CN215200792U - 一种联板装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种联板装夹工装，装夹工装包括使用时固定布置的底座，所述底座的顶面设有底座模槽，所述底座模槽具有用于与联板其中一侧板面适配贴合的定位槽底，还具有用于与联板各侧壁挡止配合的定位槽壁；底座上可拆设置有限位板，限位板用于与所述联板另一侧板面沿上下方向挡止配合，以防止联板向上窜动；底座上设有用于与联板中板面曲轴孔上下对应连通的第一穿孔，槽壁上设有用于与联板中侧壁联轴孔水平对应连通的第二穿孔，第一、第二穿孔均供加工工具贯穿或穿入；当所述限位板用于顶压联板的平板区时，所述限位板上设有用于与联板中板面曲轴孔上下对应连通的第三穿孔，第三穿孔供加工工具贯穿。

Description

一种联板装夹工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种联板装夹工装。

背景技术

在飞机变速箱、发动机油箱等部件经常会用到如图1和图2所示的专用联板，该联板为传力连接件，用在连杆、气缸活塞等长杆与被连接部位之间，起着连接传递力、改变传力方向的作用，同时实现多轴传动同时工作。其中，联板100包括位于直板区101和柱体区102，直板区101和柱体区102沿直板区101的厚度方向错位部分，各自均具有凸出部分。直板区101的两侧均为平面，柱体区102的其中一侧为弧面，另一侧为平面。在直板区101上并列开设有三个板面曲轴孔103，柱体区102上开设有侧壁联轴孔104，板面曲轴孔103和侧壁联轴孔104延伸方向相互垂直。联板需要进行机加工的部位为板面曲轴孔103和侧壁联轴孔104，需要对板面曲轴孔103和侧壁联轴孔104进行钻孔、扩孔和镗孔加工，在对联板进行加工时需要将联板进行固定装夹。由于专用联板为异形件，且尺寸较小（通常为3cm左右），需要设计一种专用工装，来对专用联板进行准确定位装夹，以保证后续的加工精度（包括位置度、垂直度、平行度等）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联板装夹工装，以对联板进行定位装夹而保证加工精度。

为实现上述目的，本实用新型所提供的联板装夹工装的技术方案是：一种联板装夹工装，包括：

底座，使用时固定布置，所述底座的顶面设有底座模槽，所述底座模槽具有用于与联板其中一侧板面适配贴合的定位槽底，还具有用于与联板各侧壁挡止配合的定位槽壁；

限位板，可拆设置在底座上，限位板用于与所述联板另一侧板面沿上下方向挡止配合，以防止联板向上窜动；

底座上设有用于与联板中板面曲轴孔上下对应连通的第一穿孔，槽壁上设有用于与联板中侧壁联轴孔水平对应连通的第二穿孔，第一、第二穿孔均供加工工具贯穿或穿入；

当所述限位板用于顶压联板的平板区时，所述限位板上设有用于与联板中板面曲轴孔上下对应连通的第三穿孔，第三穿孔供加工工具贯穿。

有益效果：通过底座模槽来对联板进行定位，通过限位板来防止联板向上发生窜动，装夹方式较为简单，适用于不同尺寸的联板的装夹。即使联板为异形件，只要能够对应地加工出底座模槽就可以对联板进行装夹，通过底座模槽中定位槽壁、定位槽底能够对联板进行水平定位，通过定位槽底和限位板能够对联板进行上下定位，保证装夹精度。

优选地，当限位板上设有所述第三穿孔时，定义第二穿孔的延伸方向为左右方向，则垂直于第二穿孔延伸方向的水平方向为前后方向；

所述底座上设有沿左右方向间隔排布的两个左右限位部，两左右限位部用于对限位板左右方向的位置进行限制。通过设置左右限位部，能够对限位板左右方向的位置进行限制，从而保证限位板上的第三穿孔与板面曲轴孔对应连通。

