CN213227315U - 一种具备端盖二次顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备端盖二次顶出机构的注塑模具，该模具包括底板、方铁、后模板、滑块、前模板和面板，底板的顶面上至少设置有两块方铁，后模板设置在方铁的上方，后模板中部顶面上的凹槽内配合有后模镶件，后模镶件两侧的后模板顶面上设置有滑块，后模镶件上方配合有前模镶件，前模镶件的顶部配合在前模板底部的凹槽内，滑块的顶部配合在前模板底部内，面板设置在前模板的顶面上，两块方铁内侧的底板表面上设置有二次顶针机构，二次顶针机构的外侧设置有顶针底板，顶针底板的上方设置有顶针面板，后模板底面两侧的凹槽内设置有顶针机构，位于顶针底板中部下方的底板上开设有顶出孔，解决产品的取件困难的问题，大大提高了塑胶件的生产质量与速度。

Description

一种具备端盖二次顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种具备端盖二次顶出机构的注塑模具。

背景技术

模具中顶出机构的作用是将塑胶产品从模具型腔脱离，使成型产品能模具型腔脱离。常用顶出机构包括顶针、顶块和斜顶等，顶针也是注塑模具中应用最为广泛的一种顶出方式，一般情况下，产品有扣位的情况下就会采用斜顶机构,如产品没有扣位的情况下就会采用顶针机构顶出；通常由于端盖产品细长，很少使用较大的斜顶机构，从而限制了端盖的造型跟产品结构，但随着社会需求，越来越多产品结构跟造型正在改进、优化，有些产品因结构跟造型需求，大量运用到扣位或掏胶现象，满足结构跟造型需求的同时，因收缩或产品结构原因会带来产品夹住顶出机构现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种避免塑胶件在斜顶顶出时造成产品因收缩夹斜顶的现象,从而解决产品的取件困难的问题，大大提高了塑胶件的生产质量与速度，打破普通端盖造型的局限性,使端盖产品造型更加美观、实用的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具备端盖二次顶出机构的注塑模具，该模具包括底板、方铁、后模板、滑块、前模板和面板，所述底板的顶面上至少设置有两块方铁，所述后模板设置在方铁的上方，所述后模板中部顶面上的凹槽内配合有后模镶件，所述后模镶件两侧的后模板顶面上设置有滑块，所述后模镶件上方配合有前模镶件，所述前模板的底部中心开设有凹槽，所述前模镶件的顶部配合在前模板底部的凹槽内，所述滑块的顶部配合在前模板底部的凹槽内，所述面板设置在前模板的顶面上，两块所述方铁内侧的底板表面上设置有二次顶针机构，所述二次顶针机构的外侧设置有顶针底板，所述顶针底板的上方设置有顶针面板，所述后模板底面两侧的凹槽内设置有顶针机构，位于所述顶针底板中部下方的底板上开设有顶出孔。

进一步，所述二次顶针机构包括硬块、二次顶针座和顶针，所述硬块通过螺钉固定在底板上表面的凹槽内，所述二次顶针座位于硬块上方的顶针底板内，所述二次顶针座的内侧开设有顶针配合槽，所述顶针的顶部配合在顶针配合槽内，所述二次顶针座前后两端的壁面通过销钉配合有销钉固定块，所述顶针分别贯穿到后模板和后模镶件内。

进一步，所述二次顶针座的顶面一侧为斜面。

进一步，所述顶针机构包括撞针座和撞针，所述撞针座通过螺钉固定在后模板底面两侧的凹槽内，所述撞针的顶部部分配合在撞针座内。

进一步，所述撞针座下方的顶针面板上开设有撞针配合孔，所述撞针配合在撞针配合孔内。

本实用新型的有益效果为：

注塑机顶出动作带动顶针机构运动推动二次顶针座推动顶针，从而实现二次顶出机构顶出的功能，避免塑胶件在斜顶顶出时造成产品因收缩夹斜顶的现象,从而解决产品的取件困难的问题，大大提高了塑胶件的生产质量与速度，打破普通端盖造型的局限性,使端盖产品造型更加美观、实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为二次顶针机构的结构示意图。

图3为顶针机构的结构示意图。

图中，底板1、方铁2、后模板3、滑块4、前模板5、面板6、后模镶件7、前模镶件8、顶针底板9、顶针面板10、顶出孔11、硬块12、二次顶针座13、顶针14、顶针配合槽15、销钉固定块16、斜面17、撞针座18、撞针19、撞针配合孔20、销钉21。

