CN210552432U - 一种新型刀片架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型刀片架模具，包括前模结构和后模结构，前模结构包括前模顶板、前模水口板、进料嘴、第一分流嘴板、第二分流嘴板、分流嘴、前模板、前模仁板和若干个前模仁，后模结构包括后模底板、方铁、顶针底板、顶针面板、顶针、后模隔板、后模板、后模仁板、内芯底板、若干个后模仁和若干个后模内芯。本实用新型可用于异形刀片架的一体成型，其结构设计合理，运行可靠，拆装和维修方便，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，可实现企业的大规模化和标准化生产。

Description

一种新型刀片架模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及一种新型刀片架模具。

背景技术

如图1所示，图中示出了一种异形的刀片架，其包括中空的主体和主体底部的外凸边缘以及外壁的凸体，现有的MIM成型模具难以成型出该刀片架的形状，因此有必要研发出一款能够制备该异形刀片架模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型刀片架模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型刀片架模具，包括前模结构和后模结构，所述前模结构包括前模顶板、前模水口板、进料嘴、第一分流嘴板、第二分流嘴板、分流嘴、前模板、前模仁板和若干个前模仁，所述前模顶板、前模水口板和前模板从上往下依次连接，所述进料嘴安装在前模顶板与前模水口板之间，所述前模顶板的进料口通向进料嘴，所述第一分流嘴板、第二分流嘴板和前模仁板从上往下依次安装在前模板的中部空心部位，所述前模仁安装在前模仁板的安装孔中，所述前模仁的底部设有与刀片架的外部形状相对应的前模成型腔，所述分流嘴安装在第一分流嘴板和第二分流嘴板之间，所述分流嘴的上端进料口穿过第一分流嘴板与进料嘴相连通，所述分流嘴的下端出料口穿过第二分流嘴板和相应的前模仁通入到前模仁的前模成型腔内，所述后模结构包括后模底板、方铁、顶针底板、顶针面板、顶针、后模隔板、后模板、后模仁板、内芯底板、若干个后模仁和若干个后模内芯，所述后模底板、方铁、后模隔板、后模板和后模仁板从下往上依次连接，所述顶针面板和顶针底板活动安装在两块方铁之间，所述后模仁安装在后模仁板的安装孔中，所述后模仁的顶部设有与刀片架的底部形状相对应的后模成型腔，所述内芯底板安装在后模隔板与后模板之间，所述后模内芯的下端固定在内芯底板上，所述后模内芯的上端穿过后模板和后模仁后从后模仁的顶部伸出，所述后模内芯的上端能够在模具合模时插置于前模仁的前模成型腔内，所述后模内芯的外壁形状与刀片架的内部形状相对应，所述顶针通过顶针面板安装在顶针底板的顶部，所述顶针的上端穿过后模隔板、内芯底板、后模板和后模仁后从后模仁的后模成型腔位置处伸出。

作为优选的实施方式，所述前模仁板的内部设有前模冷凝管道，所述前模冷凝管道的管道入口和出口分别伸出前模板的侧面。

作为优选的实施方式，所述后模仁板的内部设有后模冷凝管道，所述后模冷凝管道的管道入口和出口分别伸出后模板的侧面。

作为优选的实施方式，所述后模隔板的内部设有伸入到后模内芯内部的内芯冷凝管道，所述内芯冷凝管道的管道入口和出口分别设置在后模隔板的侧面。

作为优选的实施方式，所述前模顶板上设有前模导柱，所述前模导柱的下端穿过前模水口板和前模板，所述前模导柱的下端能够在模具合模时插入到后模板和后模隔板上设置的相应后模导孔中，所述后模隔板上设有后模导柱，所述后模导柱的上端穿过后模板，所述后模导柱的上端能够在模具合模时插入到前模板上设置的相应前模导孔中。

作为优选的实施方式，所述前模水口板的侧面与前模板的侧面之间设有往后模结构方向延伸的限位导向条，所述限位导向条的一端通过锁固螺钉固定在前模水口板的侧面上，所述限位导向条上设有往后模结构方向延伸的活动导向孔，所述前模板的侧面上设有安装在限位导向条的活动导向孔中的导向螺钉。

作为优选的实施方式，所述前模水口板的底部通过固定螺钉安装有前模缓冲弹簧，所述前模板的顶部设有用于前模缓冲弹簧相配合的沉槽。

作为优选的实施方式，所述前模板的侧面设有凸形定位片，所述后模板的侧面设有与凸形定位片定位配合的凹形定位片。

作为优选的实施方式，所述后模底板与后模隔板之间设有顶针板导柱，所述顶针板导柱穿过顶针底板和顶针面板，所述顶针面板与后模隔板之间设有顶针板弹簧，所述顶针面板的顶部设有限位块。