优选地，所述底座上设有沿前后方向延伸的限位板凹槽，限位板凹槽与所述底座模槽连通，限位板凹槽供限位板沿前后方向适配穿入并延伸至底座模槽处，限位板凹槽具有位于左右方向的两个限位槽壁，两限位槽壁用于对限位板进行左右方向的限制而形成所述左右限位部。通过设置限位板凹槽来形成左右限位板，结构简单。

优选地，所述限位板凹槽左右方向的宽度大于底座模槽左右方向的宽度，使得限位板凹槽具有位于定位槽底左右两侧的限位槽底，限位槽底用于与限位板沿前后方向挡止配合，以对限位板的前后方向位置的限位。通过限位槽底能够对限位板进行前后限位，通过限位槽壁能够对限位板进行左右限位，保证限位板上的第三穿孔与板面曲轴孔对应连通。

优选地，所述限位板凹槽的下侧槽壁上设有螺纹孔，上侧槽壁上设有与所述螺纹孔同轴布置的工艺孔，所述限位板上对应开设有螺钉穿孔；

联板装夹工装包括穿过所述工艺孔、螺钉穿孔并旋入螺纹孔内的螺钉，螺钉用于将限位板固装在底座上。通过螺钉能够进一步保证限位板在使用时的位置固定，防止出现窜动。

优选地，所述螺钉穿孔为沉孔。

优选地，所述螺纹孔、螺钉穿孔及工艺孔沿沿左右方向间隔排布有至少两个。

优选地，所述限位板凹槽的槽口朝上开设。

优选地，所述底座的顶面上设有形成所述左右限位部的限位块，两个限位块用于沿左右方向对限位板进行限制。

优选地，当限位板上设有所述第三穿孔时，定义第二穿孔的延伸方向为左右方向，则垂直于第二穿孔延伸方向的水平方向为前后方向；

所述底座上设有用于对限位板前后方向的位置进行限制的前后限位部。通过设置前后限位部，能够对限位板的前后方向进行限制，保证第三穿孔与板面曲轴孔之间对应连通。

附图说明

图1为联板的主视图；

图2为图1中A-A截面的示意图；

图3为本实用新型联板装夹工装实施例1中底座的俯视图；

图4为图3中B-B截面的示意图；

图5为本实用新型联板装夹工装实施例1中限位板的示意图；

图6为图5中C-C截面的示意图；

图7为本实用新型联板装夹工装实施例1中使用时的俯视图；

图8为图7中D-D截面的示意图；

附图标记说明：

100、联板；101、直板区；102、柱体区；103、板面曲轴孔；104、侧壁联轴孔；200、底座；201、底座模槽；202、定位槽底；203、定位槽壁；204、第一穿孔；205、第二穿孔；206、限位板凹槽；207、限位槽底；208、螺纹孔；209、工艺孔；210、限位槽壁；300、限位板；301、第三穿孔；302、螺钉穿孔；400、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的联板装夹工装的具体实施例1：

如图3至图8所示，联板装夹工装（以下简称为装夹工装）包括底座200，底座200在使用时固定安装在钻床上，底座200的顶面上开设有供联板100适配放入的底座模槽201，底座模槽201有与联板100其中一个板面适配贴合以进行定位的定位槽底202，同时，底座模槽201还有对联板100的各侧壁进行挡止以进行定位的定位槽壁203，通过定位槽底202和定位槽壁203的配合，能够防止联板100在水平方向上发生窜动。

其中，如图3和图4所示，定位槽底202上开设有三个第一穿孔204，第一穿孔204的位置与联板100上板面曲轴孔103的位置相同，第一穿孔204的孔径不小于板面曲轴孔103的孔径，第一穿孔204供孔用加工工具穿入。在定位槽壁203上开设有两个第二穿孔205，第二穿孔205的位置与联板100上侧壁联轴孔104的位置相同，第二穿孔205的孔径不小于侧壁联轴孔104的孔径，第二穿孔205供孔用加工工具贯穿。

