ
ラス布−ガラス不織布基材エポキシ樹脂積層板の打抜き
加１を行なった。打抜きを繰り返えしたときの打抜き穴
の仕上り状態を第２表に示す。また、仕上げ部のポンチ
及びダイス穴の摩耗率を第２図化示す。
ンチ径及びダイス穴径、打抜き部のポンチ径およびダイ
ス穴径と第１表に示すようＩこ設定し、ｔ、ａｍ厚のガ
ラス布−ガラス不織布基材エポキシ樹脂積層板の打抜き
加１を行なった。打抜きを繰り返えしたときの打抜き穴
の仕上り状態を第２表に示す。また、仕上げ部のポンチ
及びダイス穴の摩耗率を第２図化示す。
第 １ 表
第 ２ 表
Ａニトリル加工穴とかわらない。
Ｂニトリル加工穴に比較し、若干穴壁は荒れるが、実用
上問題ない。
上問題ない。
Ｃ８穴壁は、著しく荒れ、スルホール信頼性、半田付は
性に問題を生しる。
性に問題を生しる。
−ヒ述のように本発明は、打抜き部のポンチ及びダイス
穴より大きな直径を有するポンチ及びダイス穴を仕上部
に備える事により、打抜き部にて明けられた穴の壁面を
確実に削りドリル加工穴と同等程度の極めて平滑な穴壁
にすることができる。また、本発明では、仕上げ部のポ
ンチとダイス穴のクリアランスを適当に設けであるので
、ポンチ及びダイス穴の摩耗は著しく少なくなる点工業
的価値が極めて大きい。
穴より大きな直径を有するポンチ及びダイス穴を仕上部
に備える事により、打抜き部にて明けられた穴の壁面を
確実に削りドリル加工穴と同等程度の極めて平滑な穴壁
にすることができる。また、本発明では、仕上げ部のポ
ンチとダイス穴のクリアランスを適当に設けであるので
、ポンチ及びダイス穴の摩耗は著しく少なくなる点工業
的価値が極めて大きい。
第１図は従来の積層板打抜き用金型の要部断面図、第２
図は本発明の要部断面図、第３図は仕上げ部のポンチ及
びダイス穴の摩耗率の変化を示す曲線図である。 ３は打抜き部のポンチ、３′は仕上げ部のポンチ、４は
打抜き部のダイス、４′は仕上げ部のダイス 特許出願人 新神戸電機株式会社 代表取締役 石 垣 武三部
図は本発明の要部断面図、第３図は仕上げ部のポンチ及
びダイス穴の摩耗率の変化を示す曲線図である。 ３は打抜き部のポンチ、３′は仕上げ部のポンチ、４は
打抜き部のダイス、４′は仕上げ部のダイス 特許出願人 新神戸電機株式会社 代表取締役 石 垣 武三部
Claims (1)
- 穴明は用のポンチ群からなる打抜き部と該打抜き部にて
形成された穴の壁面を薄く削り、平滑にする為のポンチ
群からなる仕−１，げ部を角［７、仕１１げ部のポンチ
及びダイス穴の直径を前記打抜き部のポンチ及びダイス
穴の直径よりそれぞれ０２鱈以内の範囲で大きくしかつ
仕上げ部のポンチとダイス心穴の直径の寸法差を００５
〜０２關とする事を特徴とするｆｉ層板打抜き用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8843482A JPS58205625A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 積層板打抜き用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8843482A JPS58205625A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 積層板打抜き用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205625A true JPS58205625A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13942685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8843482A Pending JPS58205625A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 積層板打抜き用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180500A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-25 | 松下電工株式会社 | スルホ−ル基板用打抜金型 |
| JPS6451295A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of printed wiring board |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8843482A patent/JPS58205625A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180500A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-25 | 松下電工株式会社 | スルホ−ル基板用打抜金型 |
| JPS6451295A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of printed wiring board |
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