JPS59113679A - 印刷配線板の製造法 - Google Patents
印刷配線板の製造法Info
- Publication number
- JPS59113679A JPS59113679A JP22356882A JP22356882A JPS59113679A JP S59113679 A JPS59113679 A JP S59113679A JP 22356882 A JP22356882 A JP 22356882A JP 22356882 A JP22356882 A JP 22356882A JP S59113679 A JPS59113679 A JP S59113679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- holes
- circuit board
- printed circuit
- wiring board
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、打抜き加工により形成したスルホール（以下
パンチングスルホールという）を有する印刷配線板の製
造法に関する。
パンチングスルホールという）を有する印刷配線板の製
造法に関する。
近年の電子機器の高密度実装化に伴ない、印刷配線板は
配線密度を上げる為両面に回路を形成しスルホールによ
り導通したものの使用が活発になってきた。特に、これ
まで産業用と考えられていた情報処理技術関連の民生化
により生まれた準産業用分野あるいは民生用分野におい
ては安価なスルホール印刷配線板の開発が望まれている
。
配線密度を上げる為両面に回路を形成しスルホールによ
り導通したものの使用が活発になってきた。特に、これ
まで産業用と考えられていた情報処理技術関連の民生化
により生まれた準産業用分野あるいは民生用分野におい
ては安価なスルホール印刷配線板の開発が望まれている
。
上記背景の中で、ドリル加工により形成するスルホール
（以下ドリルスルホールという）の低価格化を目的とし
て、パンチングスルホールの開発がされた。前記パンチ
ングスルオール印刷配線板の製造法は以下の如くである
。
（以下ドリルスルホールという）の低価格化を目的とし
て、パンチングスルホールの開発がされた。前記パンチ
ングスルオール印刷配線板の製造法は以下の如くである
。
まず、両面銅張り積層板を作業寸法（ワークサイズ）に
裁断し、しかる後作業寸法に裁断された積層板に打抜き
加工用金型（八を用いてスルホールをあける。次に、常
法のスルホールメッキ加工及び回路形成加工を施した後
、金型（Ｂ）を用いて作業寸法の大きさ゛のスルホール
印刷配線板を製品外形に打抜き加工する。
裁断し、しかる後作業寸法に裁断された積層板に打抜き
加工用金型（八を用いてスルホールをあける。次に、常
法のスルホールメッキ加工及び回路形成加工を施した後
、金型（Ｂ）を用いて作業寸法の大きさ゛のスルホール
印刷配線板を製品外形に打抜き加工する。
上記パンチングスルホール印刷配線板の製造法とドリル
スルホール印刷配線板の製造法の相違は、スルホールの
形成方法のみである。従って１．パンチングスルホール
印刷配線板の製造法には、次の如き欠点がある。すなわ
ち、スルホールを形成する為の打抜き金型（５）は非常
に高価であり、パンチングスルホールｌ穴当りの製造費
用がドリルスルホール１穴当りの製造費用に比較し、そ
れ程安価にならず、結果として印刷配線板の価格も安価
にならない。この現象は、金型の摩耗を大とする積層板
すなわちガラス布、ガラス不織布基材エポキシ樹脂積層
板のような場合に顕著になる。
スルホール印刷配線板の製造法の相違は、スルホールの
形成方法のみである。従って１．パンチングスルホール
印刷配線板の製造法には、次の如き欠点がある。すなわ
ち、スルホールを形成する為の打抜き金型（５）は非常
に高価であり、パンチングスルホールｌ穴当りの製造費
用がドリルスルホール１穴当りの製造費用に比較し、そ
れ程安価にならず、結果として印刷配線板の価格も安価
にならない。この現象は、金型の摩耗を大とする積層板
すなわちガラス布、ガラス不織布基材エポキシ樹脂積層
板のような場合に顕著になる。
本発明は、かかる欠点を改良する為に成されたもので、
少ない工程でパンチングスルホール印刷配線板を製造す
るものである。
少ない工程でパンチングスルホール印刷配線板を製造す
るものである。
本発明の訂細を以下説明する。
本発明は、ます、両面銅張り積層板を作業寸法に裁断し
、次に前記作業寸法に裁断した両面銅張り積層板にスル
ホール及び製品外形を形成する為のミシン目状穴を同時
に杓抜き形成し、しかる後常法のスルホールメッキ加工
及び回路形成加工を行ない、前記作業寸法の大きさの印
刷配線板より製品を前記ミシン目状穴に沿って折り取る
ものである。
、次に前記作業寸法に裁断した両面銅張り積層板にスル
ホール及び製品外形を形成する為のミシン目状穴を同時
に杓抜き形成し、しかる後常法のスルホールメッキ加工
及び回路形成加工を行ない、前記作業寸法の大きさの印
刷配線板より製品を前記ミシン目状穴に沿って折り取る
ものである。
従来ノパンチングスルホール印刷配線板の製造法におい
ては、必要とする金型は、スルホール形成の為のｔ］抜
き金型囚及び製品の外形打抜きを行なう為の金型ＩＢ）
の２面であり、加工工程も２工程である。本発明は、ス
ルホールと製品の外形を決めるミシン目状穴の形成を１
面の金型で同時に行なう為工程が１工程で済み、金型に
要する費用も安価となる点、その工業的価値は極めて大
なるものである。
ては、必要とする金型は、スルホール形成の為のｔ］抜
き金型囚及び製品の外形打抜きを行なう為の金型ＩＢ）
の２面であり、加工工程も２工程である。本発明は、ス
ルホールと製品の外形を決めるミシン目状穴の形成を１
面の金型で同時に行なう為工程が１工程で済み、金型に
要する費用も安価となる点、その工業的価値は極めて大
なるものである。
特許出願人
Claims (1)
- 両面銅張り積層板に打抜きによりスルホール及び印刷配
線板の外形々状のミシン目状穴を同時にあける工程、そ
の後スルホールメッキ加工及び回路形成加工の工程を経
て前記ミシン目に沿って積層板を折ることを特徴とする
印刷配線板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356882A JPS59113679A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 印刷配線板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356882A JPS59113679A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 印刷配線板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113679A true JPS59113679A (ja) | 1984-06-30 |
Family
ID=16800197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22356882A Pending JPS59113679A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 印刷配線板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0296390A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-09 | Cmk Corp | プリント配線板の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22356882A patent/JPS59113679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0296390A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-09 | Cmk Corp | プリント配線板の製造方法 |
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