作为优选的实施方式，所述方铁上设有模具计数器，所述模具计数器的按压输入端的顶部设有按压杆，所述按压杆的上端穿过后模隔板和后模板后从后模板的顶部伸出，所述按压杆的上端能够在模具合模时与前模板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可用于异形刀片架的一体成型，其结构设计合理，运行可靠，拆装和维修方便，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，可实现企业的大规模化和标准化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的刀片架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型刀片架模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的新型刀片架模具的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的前模结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的前模结构的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的后模结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的后模结构的部分结构示意图一；

图8是本实用新型实施例提供的后模结构的部分结构示意图二；

图9是本实用新型实施例提供的模具计数器和按压杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，本实用新型的实施例提供了一种新型刀片架模具，包括前模结构1和后模结构2，其可以安装在目前市面上常见的模具压机上。下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图3至图5所示，前模结构1包括前模顶板11、前模水口板12、进料嘴13、第一分流嘴板14、第二分流嘴板15、分流嘴16、前模板17、前模仁板18和若干个前模仁19(如四个)，前模顶板11、前模水口板12和前模板17从上往下依次连接，进料嘴13安装在前模顶板11与前模水口板12之间，前模顶板11的进料口111通向进料嘴13，第一分流嘴板14、第二分流嘴板15和前模仁板18从上往下依次安装在前模板17的中部空心部位，前模仁19安装在前模仁板18的安装孔中，前模仁19的底部设有与刀片架的外部形状相对应的前模成型腔191，分流嘴16安装在第一分流嘴板14和第二分流嘴板15之间，分流嘴16的上端进料口穿过第一分流嘴板14与进料嘴13相连通，分流嘴16的下端出料口穿过第二分流嘴板15和相应的前模仁19通入到前模仁19的前模成型腔191内。

为了使前模仁板18具有冷却功能，使产品能够快速冷却成型，前模仁板18的内部可以设有前模冷凝管道110，前模冷凝管道110的管道入口1101和管道出口1102分别伸出前模板17的侧面。

如图6至图8所示，后模结构2包括后模底板21、方铁22、顶针底板23、顶针面板24、顶针25、后模隔板26、后模板27、后模仁板28、内芯底板29、若干个后模仁210(如四个)和若干个后模内芯211(如四个)，后模底板21、方铁22、后模隔板26、后模板27和后模仁板28从下往上依次连接，顶针面板24和顶针底板23活动安装在两块方铁22之间，后模仁210安装在后模仁板28的安装孔中，后模仁210的顶部设有与刀片架的底部形状相对应的后模成型腔2101，内芯底板29安装在后模隔板26与后模板27之间，后模内芯211的下端固定在内芯底板29上，后模内芯211的上端穿过后模板27和后模仁210后从后模仁210的顶部伸出，后模内芯211的上端能够在模具合模时插置于前模仁19的前模成型腔191内，后模内芯211的外壁形状与刀片架的内部形状相对应，顶针25通过顶针面板24安装在顶针底板23的顶部，顶针25的上端穿过后模隔板26、内芯底板29、后模板27和后模仁210后从后模仁210的后模成型腔2101位置处伸出。

为了使后模仁板28具有冷却功能，使产品能够快速冷却成型，后模仁板28的内部可以设有后模冷凝管道212，后模冷凝管道212的管道入口2121和管道出口2122分别伸出后模板27的侧面。

更进一步的，后模隔板26的内部还以设有伸入到后模内芯211内部的内芯冷凝管道213，内芯冷凝管道213的管道入口2131和管道出口2132分别设置在后模隔板26的侧面。

为了使合模和开模平稳顺畅，前模顶板11上可以设有前模导柱112，前模导柱112的下端穿过前模水口板12和前模板17，前模导柱112的下端能够在模具合模时插入到后模板27和后模隔板26上设置的相应后模导孔214中。此外，后模隔板26上也可以设有后模导柱215，后模导柱215的上端穿过后模板27，后模导柱215的上端能够在模具合模时插入到前模板17上设置的相应前模导孔113中。

较佳的，前模水口板12的侧面与前模板17的侧面之间可以设有往后模结构2方向延伸的限位导向条114，限位导向条114的一端通过锁固螺钉115固定在前模水口板12的侧面上，限位导向条114上设有往后模结构2方向延伸的活动导向孔1141，前模板17的侧面上设有安装在限位导向条114的活动导向孔1141中的导向螺钉116，这样前模板17与前模水口板12之间可以发生相对移动。在开模时，前模水口板12可以先移开，前模板17及安装在前模板17上的前模仁板18和前模仁19可以后移开，当前模板17上的导向螺钉116在限位导向条114的活动导向孔1141移动到位后，前模板17再跟随前模水口板12脱离后模结构。

相应的，为了避免前模水口板12与前模板17经常发生碰撞，前模水口板12的底部可以通过固定螺钉安装有前模缓冲弹簧117，前模板17的顶部设有用于前模缓冲弹簧117相配合的沉槽，前模缓冲弹簧117能够与前模板17相接触，其缓冲作用。

