CN215750527U - 一种推拉窗配件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉窗配件注塑模具，包括底板、位于底板顶部的第一模块以及位于第一模块顶部的第二模块，所述底板包括设置在底板顶部两侧的固定座，设置在底板顶部中间位置处的第一垫板，且第一垫板的顶部设置有第二垫板，设置在第一垫板底部四角处的第一固定栓。本实用新型通过第一固定螺栓将第一成型块与第一模块进行固定，通过第二固定螺栓将第二成型块与第二模块进行固定，通过料口将原料输送至注塑模具内部，通过液压缸带动挤压块移动，通过挤压块与第一成型块和第二成型块紧密贴合，通过第一成型块和第二成型块的成型槽对推拉窗配件进行注塑成型，实现快速对推拉窗配件进行注塑，提高了注塑模具的工作效率。

Description

一种推拉窗配件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种推拉窗配件注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在汽车推拉窗配件加工过程中，需通过注塑模具对配件进行注塑成型，现有的大多数模具结构简单，长时间使用导致注塑模具发生松动，容易对注塑模具造成损坏，对推拉窗配件的加工效果较差，且不能对推拉窗配件一次性注塑成型，导致注塑模具的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推拉窗配件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉窗配件注塑模具，包括底板、位于底板顶部的第一模块以及位于第一模块顶部的第二模块，所述底板包括：

设置在底板顶部两侧的固定座；

设置在底板顶部中间位置处的第一垫板，且第一垫板的顶部设置有第二垫板；以及

设置在第一垫板底部四角处的第一固定栓，且第一垫板和第二垫板的内部皆设置有多组第一固定杆。

优选的，所述第二垫板内部的四角处皆设置有贯穿至第一模块内部的第二固定杆，所述第二固定杆位于第二垫板顶部一端的外侧设置有弹簧，所述底板的内部设置有多组贯穿至第一模块内部的第二固定栓，所述第一模块的两侧皆设置有固定架，两组所述固定架远离所述第一模块的一侧皆安装有液压缸，两组所述液压缸的输出端皆设置有挤压块，所述第一模块内部顶端的中间位置处设置有第一成型块，所述第一模块的内部设置有多组贯穿至第一成型块内部的第一固定螺栓。

优选的，所述第二模块的顶部设置有顶板，所述第二模块内部底端的中间位置处设置有第二成型块，所述第二模块的内部设置有多组贯穿至第二成型块内部的第二固定螺栓，所述顶板内部的两侧皆设置有多组贯穿至第二模块内部的第三固定栓，所述顶板内部的中间位置处设置有贯穿至第二成型块内部的料口。

优选的，所述第二垫板的内部有多组安装孔，且第一固定栓贯穿至安装孔内部，所述第二垫板通过第一固定栓与第一垫板固定连接，所述第一垫板和第二垫板的内部设置有多组固定孔，所述第一垫板和第二垫板皆通过固定孔与第一固定杆固定连接。

优选的，所述第一模块通过第二固定栓和固定座与底板固定连接，两组所述固定架靠近所述第一模块一侧的两端皆设置有固定块，所述固定架通过固定块与第一模块固定连接，所述液压缸通过固定架与第一模块固定连接。

优选的，所述液压缸的输出端与挤压块相连接，所述第一模块的内部设置有凹槽，所述第一成型块通过凹槽与第一模块可拆卸连接，所述第一成型块的内部设置有多组安装孔，所述第一成型块通过第一固定螺栓与第一模块相连接。

优选的，所述顶板通过第三固定栓与第二模块固定连接，所述第二模块的内部设置有凹槽，所述第二成型块通过凹槽与第二模块可拆卸连接，所述第二成型块通过第二固定螺栓与第二模块可拆卸连接，所述第二成型块和第一成型块的外侧皆设置有成型槽。

优选的，所述第一模块顶部的四角处皆设置有限位杆，所述第二模块内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述第二模块通过限位孔和限位杆与第一模块可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将两组固定座、第一垫板和第二垫板组装放置在底板的顶部，通过第一固定栓将第一垫板和第二垫板进行固定，通过第一固定杆对第一垫板和第二垫板进行限位，通过第二固定栓将第一模块与固定座进行固定，第二固定杆外侧的弹簧对第一模块和固定座施加一个弹力，使注塑模具更加紧密，使注塑模具的整体性更好，提高了注塑模具的实用性；