为方便描述，本实施例中定义第二穿孔205的延伸方向为左右方向，则垂直于第二穿孔205的方向为前后方向，第一穿孔204的延伸方向为上下方向。在底座模槽201中前后方向的一侧定位槽壁203上开设有限位板凹槽206，限位板凹槽206贯穿该侧的定位槽壁203，限位板凹槽206供限位板300沿前后方向穿入。限位板凹槽206左右方向的宽度大于底座模槽201的宽度，使得限位板凹槽206的其中一部分延伸到左右方向的两个定位槽壁203中，从而形成位于定位槽底202左右两侧的限位槽底207，限位槽底207能够对限位板300前后方向的插入极限进行限制。同时，限位板凹槽206左右方向的两个槽壁能够对限位板300的左右方向的位置进行限制，这两个槽壁形成限位槽壁210。

在限位板凹槽206的上侧槽壁上开设有贯通的工艺孔209，下侧槽壁上开设有螺纹孔208，此处的螺纹孔208为盲孔。工艺孔209和螺纹孔208同轴布置，且两者均上下延伸，工艺孔209的作用是使螺钉400的以及丝刀通过。

联板装夹工装还包括限位板300，限位板300能够防止联板100向上窜动，限位板300的结构如图5和图6所示，限位板300上开设有三个第三穿孔301，三个第三穿孔301沿左右方向排布。限位板300上还开设有螺钉穿孔302，供螺钉400穿过，此处的螺钉穿孔302为沉孔。螺钉穿孔302有沿左右方向间隔排布的两个。

使用时，如图7和图8所示，将底座200固定在装夹平台上，将联板100自上向下放入底座模槽201中，板面曲轴孔103与第一穿孔204上下对应，侧壁联轴孔104与第二穿孔205水平对应。然后将限位板300沿前后方向穿入限位板凹槽206中，两个限位槽壁210对限位板300进行左右限位，限位槽底207对限位板300进行前后限位。然后将螺钉400穿过工艺孔209并旋拧到螺纹孔208中，将限位板300固定在底座200上，限位板300能够防止联板100在加工时发生向上的窜动，通过限位板300和定位槽底202的配合能够对联板100进行上下定位。然后进行正常的钻孔、扩孔、镗孔等工序。

本实施例中，限位槽壁210形成了对限位板进行左右限制的左右限位部。限位槽底207形成了对限位板进行前后限制的前后限位部。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例2：

实施例1中，螺纹孔、螺钉穿孔及工艺孔均沿左右方向间隔排布有两个。本实施例中，各孔的数量可以根据实际情况进行增减。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例3：

实施例1中，螺钉穿孔为沉孔。本实施例中，螺钉穿孔为直孔。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例4：

实施例1中，限位板凹槽的下侧槽壁上有螺纹孔，上侧槽壁上有工艺孔。本实施例中，将螺纹孔和工艺孔取消，限位板由限位板凹槽中适配穿入后，依靠限位板凹槽的限制作用保持在与联板挡止配合的位置。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例5：

实施例1中，限位板凹槽左右方向的宽度大于底座模槽左右方向的宽度，使得限位板凹槽有限位槽底。本实施例中，限位板凹槽左右方向的宽度等于或者小于底座模槽左右方向的宽度，此时，限位板凹槽不再具有槽底，不再进行前后限位。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例6：

实施例1中，限位板凹槽的两个限位槽壁形成左右限位部。本实施例中，限位板凹槽的槽口朝上布置，限位板可以自上向下放入限位板凹槽中。其他实施例中，在底座的顶面上固定安装两个限位块来形成左右限位部。其他实施例中，将左右限位部取消，使用时用螺钉直接进行固定进行。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例7：

实施例1中，底座上开设有限位板凹槽，限位板凹槽有限位槽底，限位槽底形成前后限位部。本实施例中，通过在底座的顶面上设置限位块来形成前后限位部，对限位板前后方向的位置进行限制。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例8：