为了使合模定位准确，根据实际需要，优选的，前模板17的侧面可以设有凸形定位片118，后模板27的侧面可以设有与凸形定位片定位配合的凹形定位片216。

为了使顶针板移动平稳顺畅，后模底板21与后模隔板26之间可以设有顶针板导柱217，顶针板导柱217穿过顶针底板23和顶针面板24，顶针面板24与后模隔板26之间设有顶针板弹簧218，顶针面板24的顶部设有限位块219。

为了便于计算生产刀片架产品的数量，如图2、图6和图9所示，方铁22上可以设有模具计数器220，模具计数器220的按压输入端的顶部设有按压杆221，按压杆221的上端穿过后模隔板26和后模板27后从后模板27的顶部伸出，按压杆221的上端能够在模具合模时与前模板17相接触，从而计算合模的次数，以判定生产刀片架产品的数量。

工作时，处于流体状态的材料会进入到前模仁的前模成型腔内，此时前模成型腔、后模成型腔和后模内芯三者共同组合形成刀片架的产品成型腔，材料会在该产品成型腔中冷却成型，成型后，刀片架产品会被顶针顶出脱料。

综上所述，本实用新型可用于异形刀片架的一体成型，其结构设计合理，运行可靠，拆装和维修方便，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，可实现大规模化和标准化生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型刀片架模具，包括前模结构和后模结构，其特征在于：所述前模结构包括前模顶板、前模水口板、进料嘴、第一分流嘴板、第二分流嘴板、分流嘴、前模板、前模仁板和若干个前模仁，所述前模顶板、前模水口板和前模板从上往下依次连接，所述进料嘴安装在前模顶板与前模水口板之间，所述前模顶板的进料口通向进料嘴，所述第一分流嘴板、第二分流嘴板和前模仁板从上往下依次安装在前模板的中部空心部位，所述前模仁安装在前模仁板的安装孔中，所述前模仁的底部设有与刀片架的外部形状相对应的前模成型腔，所述分流嘴安装在第一分流嘴板和第二分流嘴板之间，所述分流嘴的上端进料口穿过第一分流嘴板与进料嘴相连通，所述分流嘴的下端出料口穿过第二分流嘴板和相应的前模仁通入到前模仁的前模成型腔内，所述后模结构包括后模底板、方铁、顶针底板、顶针面板、顶针、后模隔板、后模板、后模仁板、内芯底板、若干个后模仁和若干个后模内芯，所述后模底板、方铁、后模隔板、后模板和后模仁板从下往上依次连接，所述顶针面板和顶针底板活动安装在两块方铁之间，所述后模仁安装在后模仁板的安装孔中，所述后模仁的顶部设有与刀片架的底部形状相对应的后模成型腔，所述内芯底板安装在后模隔板与后模板之间，所述后模内芯的下端固定在内芯底板上，所述后模内芯的上端穿过后模板和后模仁后从后模仁的顶部伸出，所述后模内芯的上端能够在模具合模时插置于前模仁的前模成型腔内，所述后模内芯的外壁形状与刀片架的内部形状相对应，所述顶针通过顶针面板安装在顶针底板的顶部，所述顶针的上端穿过后模隔板、内芯底板、后模板和后模仁后从后模仁的后模成型腔位置处伸出。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述前模仁板的内部设有前模冷凝管道，所述前模冷凝管道的管道入口和出口分别伸出前模板的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述后模仁板的内部设有后模冷凝管道，所述后模冷凝管道的管道入口和出口分别伸出后模板的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述后模隔板的内部设有伸入到后模内芯内部的内芯冷凝管道，所述内芯冷凝管道的管道入口和出口分别设置在后模隔板的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述前模顶板上设有前模导柱，所述前模导柱的下端穿过前模水口板和前模板，所述前模导柱的下端能够在模具合模时插入到后模板和后模隔板上设置的相应后模导孔中，所述后模隔板上设有后模导柱，所述后模导柱的上端穿过后模板，所述后模导柱的上端能够在模具合模时插入到前模板上设置的相应前模导孔中。

6.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述前模水口板的侧面与前模板的侧面之间设有往后模结构方向延伸的限位导向条，所述限位导向条的一端通过锁固螺钉固定在前模水口板的侧面上，所述限位导向条上设有往后模结构方向延伸的活动导向孔，所述前模板的侧面上设有安装在限位导向条的活动导向孔中的导向螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述前模水口板的底部通过固定螺钉安装有前模缓冲弹簧，所述前模板的顶部设有用于前模缓冲弹簧相配合的沉槽。

8.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述前模板的侧面设有凸形定位片，所述后模板的侧面设有与凸形定位片定位配合的凹形定位片。

9.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述后模底板与后模隔板之间设有顶针板导柱，所述顶针板导柱穿过顶针底板和顶针面板，所述顶针面板与后模隔板之间设有顶针板弹簧，所述顶针面板的顶部设有限位块。

10.根据权利要求1所述的一种新型刀片架模具，其特征在于：所述方铁上设有模具计数器，所述模具计数器的按压输入端的顶部设有按压杆，所述按压杆的上端穿过后模隔板和后模板后从后模板的顶部伸出，所述按压杆的上端能够在模具合模时与前模板相接触。

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