2.本实用新型通过第一固定螺栓将第一成型块与第一模块进行固定，通过第二固定螺栓将第二成型块与第二模块进行固定，通过料口将原料输送至注塑模具内部，通过液压缸带动挤压块移动，通过挤压块与第一成型块和第二成型块紧密贴合，通过第一成型块和第二成型块的成型槽对推拉窗配件进行注塑成型，实现快速对推拉窗配件进行注塑，提高了注塑模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的截面图。

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、底板；101、固定座；102、第一垫板；103、第二垫板；104、第一固定栓；105、第一固定杆；2、第一模块；201、第二固定杆；202、弹簧；203、第二固定栓；204、固定架；205、液压缸；206、挤压块；207、第一成型块；208、第一固定螺栓；3、第二模块；301、顶板；302、第二成型块；303、第二固定螺栓；304、第三固定栓；305、料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种推拉窗配件注塑模具实施例：一种推拉窗配件注塑模具，包括底板1、位于底板1顶部的第一模块2以及位于第一模块2顶部的第二模块3，底板1包括：

设置在底板1顶部两侧的固定座101；

设置在底板1顶部中间位置处的第一垫板102，且第一垫板102的顶部设置有第二垫板103；以及

设置在第一垫板102底部四角处的第一固定栓104，且第一垫板102和第二垫板103的内部皆设置有多组第一固定杆105。

请着重参阅图1和图2，第二垫板103内部的四角处皆设置有贯穿至第一模块2内部的第二固定杆201，第二固定杆201位于第二垫板103顶部一端的外侧设置有弹簧202，使注塑模具的整体性更好，底板1的内部设置有多组贯穿至第一模块2内部的第二固定栓203，便于对第一模块2进行固定，第一模块2的两侧皆设置有固定架204，两组固定架204远离第一模块2的一侧皆安装有液压缸205，两组液压缸205的输出端皆设置有挤压块206，对推拉窗配件的加工效果更好，第一模块2内部顶端的中间位置处设置有第一成型块207，第一模块2的内部设置有多组贯穿至第一成型块207内部的第一固定螺栓208。

请着重参阅图2和图3，第二模块3的顶部设置有顶板301，第二模块3 内部底端的中间位置处设置有第二成型块302，第二模块3的内部设置有多组贯穿至第二成型块302内部的第二固定螺栓303，通过第二固定螺栓303将第二成型块302与第二模块3进行固定，顶板301内部的两侧皆设置有多组贯穿至第二模块3内部的第三固定栓304，顶板301内部的中间位置处设置有贯穿至第二成型块302内部的料口305，便于将原料注入注塑模具内部。

请着重参阅图1和图2，第二垫板103的内部有多组安装孔，且第一固定栓104贯穿至安装孔内部，第二垫板103通过第一固定栓104与第一垫板102 固定连接，将第一垫板102与第二垫板103进行固定，第一垫板102和第二垫板103的内部设置有多组固定孔，第一垫板102和第二垫板103皆通过固定孔与第一固定杆105固定连接。

请着重参阅图1和图3，第一模块2通过第二固定栓203和固定座101与底板1固定连接，实现将第一模块2与底板1进行固定，两组固定架204靠近第一模块2一侧的两端皆设置有固定块，固定架204通过固定块与第一模块2固定连接，液压缸205通过固定架204与第一模块2固定连接，通过固定架204将液压缸205与第一模具2进行固定。

请着重参阅图1和图3，液压缸205的输出端与挤压块206相连接，通过液压缸205带动挤压块206进行移动调节，第一模块2的内部设置有凹槽，第一成型块207通过凹槽与第一模块2可拆卸连接，第一成型块207的内部设置有多组安装孔，第一成型块207通过第一固定螺栓208与第一模块2相连接，便于对第一成型块207与第一模块2进行固定。

请着重参阅图1和图4，顶板301通过第三固定栓304与第二模块3固定连接，通过第三固定栓304将顶部301与第二模块3进行固定，第二模块3 的内部设置有凹槽，第二成型块302通过凹槽与第二模块3可拆卸连接，第二成型块302通过第二固定螺栓303与第二模块3可拆卸连接，便于对第二成型块302与第二模块3进行拆装，第二成型块302和第一成型块207的外侧皆设置有成型槽，对推拉窗配件的加工效果更好。

请着重参阅图1和图4，第一模块2顶部的四角处皆设置有限位杆，第二模块3内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，第二模块3通过限位孔和限位杆与第一模块2可拆卸连接，通过第一模块2和第二模块3进行限位，对推拉窗配件的加工效果更好。