具体实施方式

如图1～3结合所示，一种具备端盖二次顶出机构的注塑模具，该模具包括底板1、方铁2、后模板3、滑块4、前模板5和面板6，所述底板1的顶面上至少设置有两块方铁2，所述后模板3设置在方铁2的上方，所述后模板3中部顶面上的凹槽内配合有后模镶件7，所述后模镶件7两侧的后模板3顶面上设置有滑块4，所述后模镶件7上方配合有前模镶件8，所述前模板5的底部中心开设有凹槽，所述前模镶件8的顶部配合在前模板5底部的凹槽内，所述滑块4的顶部配合在前模板5底部的凹槽内，所述面板6设置在前模板5的顶面上，两块所述方铁2内侧的底板1表面上设置有二次顶针机构，所述二次顶针机构的外侧设置有顶针底板9，所述顶针底板9的上方设置有顶针面板10，所述后模板3底面两侧的凹槽内设置有顶针机构，位于所述顶针底板9中部下方的底板1上开设有顶出孔11。

所述二次顶针机构包括硬块12、二次顶针座13和顶针14，所述硬块12通过螺钉固定在底板1上表面的凹槽内，所述二次顶针座13位于硬块12上方的顶针底板9内，所述二次顶针座13的内侧开设有顶针配合槽15，所述顶针14的顶部配合在顶针配合槽15内，所述二次顶针座13前后两端的壁面通过销钉21配合有销钉固定块16，所述顶针14分别贯穿到后模板3和后模镶件7内。

所述二次顶针座13的顶面一侧为斜面17。

所述顶针机构包括撞针座18和撞针19，所述撞针座18通过螺钉固定在后模板3底面两侧的凹槽内，所述撞针19的顶部部分配合在撞针座18内。

所述撞针座18下方的顶针面板10上开设有撞针配合孔20，所述撞针19配合在撞针配合孔20内。

面板6用于将前模板5和滑块4安装到注塑机上，模具的浇注系统安装在面板6、前模板5和前模镶件8上，用于配合动模形成注塑产品的型腔，该模具安装固定在注塑机上，侍注射填充成形之后，注塑机从顶出孔11顶出顶针底板9和顶针面板10，在顶针底板9向前顶出时，二次顶针座13也会随顶针底板9向前顶出，当撞针19贯穿到撞针配合孔20内并与二次顶针座13接触时，撞针19将后模板3顶出，二次顶针座13向前顶出的同时，二次顶针座13上的顶针14向前顶出前模板5，避免塑胶件在斜顶顶出时造成产品因收缩夹斜顶的现象,从而解决产品的取件困难的问题，大大提高了塑胶件的生产质量与速度，打破普通端盖造型的局限性,使端盖产品造型更加美观,实用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具备端盖二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，该模具包括底板、方铁、后模板、滑块、前模板和面板，所述底板的顶面上至少设置有两块方铁，所述后模板设置在方铁的上方，所述后模板中部顶面上的凹槽内配合有后模镶件，所述后模镶件两侧的后模板顶面上设置有滑块，所述后模镶件上方配合有前模镶件，所述前模板的底部中心开设有凹槽，所述前模镶件的顶部配合在前模板底部的凹槽内，所述滑块的顶部配合在前模板底部的凹槽内，所述面板设置在前模板的顶面上，两块所述方铁内侧的底板表面上设置有二次顶针机构，所述二次顶针机构的外侧设置有顶针底板，所述顶针底板的上方设置有顶针面板，所述后模板底面两侧的凹槽内设置有顶针机构，位于所述顶针底板中部下方的底板上开设有顶出孔。

2.根据权利要求1所述的具备端盖二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述二次顶针机构包括硬块、二次顶针座和顶针，所述硬块通过螺钉固定在底板上表面的凹槽内，所述二次顶针座位于硬块上方的顶针底板内，所述二次顶针座的内侧开设有顶针配合槽，所述顶针的顶部配合在顶针配合槽内，所述二次顶针座前后两端的壁面通过销钉配合有销钉固定块，所述顶针分别贯穿到后模板和后模镶件内。

3.根据权利要求2所述的具备端盖二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述二次顶针座的顶面一侧为斜面。

4.根据权利要求1所述的具备端盖二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述顶针机构包括撞针座和撞针，所述撞针座通过螺钉固定在后模板底面两侧的凹槽内，所述撞针的顶部部分配合在撞针座内。

5.根据权利要求4所述的具备端盖二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述撞针座下方的顶针面板上开设有撞针配合孔，所述撞针配合在撞针配合孔内。

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