CN218314762U - 一种二板模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二板模结构，所述二板模结构包括：面板；设置在面板一侧进行滑行移动的模板；设置在模板上远离面板一侧的后模；固定设置在模板上的前模，与后模连接进行浇注，前模内设有模型槽；设置在前模上模型槽内的前模镶件，前模镶件与前模卡合连接；固定安装在面板上的导柱和拉杆，均与模板滑动连接。本实用二板模结构，采用两板的设计，即模板与面板的结构，简化三板模的厚度和结构复杂的问题，模板上设置前模，设置有锥形孔，在面板上设置用于模板移动导向和限位的相关零件，保证模板稳定的来回往复移动，二板模的进水口固定在面板上，避免擦烧损失模具。

Description

一种二板模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种二板模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以浇注、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

普通的三板模浇注方式比较复杂，导致浇注成本也较大，无法实现多方适用性，三板模的模具本身的板块较多，且板块都比较厚，导致整体模具厚度较大，使用的时候具有局限性，三板模的进出水口板来回随着操作进行来回移动，反复的拖动会导致擦烧模具本身，造成模具无法生产，本身存在隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二板模结构，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种二板模结构，二板模结构包括面板，所述二板模结构还包括：

设置在面板一侧进行滑行移动的模板；

设置在模板上远离面板一侧的后模；

固定设置在模板上的前模，与后模连接进行浇注，前模内设有模型槽；

设置在前模上模型槽内的前模镶件，前模镶件与前模卡合连接；

固定安装在面板上的导柱和拉杆，均与模板滑动连接。

进一步的，所述拉杆的一端与面板连接，另一端固定连接有用于对模板进行限位的拉杆介子。

进一步的，所述模板上设有用于滑动连接导柱的导孔，模板的一侧固定设有定位锁，另一侧设有安装槽和U形槽，模板上固定设有边锁，模板上设有对称分布的直孔，直孔位于安装槽的两侧。

进一步的，所述前模内设有对称分布的插槽，插槽与模型槽连通，用于连接前模镶件，插槽内远离模型槽的一端设有卡槽，前模镶件的一端设有卡块，前模镶件内设有锥形孔，前模镶件上的卡块安装在前模与模板之间，同时锥形孔直径大的一端与直孔连通。

所述卡块与卡槽配合。

进一步的，所述面板上设有进水孔，进水孔的两侧设有连接槽，进水孔与连接槽之间通过竖槽连通，连接槽与直孔连通，用于浇注材料的导入，面板的一侧设有阵列分布的贯穿孔，面板的一侧设有与模板连接的水口拉板，水口拉板安装在U形槽内。

所述水口拉板上设有开口槽，水口拉板上设有水口针，内设有水口针位于进水孔处，水口拉板的一侧固定设有阵列分布的塞打螺丝，水口拉板与塞打螺丝连接处固定连接有弹簧，塞打螺丝的一端固定设有用于限位塞打螺丝移动的挡块，面板上固定安装有唧嘴，唧嘴与进水孔连通。

进一步的，所述水口针的一端与安装槽连接，塞打螺丝与贯穿孔滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用二板模结构，采用两板的设计，即模板与面板的结构，简化三板模的厚度和结构复杂的问题，模板上设置前模，在面板上设置用于模板移动导向和限位的相关零件，保证模板稳定的来回往复移动，二板模的进水口固定在面板上，避免擦烧损失模具；

2、本实用二板模结构，结构简单，浇注时，浇注材料沿着进水孔，竖槽、连接槽、直孔后经过锥形孔，锥形孔出水端为直径小的一端，加速浇注液体注入模型槽，避免因为模型槽空气导致浇注液体冷却，使锥形孔堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用二板模结构爆炸结构示意图；

图2是本实用新型面板结构示意图；

图3是本实用新型面板结构示意图；

图4是本实用二板模结构爆炸结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种二板模结构，如图1所示，二板模结构包括面板1、模板2、前模3、前模镶件4、导柱5和拉杆6。

面板1设置在模板2的一侧，后模设置模板2的另一侧，导柱5阵列设置在面板1上，并与面板1紧固连接，模板2上设有阵列分布的导孔20，导孔20与导柱5滑动连接，拉杆6阵列设置在面板1上，并与面板1通过连接块61固定，螺栓将连接块61固定安装在面板1上，拉杆6与模板2滑动连接，拉杆6远离面板1的一端固定连接有拉杆介子62，用于对模板2进行限位，停止模板2的移动，前模3固定安装在模板2上设置后模的一侧，前模3内设有模型槽，模型槽内固定安装有前模镶件4。

如图1、图4所示，模板2的一侧固定设有定位锁21，另一侧设有安装槽23，模板2上固定设有边锁22，模板2上设有对称分布的直孔24，直孔24位于安装槽23的两侧，用于向前模3上的模型槽内注入熔融的浇注材料，模板2的一侧设有固定槽25，用于安装固定前模3，模板2的另一侧设有U形槽26。

前模3安装在固定槽25内，前模3内设有对称分布的插槽30，插槽30位于模型槽与直孔24之间，且连通模型槽与直孔24，插槽30内设有卡槽31，插槽30内固定设有前模镶件4，前模镶件4的一端设有卡块41，卡块41与卡槽31配合连接，前模镶件4内设有锥形孔42。