实施例1中，限位板用来与直板区挡止配合。本实施例中，限位板用来与柱体区挡止配合，此时的限位板为弧形板。

本实用新型联板装夹工装的具体实施例9：

实施例1中，定位槽底的形状与联板中直板区凸出的一侧板面适配。本实施例中，定位槽底与联板的另一侧板面进行适配。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联板装夹工装，其特征在于：包括：

底座（200），使用时固定布置，所述底座（200）的顶面设有底座模槽（201），所述底座模槽（201）具有用于与联板（100）其中一侧板面适配贴合的定位槽底（202），还具有用于与联板（100）各侧壁挡止配合的定位槽壁（203）；

限位板（300），可拆设置在底座（200）上，限位板（300）用于与所述联板（100）另一侧板面沿上下方向挡止配合，以防止联板（100）向上窜动；

底座（200）上设有用于与联板（100）中板面曲轴孔（103）上下对应连通的第一穿孔（204），槽壁上设有用于与联板（100）中侧壁联轴孔（104）水平对应连通的第二穿孔（205），第一、第二穿孔均供加工工具贯穿或穿入；

当所述限位板（300）用于顶压联板（100）的平板区时，所述限位板（300）上设有用于与联板（100）中板面曲轴孔（103）上下对应连通的第三穿孔（301），第三穿孔（301）供加工工具贯穿。

2.根据权利要求1所述的联板装夹工装，其特征在于：当限位板（300）上设有所述第三穿孔（301）时，定义第二穿孔（205）的延伸方向为左右方向，则垂直于第二穿孔（205）延伸方向的水平方向为前后方向；

所述底座（200）上设有沿左右方向间隔排布的两个左右限位部，两左右限位部用于对限位板（300）左右方向的位置进行限制。

3.根据权利要求2所述的联板装夹工装，其特征在于：所述底座（200）上设有沿前后方向延伸的限位板凹槽（206），限位板凹槽（206）与所述底座模槽（201）连通，限位板凹槽（206）供限位板（300）沿前后方向适配穿入并延伸至底座模槽（201）处，限位板凹槽（206）具有位于左右方向的两个限位槽壁（210），两限位槽壁（210）用于对限位板（300）进行左右方向的限制而形成所述左右限位部。

4.根据权利要求3所述的联板装夹工装，其特征在于：所述限位板凹槽（206）左右方向的宽度大于底座模槽（201）左右方向的宽度，使得限位板凹槽（206）具有位于定位槽底（202）左右两侧的限位槽底（207），限位槽底（207）用于与限位板（300）沿前后方向挡止配合，以对限位板（300）的前后方向位置的限位。

5.根据权利要求3或4所述的联板装夹工装，其特征在于：所述限位板凹槽（206）的下侧槽壁上设有螺纹孔（208），上侧槽壁上设有与所述螺纹孔（208）同轴布置的工艺孔（209），所述限位板（300）上对应开设有螺钉穿孔（302）；

联板装夹工装包括穿过所述工艺孔（209）、螺钉穿孔（302）并旋入螺纹孔（208）内的螺钉（400），螺钉（400）用于将限位板（300）固装在底座（200）上。

6.根据权利要求5所述的联板装夹工装，其特征在于：所述螺钉穿孔（302）为沉孔。

7.根据权利要求5所述的联板装夹工装，其特征在于：所述螺纹孔（208）、螺钉穿孔（302）及工艺孔（209）沿沿左右方向间隔排布有至少两个。

8.根据权利要求3所述的联板装夹工装，其特征在于：所述限位板凹槽（206）的槽口朝上开设。

9.根据权利要求2所述的联板装夹工装，其特征在于：所述底座（200）的顶面上设有形成所述左右限位部的限位块，两个限位块用于沿左右方向对限位板（300）进行限制。

10.根据权利要求1所述的联板装夹工装，其特征在于：当限位板（300）上设有所述第三穿孔（301）时，定义第二穿孔（205）的延伸方向为左右方向，则垂直于第二穿孔（205）延伸方向的水平方向为前后方向；

所述底座（200）上设有用于对限位板（300）前后方向的位置进行限制的前后限位部。

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