工作原理：本实用新型在使用前，将两组固定座101、第一垫板102和第二垫板103组装放置在底板1的顶部，通过第一固定栓104将第一垫板102 和第二垫板103进行固定，通过第一固定杆105对第一垫板102和第二垫板 103进行限位，通过第二固定栓203将第一模块2与固定座101进行固定，第二固定杆201外侧的弹簧202对第一模块2和固定座101施加一个弹力，使注塑模具更加紧密，使注塑模具的整体性更好，提高了注塑模具的实用性，使用时，通过第一固定螺栓208将第一成型块207与第一模块2进行固定，通过第二固定螺栓303将第二成型块302与第二模块3进行固定，通过料口305将原料输送至注塑模具内部，通过液压缸205带动挤压块206移动，通过挤压块206与第一成型块207和第二成型块302紧密贴合，通过第一成型块 207和第二成型块302的成型槽对推拉窗配件进行注塑成型，实现快速对推拉窗配件进行注塑，提高了注塑模具的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部的第一模块(2)以及位于第一模块(2)顶部的第二模块(3)，所述底板(1)包括：

设置在底板(1)顶部两侧的固定座(101)；

设置在底板(1)顶部中间位置处的第一垫板(102)，且第一垫板(102)的顶部设置有第二垫板(103)；以及

设置在第一垫板(102)底部四角处的第一固定栓(104)，且第一垫板(102)和第二垫板(103)的内部皆设置有多组第一固定杆(105)。

2.根据权利要求1所述的一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：所述第二垫板(103)内部的四角处皆设置有贯穿至第一模块(2)内部的第二固定杆(201)，所述第二固定杆(201)位于第二垫板(103)顶部一端的外侧设置有弹簧(202)，所述底板(1)的内部设置有多组贯穿至第一模块(2)内部的第二固定栓(203)，所述第一模块(2)的两侧皆设置有固定架(204)，两组所述固定架(204)远离所述第一模块(2)的一侧皆安装有液压缸(205)，两组所述液压缸(205)的输出端皆设置有挤压块(206)，所述第一模块(2)内部顶端的中间位置处设置有第一成型块(207)，所述第一模块(2)的内部设置有多组贯穿至第一成型块(207)内部的第一固定螺栓(208)。

3.根据权利要求2所述的一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：所述第二模块(3)的顶部设置有顶板(301)，所述第二模块(3)内部底端的中间位置处设置有第二成型块(302)，所述第二模块(3)的内部设置有多组贯穿至第二成型块(302)内部的第二固定螺栓(303)，所述顶板(301)内部的两侧皆设置有多组贯穿至第二模块(3)内部的第三固定栓(304)，所述顶板(301)内部的中间位置处设置有贯穿至第二成型块(302)内部的料口(305)。

4.根据权利要求1所述的一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：所述第二垫板(103)的内部有多组安装孔，且第一固定栓(104)贯穿至安装孔内部，所述第二垫板(103)通过第一固定栓(104)与第一垫板(102)固定连接，所述第一垫板(102)和第二垫板(103)的内部设置有多组固定孔，所述第一垫板(102)和第二垫板(103)皆通过固定孔与第一固定杆(105)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：所述第一模块(2)通过第二固定栓(203)和固定座(101)与底板(1)固定连接，两组所述固定架(204)靠近所述第一模块(2)一侧的两端皆设置有固定块，所述固定架(204)通过固定块与第一模块(2)固定连接，所述液压缸(205)通过固定架(204)与第一模块(2)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：所述液压缸(205)的输出端与挤压块(206)相连接，所述第一模块(2)的内部设置有凹槽，所述第一成型块(207)通过凹槽与第一模块(2)可拆卸连接，所述第一成型块(207)的内部设置有多组安装孔，所述第一成型块(207)通过第一固定螺栓(208)与第一模块(2)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：所述顶板(301)通过第三固定栓(304)与第二模块(3)固定连接，所述第二模块(3)的内部设置有凹槽，所述第二成型块(302)通过凹槽与第二模块(3)可拆卸连接，所述第二成型块(302)通过第二固定螺栓(303)与第二模块(3)可拆卸连接，所述第二成型块(302)和第一成型块(207)的外侧皆设置有成型槽。

8.根据权利要求3所述的一种推拉窗配件注塑模具，其特征在于：所述第一模块(2)顶部的四角处皆设置有限位杆，所述第二模块(3)内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述第二模块(3)通过限位孔和限位杆与第一模块(2)可拆卸连接。

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