将前模镶件4上未设有卡块41的一端穿过插槽30，至卡块41与卡槽31连接，固定前模镶件4后，前模3安装在模板2上的固定槽25内，在对前模3进行固定后，前模镶件4上的卡块41位于前模3与模板2之间，对前模镶件4进行固定，同时锥形孔42直径大的一端与直孔24对准且连通。

如图2、图3、图4所示，面板1上设有进水孔11，进水孔11的一端设有竖槽111，竖槽111的两端连接有连接槽112，竖槽111用于连通进水孔11与连接槽112，当面板1与模板2贴合后，连接槽112与直孔24连通，面板1的一侧设有阵列分布的贯穿孔10，面板1的另一侧设有固定螺栓113，固定螺栓113穿过面板1与导柱5进行连接固定，面板1的一侧设有水口拉板13，水口拉板13安装在模板2与进水孔11之间，且与模板2进行固定安装。

水口拉板13上设有开口槽16，水口拉板13安装在U形槽26内，水口拉板13上设有水口针12，水口针12的一端与安装槽23固定连接，且伸出模板2的一端位于进水孔11上，水口拉板13的一侧固定设有阵列分布的塞打螺丝14，塞打螺丝14上固定设有弹簧18，弹簧18设置在塞打螺丝14与水口拉板13连接处，塞打螺丝14的一端固定设有挡块15，塞打螺丝14滑动安装在贯穿孔10内，挡块15位于面板1远离模板2的一侧，用于对塞打螺丝14移动进行限位，弹簧18位于水口拉板13与面板1之间。

面板1上固定安装有唧嘴17，唧嘴17位于面板1远离模板2的一侧，且与进水孔11连通。

使用时，浇注操作，先推动后模与前模3贴合，后模与前模3上的模型槽形成浇注型槽，继续推动后模至模板2与面板1贴合，在此过程中弹簧18在醋酸钴处于压缩状态，对模板2移动进行缓冲，避免模板2与面板1碰撞，损伤模具，模板2与面板1贴合时，水口针12上伸出模板2的一端位于进水孔11内，水口拉板13安装在模板2与进水孔11之间，且与面板1贴合，连接槽112与直孔24连通，将进水孔11内的浇注材料导入直孔24内，再经过锥形孔42导入浇注型槽内，进行浇注。

脱模操作，与浇注操作相反方向移动后模，弹簧18推动水口拉板13朝向后模移动，模板2在导柱5上做同步直线运动，塞打螺丝14与面板1滑动，顶水口胶位华兴避开局部未脱扣的扣位，至挡块15与面板1接触，对模板2滑行移动进行限位，停止模板2移动，浇注产品脱离至后模上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种二板模结构，二板模结构包括面板(1)，其特征在于，所述二板模结构还包括：

设置在面板(1)一侧进行滑行移动的模板(2)；

设置在模板(2)上远离面板(1)一侧的后模；

固定设置在模板(2)上的前模(3)，与后模连接进行浇注，前模(3)内设有模型槽；

设置在前模(3)上模型槽内的前模镶件(4)，前模镶件(4)与前模(3)卡合连接；

固定安装在面板(1)上的导柱(5)和拉杆(6)，均与模板(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种二板模结构，其特征在于，所述拉杆(6)的一端与面板(1)连接，另一端固定连接有用于对模板(2)进行限位的拉杆介子(62)。

3.根据权利要求1所述的一种二板模结构，其特征在于，所述模板(2)上设有用于滑动连接导柱(5)的导孔(20)，模板(2)的一侧固定设有定位锁(21)，另一侧设有安装槽(23)和U形槽(26)，模板(2)上固定设有边锁(22)，模板(2)上设有对称分布的直孔(24)，直孔(24)位于安装槽(23)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种二板模结构，其特征在于，所述前模(3)内设有对称分布的插槽(30)，插槽(30)与模型槽连通，用于连接前模镶件(4)，插槽(30)内远离模型槽的一端设有卡槽(31)，前模镶件(4)的一端设有卡块(41)，前模镶件(4)内设有锥形孔(42)，前模镶件(4)上的卡块(41)安装在前模(3)与模板(2)之间，同时锥形孔(42)直径大的一端与直孔(24)连通；

所述卡块(41)与卡槽(31)配合。

5.根据权利要求3所述的一种二板模结构，其特征在于，所述面板(1)上设有进水孔(11)，进水孔(11)的两侧设有连接槽(112)，进水孔(11)与连接槽(112)之间通过竖槽(111)连通，连接槽(112)与直孔(24)连通，用于浇注材料的导入，面板(1)的一侧设有阵列分布的贯穿孔(10)，面板(1)的一侧设有与模板(2)连接的水口拉板(13)，水口拉板(13)安装在U形槽(26)内；

所述水口拉板(13)上设有开口槽(16)，水口拉板(13)上设有水口针(12)，内设有水口针(12)位于进水孔(11)处，水口拉板(13)的一侧固定设有阵列分布的塞打螺丝(14)，水口拉板(13)与塞打螺丝(14)连接处固定连接有弹簧(18)，塞打螺丝(14)的一端固定设有用于限位塞打螺丝(14)移动的挡块(15)，面板(1)上固定安装有唧嘴(17)，唧嘴(17)与进水孔(11)连通。

6.根据权利要求5所述的一种二板模结构，其特征在于，所述水口针(12)的一端与安装槽(23)连接，塞打螺丝(14)与贯穿孔(10)滑动连接。

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