CN219310680U - 窄型腔对穿孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄型腔对穿孔的加工装置。该装置包括工装底板和铣削组件，工装底板固定在机床上，工装底板顶部设有第一销孔，第一销孔两侧设有第二销孔和第三销孔，第二销孔和第三销孔关于第一销孔呈对称分布；铣削组件包括刀柄和刀具，刀柄位于第一销孔上方，刀柄上端连接机床主轴，刀柄底端的侧面设有向内延伸的刀具孔，刀具孔的轴线与刀柄的轴线垂直，刀柄通过刀具孔夹持刀具，刀柄底端沿刀具孔轴线方向的长度与刀具伸出刀具孔的部分的长度之和小于窄型腔的宽度。采用该装置加工窄型腔对穿孔效率高，加工的对穿孔精度好，穿孔孔壁粗糙度小。

Description

窄型腔对穿孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装备领域，具体涉及一种窄型腔对穿孔的加工装置。

背景技术

某型号底座左右有阻挡，凹槽底部具上端开口距离较近，凹槽宽度较小，形成了一种窄型腔，具体地，工件为钛合金长条状，工件上具有凹槽(窄型腔)，凹槽内壁对称两侧需要加工两个对穿孔，常规加工刀具无法进入凹槽(窄型腔)内加工，通常使用电火花的加工方式加工，电火花采用电腐蚀的方式，所以加工时间比较长，孔壁表面粗糙度高。同时，现有的加工装置加工繁琐，效率低，且对穿孔加工精度不高。

由此可见，现有的加工上述窄型腔对穿孔的装置仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种窄型腔对穿孔的加工装置。采用该装置加工窄型腔对穿孔效率高，加工的对穿孔精度好，穿孔孔壁粗糙度小。

本实用新型公开了一种窄型腔对穿孔的加工装置。根据本实用新型的实施例，该装置包括：

工装底板，所述工装底板固定在机床上，所述工装底板顶部设有第一销孔，所述第一销孔两侧设有第二销孔和第三销孔，所述第二销孔和所述第三销孔关于所述第一销孔呈对称分布；

铣削组件，所述铣削组件包括刀柄和刀具，所述刀柄位于所述第一销孔上方，所述刀柄上端连接机床主轴，所述刀柄底端的侧面设有向内延伸的刀具孔，所述刀具孔的轴线与所述刀柄的轴线垂直，所述刀柄通过所述刀具孔夹持所述刀具，所述刀柄底端沿所述刀具孔轴线方向的长度与所述刀具伸出所述刀具孔的部分的长度之和小于所述窄型腔的宽度。

在工装底板顶部设有第一销孔，第一销孔两侧设有第二销孔和第三销孔，第二销孔和第三销孔关于第一销孔呈对称分布，从而使具有窄型腔的工件通过定位销固定在工装底板上且工装底板不动而具有窄型腔的工件可以180度旋转，再使用铣削组件加工窄型腔对穿孔，铣削组件包括刀柄和刀具，刀柄位于第一销孔上方，刀柄上端连接机床主轴，机床主轴带动刀柄上下或左右移动，刀柄底端的侧面设有向内延伸的刀具孔，刀具孔的轴线与刀柄的轴线垂直，刀柄通过刀具孔夹持刀具，刀柄底端沿刀具孔轴线方向的长度与刀具伸出刀具孔的部分的长度之和小于窄型腔的宽度，从而可以使夹持着刀具的刀柄伸入到工件窄型腔内，通过刀柄的左右移动带动刀具对窄型腔对穿孔进行加工且可以准确控制对穿孔的深度和孔径大小，具体地，当刀具加工完一个穿孔时，刀柄带动刀具从穿孔中移出，然后180度转动工件，然后刀柄带动刀具加工另一个穿孔，从而完成对穿孔的加工，通过定位销定位使对穿孔的位置定位更加精确，且转动工件所需的时间更短，加工效率更高，同时，采用铣削组件加工对穿孔，避免了电火花腐蚀加工造成的对穿孔孔壁粗糙度大的问题。由此，采用该装置加工窄型腔对穿孔效率高，加工的对穿孔精度好，穿孔孔壁粗糙度小。需要说明的是，对于第一销孔、第二销孔和第三销孔的孔径大小以及第二销孔和第三销孔至第一销孔的距离，本领域技术人员可根据实际进行选择，只要能够实现销钉插入销孔固定工件以及180度旋转工件即可。

另外根据本实用新型上述实施例的装置还可以具有如下技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述刀具伸出所述刀具孔的部分的长度为9～12mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀柄底端的侧面设有凸台，所述刀具孔贯穿所述凸台。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀柄下部的侧面为由上至下逐渐向内收缩的弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，所述工装底板为金属板状结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一销孔的孔径大于所述第二销孔和所述第三销孔的孔径。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一销孔与位于具有所述窄型腔的待加工工件底部的销柱相匹配。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二销孔与所述第三销孔的孔径相等。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二销孔或所述第三销孔内设有销钉。

在本实用新型的一些实施例中，所述销钉与位于具有所述窄型腔的待加工工件底部的第四销孔相匹配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的窄型腔对穿孔的加工装置剖面图；

图2是本实用新型实施例的窄型腔对穿孔的加工装置立体结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种窄型腔对穿孔的加工装置。根据本实用新型的实施例，参考图1和图2，该装置包括工装底板100和铣削组件200。

