CN212826595U - 斜顶强回位模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜顶强回位模具结构，包括依次设置的面板、水口板、顶针面板、顶针底板、A板、B板；所述面板上设有若干导向柱；所述水口板、顶针面板、顶针底板、A板上设有与导向柱对应的导向孔，B板上对应设有导向槽；所述面板上设有第一扣机杆，B板上设有第二扣机杆；所述顶针面板和顶针底板侧边沿固定有扣机座；所述扣机座内设有与第一扣机杆和第二扣机杆配合使用的锁扣。本实用新型所述的斜顶强回位模具结构，设有两个扣机杆，且设置了导向柱，可以使模具更好的完成脱模的工作；结构简单，操作方便，在原有模具的基础上改进即可，易于实施。

Description

斜顶强回位模具结构

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是涉及一种斜顶强回位模具结构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，应用非常广泛。模具的构造是多变的,不同的浇口形式,不同的顶出方式与不同的模具结构，便可组成各种类型的模具形式。模具一般包括动模和定模，模具在成型零部件时，一般需要将动模和定模合模，零部件在合模之后的模具内腔中成型，零部件成型后，一般留在动模内，然后通过模具顶出系统将成型后的产品顶出。为了提高射出成形效率,改善成形品品质,容易迅速脱模、顶出，并达成自动化操作，改善了模具的扣机结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出斜顶强回位模具结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

斜顶强回位模具结构，包括依次设置的面板、水口板、顶针面板、顶针底板、A板、B板；

所述面板上设有若干导向柱；所述水口板、顶针面板、顶针底板、A板上设有与导向柱对应的导向孔，B板上对应设有导向槽；

所述面板上设有第一扣机杆，B板上设有第二扣机杆；所述顶针面板和顶针底板侧边沿固定有扣机座；所述扣机座内设有与第一扣机杆和第二扣机杆配合使用的锁扣。

进一步的，所述第一扣机杆和第二扣机杆上设有用于与锁扣配合的钩挂部。

进一步的，所述扣机座为U型结构件，底部还设有与锁扣对应的安装槽。

进一步的，所述锁扣为L型一侧设有安装孔，安装孔内设有弹性件；所述弹性件一端置于安装孔内，另一端与扣机座安装槽的槽壁固定。

进一步的，所述扣机座与顶针面板和顶针底板之间设有垫板；所述扣机座和垫板上设有螺钉孔，扣机座和垫板通过螺钉与顶针面板和顶针底板可拆卸连接。

进一步的，所述扣机座的数量为四个，分列模具两侧；每个所述扣机座均对应设有两个扣机杆。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

设有两个扣机杆，且设置了导向柱，可以使模具更好的完成脱模的工作；结构简单，操作方便，在原有模具的基础上改进即可，易于实施。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的模具合模状态整体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的模具合模状态俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所述的模具合模状态剖视图示意图；

图4为本实用新型实施例所述的模具开模状态示意图；

图5为本实用新型实施例所述的扣机组件示意图；

图6为本实用新型实施例所述的扣机组件部分示意图；

图7为本实用新型实施例所述的扣机座示意图；

图8为本实用新型实施例所述的锁扣示意图。

附图标记说明：

1、面板；2、水口板；3、顶针面板；4、顶针底板；5、A板；6、B板；7、第一扣机杆；8、第二扣机杆；9、导向柱；10、扣机座；11、垫板；12、锁扣；13、弹性件；801、挂钩部；101、安装槽；121、安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，斜顶强回位模具结构，包括依次设置的面板1、水口板2、顶针面板3、顶针底板4、A板5、B板6；

面板上设有若干导向柱9；所述水口板2、顶针面板3、顶针底板4、A板5上设有与导向柱9对应的导向孔，B板6上对应设有导向槽；导向柱9的数量为多个，可以有效实现导向作用；

面板上设有第一扣机杆7，B板6上设有第二扣机杆8；顶针面板3和顶针底板4侧边沿固定有扣机座10；所述扣机座10内设有与第一扣机杆7和第二扣机杆8配合使用的锁扣12。两个扣机杆设置于同一个扣机座10内，二者互相配合，使脱模效果更好。

图3为图2所示B-B线的剖面图。

如图5所示，第一扣机杆7和第二扣机杆8上设有用于与锁扣12配合的钩挂部。挂钩部801与扣机座10配合使用。

如图6-7所示，扣机座10为U型结构件，底部还设有与锁扣12对应的安装槽101。如图8所示，所述锁扣12为L型一侧设有安装孔121，安装孔121内设有弹性件13；所述弹性件13一端置于安装孔121内，另一端与扣机座10安装槽101的槽壁固定。锁扣12安装于扣机座10内，且锁扣12数量为一个，与两个扣机杆配合使用。

所述扣机座10与顶针面板3和顶针底板4之间设有垫板11；所述扣机座10和垫板11上设有螺钉孔，扣机座10和垫板11通过螺钉与顶针面板3和顶针底板4可拆卸连接。所述扣机座10和两个扣机杆组成扣机组件，扣机组件设有四个，分布在模具两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.斜顶强回位模具结构，其特征在于：包括依次设置的面板(1)、水口板(2)、顶针面板(3)、顶针底板(4)、A板(5)、B板(6)；

所述面板上设有若干导向柱(9)；所述水口板(2)、顶针面板(3)、顶针底板(4)、A板(5)上设有与导向柱(9)对应的导向孔，B板(6)上对应设有导向槽；

所述面板上设有第一扣机杆(7)，B板(6)上设有第二扣机杆(8)；所述顶针面板(3)和顶针底板(4)侧边沿固定有扣机座(10)；所述扣机座(10)内设有与第一扣机杆(7)和第二扣机杆(8)配合使用的锁扣(12)。

2.根据权利要求1所述的斜顶强回位模具结构，其特征在于：所述第一扣机杆(7)和第二扣机杆(8)上设有用于与锁扣(12)配合的钩挂部。

3.根据权利要求1所述的斜顶强回位模具结构，其特征在于：所述扣机座(10)为U型结构件，底部还设有与锁扣(12)对应的安装槽(101)。

4.根据权利要求3所述的斜顶强回位模具结构，其特征在于：所述锁扣(12)为L型一侧设有安装孔(121)，安装孔(121)内设有弹性件(13)；所述弹性件(13)一端置于安装孔(121)内，另一端与扣机座(10)安装槽(101)的槽壁固定。

5.根据权利要求1所述的斜顶强回位模具结构，其特征在于：所述扣机座(10)与顶针面板(3)和顶针底板(4)之间设有垫板(11)；所述扣机座(10)和垫板(11)上设有螺钉孔，扣机座(10)和垫板(11)通过螺钉与顶针面板(3)和顶针底板(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的斜顶强回位模具结构，其特征在于：所述扣机座(10)的数量为四个，分列模具两侧；每个所述扣机座(10)均对应设有两个扣机杆。

Images