CN216658780U - 一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于键盘按柄注塑模具技术领域，尤其为一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，包括模座，所述模座的内部设有模芯，所述模座的顶部开设有梯形槽，所述模芯的下表面固定有与梯形槽配合卡接的卡框，所述模座的两侧均设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿模座延伸到梯形槽的内侧并与卡框的一侧壁螺纹连接。本实用新型通过设置浇口切割机构，利用U型板推动刀片槽内设置的自切刀片，使得自切刀片向凹模内的下料孔方向进行切割，由于设置有弹簧一，当松开U型板后，自切刀片受弹簧作用力的影响，离开下料孔的下方回到凹模的一侧，能够较为方便的切断浇口，通过设置顶出机构一和顶出机构二，便于将切断浇口的成型键盘按柄注塑件顶出。

Description

一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具

技术领域

本实用新型涉及键盘按柄注塑模具技术领域，具体为一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，键盘按柄的材质通常是塑料的，因此键盘按柄通常采用注塑的方式进行生产。

注塑件在生产制造过程中，必须用到注塑模具，然而，现有技术中的注塑模具结构设计不合理，在脱模时，键盘按柄容易撕裂，从而导致键盘按柄的良品率较低，降低了生产效率的同时还会造成一定经济损失，所以，提出一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，包括模座，所述模座的内部设有模芯，所述模座的顶部开设有梯形槽，所述模芯的下表面固定有与梯形槽配合卡接的卡框，所述模座的两侧均设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿模座延伸到梯形槽的内侧并与卡框的一侧壁螺纹连接，所述模芯的上方设有上模，所述模芯的上表面等距固定有凸模，所述上模的下表面开设有与凸模相匹配的凹模，所述上模内部设有注塑机构和浇口切割机构，所述浇口切割机构包括开设在凹模一侧并与其连通的刀片槽，所述刀片槽的两端均贯穿上模与其外部相连通，所述刀片槽内均套设有自切刀片，全部所述自切刀片的两端通过U型板固定连接，所述U型板与上模的一侧壁之间固定连接有弹簧一，所述模芯的内部设有顶出机构一，所述模座的内部设有配合顶出机构一的顶出机构二。

进一步地，所述注塑机构包括开设在上模内部的分料腔，所述分料腔的上端连接有注料管，所述分料腔的下端通过等距分布的下料孔与凹模相连通。

进一步地，所述U型板的中间面上对称贯穿有两个导杆一，所述导杆一的一端均与上模的一侧壁固定连接。

进一步地，所述顶出机构一包括顶片，所述凸模的上端均开设有卡槽，所述顶片与卡槽的内壁紧密贴合，所述顶片的底部固定有顶杆，所述顶杆的一端贯穿凸模延伸到模芯的下方并与其滑动连接，且其下端固定连接有顶板，所述顶板的外侧壁与卡框的内侧壁相贴合。

进一步地，所述顶出机构二包括对称固定在模座内侧壁两端的直杆，两跟所述直杆上均对称设置有与其滑动连接的滑块，所述直杆的中间位置均固定有挡块，所述挡块的两端均固定有弹簧二，所述弹簧二的另一端均与滑块固定连接，所述弹簧二套接在直杆上，所述直杆的上方设有活动板，所述滑块的上端均转动连接有转板，四个所述转板的另一端分别与活动板的四角转动连接，所述挡块一侧的两个滑块之间通过横杆相连，所述横杆的一端固定有抵杆，所述抵杆的一端贯穿模座延伸到其外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置浇口切割机构，利用U型板推动刀片槽内设置的自切刀片，使得自切刀片向凹模内的下料孔方向进行切割，由于设置有弹簧一，当松开U型板后，自切刀片受弹簧作用力的影响，离开下料孔的下方回到凹模的一侧，能够较为方便的切断浇口，通过设置顶出机构一和顶出机构二，便于将切断浇口的成型键盘按柄注塑件顶出，降低了脱模的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构剖面示意图。

图中：1、模座；101、梯形槽；2、模芯；201、卡框；202、凸模；203、卡槽；3、上模；301、凹模；4、螺栓；5、注塑机构；501、分料腔；502、注料管；503、下料孔；6、浇口切割机构；601、刀片槽；602、自切刀片；603、U型板；604、弹簧一；605、导杆一；7、顶出机构一；701、顶片；702、顶杆；703、顶板；8、顶出机构二；801、直杆；802、滑块；803、挡块；804、弹簧二；805、活动板；806、转板；807、横杆；808、抵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，包括模座1，模座1的内部设有模芯2，模座1的顶部开设有梯形槽101，模芯2的下表面固定有与梯形槽101配合卡接的卡框201，模座1的两侧均设有螺栓4，螺栓4的一端贯穿模座1延伸到梯形槽101的内侧并与卡框201的一侧壁螺纹连接，模芯2的上方设有上模3，模芯2的上表面等距固定有凸模202，上模3的下表面开设有与凸模202相匹配的凹模301，上模3内部设有注塑机构5和浇口切割机构6，浇口切割机构6包括开设在凹模301一侧并与其连通的刀片槽601，刀片槽601的两端均贯穿上模3与其外部相连通，刀片槽601内均套设有自切刀片602，全部自切刀片602的两端通过U型板603固定连接，U型板603与上模3的一侧壁之间固定连接有弹簧一604，模芯2的内部设有顶出机构一7，模座1的内部设有配合顶出机构一7的顶出机构二8，综上可知，通过设置梯形槽101和卡框201，便于将模芯2卡在模座1的内部，从而便于顶出机构二8将顶出机构一7顶出，通过浇口切割机构6的设置，利用U型板603推动自切刀片602使其对注塑件的浇口进行切割，避免脱模时出现注塑件撕裂的情况。