根据本实用新型的实施例，参考图1，工装底板100固定在机床上，工装底板100顶部设有第一销孔101，第一销孔101两侧设有第二销孔102和第三销孔103，第二销孔102和第三销孔103关于第一销孔101呈对称分布。具有窄型腔301的工件300通过定位销固定在工装底板100上且工装底板100不动而具有窄型腔301的工件300可以180度旋转，具体地，通过在第一销孔101、第二销孔102和第三销孔103内至少两个销孔内插入销钉实现。本领域技术人员可以理解的是，销钉一端插入销孔，另一端连接工件300，从而起的固定工件和旋转工件的作用，对于第一销孔101、第二销孔102、第三销孔103之间的距离，以及工件300安装在工装底板100上的具体位置，本领域技术人员可根据第一销孔101、第二销孔102、第三销孔103的具体距离来选择，只要实现工件300可以配合铣削组件200的位置而转180即可。进一步地，工装底板100为金属板状结构。

根据本实用新型的实施例，参考图1，铣削组件200包括刀柄201和刀具202，刀柄201位于第一销孔101上方，刀柄201上端连接机床主轴，刀柄201底端的侧面设有向内延伸的刀具孔，刀具孔的轴线与刀柄201的轴线垂直，刀柄201通过刀具孔夹持刀具202，刀柄201底端沿刀具孔轴线方向的长度与刀具202伸出刀具孔的部分的长度之和小于窄型腔301的宽度。夹持着刀具的刀柄201伸入到工件窄型腔301内，通过刀柄201的左右移动带动刀具202对窄型腔301的对穿孔302进行加工且可以准确控制对穿孔302的深度和孔径大小，具体地，当刀具202加工完一个穿孔时，刀柄201带动刀具202从穿孔中移出，然后180度转动工件，然后刀柄201带动刀具202加工另一个穿孔，从而完成对穿孔302的加工，因为工件通过定位销定位在工装底板100上旋转180度，从而使对穿孔302的位置定位更加精确，避免了刀具201旋转180度时定位较差的问题，且转动工件300所需的时间更短，加工效率更高，同时，采用铣削组件200加工对穿孔302，可以减小孔壁的粗糙度，避免了电火花腐蚀加工造成的对穿孔302孔壁粗糙度大的问题。需要说明的是，窄型腔301的宽度方向与对穿孔302的轴线方向一致。由此，采用该装置加工窄型腔301对穿孔302效率高，加工的对穿孔302精度好，对穿孔302孔壁粗糙度小。进一步地，刀柄下部的侧面为由上至下逐渐向内收缩的弧形面。

根据本实用新型的实施例，参考图1，刀柄201底端的侧面设有凸台203，刀具202孔贯穿凸台203。由此，可以使刀具202稳定的固定在刀柄201底端。进一步地，刀具202伸出刀具孔的部分的长度为9～12mm。

根据本实用新型的实施例，参考图1，第一销孔101与位于具有窄型腔301的待加工工件300底部的销柱304相匹配。即在工件窄型腔301的下方设置销柱304，销柱304插入第一销孔101内且与其匹配。进一步地，在第二销孔102或第三销孔103内设有销钉，销钉与位于具有窄型腔301的待加工工件300底部的第四销孔305相匹配，具体地，工件300底部的销柱304插入工装底板100的第一销孔101内，工件300底部的第四销孔305与第二销孔102内销钉匹配定位，当刀具202完成其中一个穿孔的打孔后，从孔中移出，此时，工件300旋转移动180度旋转，第一销孔101与销柱304位置不变，第四销孔305与第三销孔103内销钉匹配定位。

根据本实用新型的实施例，参考图1，第一销孔101的孔径大于第二销孔102和第三销孔103的孔径。由此，工件300可以稳定的固定在工装底板100上。进一步地，第二销孔102与第三销孔103的孔径相等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种窄型腔对穿孔的加工装置，其特征在于，包括：

工装底板，所述工装底板固定在机床上，所述工装底板顶部设有第一销孔，所述第一销孔两侧设有第二销孔和第三销孔，所述第二销孔和所述第三销孔关于所述第一销孔呈对称分布；

铣削组件，所述铣削组件包括刀柄和刀具，所述刀柄位于所述第一销孔上方，所述刀柄上端连接机床主轴，所述刀柄底端的侧面设有向内延伸的刀具孔，所述刀具孔的轴线与所述刀柄的轴线垂直，所述刀柄通过所述刀具孔夹持所述刀具，所述刀柄底端沿所述刀具孔轴线方向的长度与所述刀具伸出所述刀具孔的部分的长度之和小于所述窄型腔的宽度。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述刀具伸出所述刀具孔的部分的长度为9～12mm。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述刀柄底端的侧面设有凸台，所述刀具孔贯穿所述凸台。

4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述刀柄下部的侧面为由上至下逐渐向内收缩的弧形面。

5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述工装底板为金属板状结构。

6.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述第一销孔的孔径大于所述第二销孔和所述第三销孔的孔径。

7.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述第一销孔与位于具有所述窄型腔的待加工工件底部的销柱相匹配。

8.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述第二销孔与所述第三销孔的孔径相等。

9.根据权利要求8所述装置，其特征在于，所述第二销孔或所述第三销孔内设有销钉。

10.根据权利要求9所述装置，其特征在于，所述销钉与位于具有所述窄型腔的待加工工件底部的第四销孔相匹配。

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