如图3所示，在一些实施例中，注塑机构5包括开设在上模3内部的分料腔501，分料腔501的上端连接有注料管502，分料腔501的下端通过等距分布的下料孔503与凹模301相连通，通过设置分料腔501，便于将注塑的原料分到不同的下料孔503中。

如图2和图3所示，在一些实施例中，U型板603的中间面上对称贯穿有两个导杆一605，导杆一605的一端均与上模3的一侧壁固定连接，通过导杆一605的设置，避免自切刀片602出现偏斜，导致部分注塑件的浇口没能切断。

如图3所示，在一些实施例中，顶出机构一7包括顶片701，凸模202的上端均开设有卡槽203，顶片701与卡槽203的内壁紧密贴合，顶片701的底部固定有顶杆702，顶杆702的一端贯穿凸模202延伸到模芯2的下方并与其滑动连接，且其下端固定连接有顶板703，顶板703的外侧壁与卡框201的内侧壁相贴合，将顶板703向上顶起时，顶片701凸出到卡槽203的上方，使得成型的注塑件与凸模202分离，由于顶出机构一7的结构简单，在模芯2上设置顶出机构一7消耗的材料也较少，使得更换模芯2的成本较低。

如图2所示，在一些实施例中，顶出机构二8包括对称固定在模座1内侧壁两端的直杆801，两跟直杆801上均对称设置有与其滑动连接的滑块802，直杆801的中间位置均固定有挡块803，挡块803的两端均固定有弹簧二804，弹簧二804的另一端均与滑块802固定连接，弹簧二804套接在直杆801上，直杆801的上方设有活动板805，滑块802的上端均转动连接有转板806，四个转板806的另一端分别与活动板805的四角转动连接，挡块803一侧的两个滑块802之间通过横杆807相连，横杆807的一端固定有抵杆808，抵杆808的一端贯穿模座1延伸到其外侧，当同时将两根抵杆808向模座1的方向按压时，活动板805向上移动，推动顶板703向上移动，松开抵杆808后，受弹簧二804的作用力影响，同一根直杆801上滑动连接的滑块802背向移动，活动板805下落，因此顶板703受重力影响也会下落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的内部设有模芯(2)，所述模座(1)的顶部开设有梯形槽(101)，所述模芯(2)的下表面固定有与梯形槽(101)配合卡接的卡框(201)，所述模座(1)的两侧均设有螺栓(4)，所述螺栓(4)的一端贯穿模座(1)延伸到梯形槽(101)的内侧并与卡框(201)的一侧壁螺纹连接，所述模芯(2)的上方设有上模(3)，所述模芯(2)的上表面等距固定有凸模(202)，所述上模(3)的下表面开设有与凸模(202)相匹配的凹模(301)，所述上模(3)内部设有注塑机构(5)和浇口切割机构(6)，所述浇口切割机构(6)包括开设在凹模(301)一侧并与其连通的刀片槽(601)，所述刀片槽(601)的两端均贯穿上模(3)与其外部相连通，所述刀片槽(601)内均套设有自切刀片(602)，全部所述自切刀片(602)的两端通过U型板(603)固定连接，所述U型板(603)与上模(3)的一侧壁之间固定连接有弹簧一(604)，所述模芯(2)的内部设有顶出机构一(7)，所述模座(1)的内部设有配合顶出机构一(7)的顶出机构二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，其特征在于：所述注塑机构(5)包括开设在上模(3)内部的分料腔(501)，所述分料腔(501)的上端连接有注料管(502)，所述分料腔(501)的下端通过等距分布的下料孔(503)与凹模(301)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，其特征在于：所述U型板(603)的中间面上对称贯穿有两个导杆一(605)，所述导杆一(605)的一端均与上模(3)的一侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，其特征在于：所述顶出机构一(7)包括顶片(701)，所述凸模(202)的上端均开设有卡槽(203)，所述顶片(701)与卡槽(203)的内壁紧密贴合，所述顶片(701)的底部固定有顶杆(702)，所述顶杆(702)的一端贯穿凸模(202)延伸到模芯(2)的下方并与其滑动连接，且其下端固定连接有顶板(703)，所述顶板(703)的外侧壁与卡框(201)的内侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种键盘按柄的注塑件自切浇口模具，其特征在于：所述顶出机构二(8)包括对称固定在模座(1)内侧壁两端的直杆(801)，两根所述直杆(801)上均对称设置有与其滑动连接的滑块(802)，所述直杆(801)的中间位置均固定有挡块(803)，所述挡块(803)的两端均固定有弹簧二(804)，所述弹簧二(804)的另一端均与滑块(802)固定连接，所述弹簧二(804)套接在直杆(801)上，所述直杆(801)的上方设有活动板(805)，所述滑块(802)的上端均转动连接有转板(806)，四个所述转板(806)的另一端分别与活动板(805)的四角转动连接，所述挡块(803)一侧的两个滑块(802)之间通过横杆(807)相连，所述横杆(807)的一端固定有抵杆(808)，所述抵杆(808)的一端贯穿模座(1)延伸到其外侧。

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