CN212793091U - 一种高精度开孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度开孔机，旨在解决现有的开孔机在开孔时，精准度不够导致开孔的成型率降低的问题。其技术方案要点是：包括上支架和下支架，上支架上固定连接有压紧气缸，上支架上滑动连接有压板，上支架上固定连接有开孔柱，上支架上固定连接有第一支撑板，上支架上开设有限位槽，第一支撑板上开设有与限位槽导通的穿槽，穿槽内穿设有T型螺钉，T型螺钉与压板螺纹连接，T型螺钉的端头在限位槽内滑动，第一支撑板与压板之间设置有弹簧，压板上开设有供开孔柱穿过的通孔，下支架上固定连接有第二支撑板。本实用新型通过弹簧和T型螺钉对卡孔位置进行限定，提升开孔机的开孔精度和工件成型率。

Description

一种高精度开孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，它涉及一种高精度开孔机。

背景技术

开孔机是机械加工常用的设备，现有的工件加工中，有需要对板体进行开孔的工序，但是现有的开孔方式主要是人工拿取工具进行操作，不但加工精度差，而且效率较低。

公开号为CN208276205U的中国专利公开的开孔机构，包括支架、压紧气缸、压板、穿孔、切割气缸和圆柱切刀，支架上固定有压紧气缸和切割气缸，压紧气缸的活塞杆穿过支架的端板，压紧气缸的活塞杆端头固定有压板，压板上设有用于穿过圆柱切刀的穿孔，切割气缸的活塞杆端固定有圆柱切刀。

上述方案通过气缸来驱使压板压住工件，并驱使圆柱切刀穿过压板，对工件进行开孔，提高了加工精度与工作效率，但是在开孔的过程中仅靠压板对工件进行限制不能保持工件的稳定性，且开孔时，工件在冲力下容易偏移导致打孔精准度不够。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度开孔机，具有开孔精准度高，且工件成型效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度开孔机，包括上支架和下支架，所述上支架上固定连接有压紧气缸，所述上支架上滑动连接有压板，所述上支架上固定连接有开孔柱，所述上支架上固定连接有第一支撑板，所述上支架上开设有限位槽，所述第一支撑板上开设有与限位槽导通的穿槽，所述穿槽内穿设有T型螺钉，所述T型螺钉与压板螺纹连接，所述T型螺钉的端头在限位槽内滑动，所述第一支撑板与压板之间设置有弹簧，所述压板上开设有供开孔柱穿过的通孔，所述弹簧的一端与第一支撑板固定连接，所述弹簧的另一端与压板固定连接，所述下支架上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有与开孔柱相配合的下料孔。

通过采用上述技术方案，上支架与下支架为滑动连接，工作时，通过压紧气缸驱动上支架向下支架靠近，上支架上滑动连接压板，压板上螺栓连接有T型螺钉，T型螺钉远离压板的一端通过上支架上开设的限位槽对T型螺钉进行限定，T型螺钉在第一支撑板上开设的穿槽内滑动，在第一支撑板与压板之间设置有弹簧，弹簧套设在T型螺钉的外表面，且弹簧的一端与第一支撑板固定连接，弹簧的另一端与压板固定连接，上支架在向下支架移动的过程中，第一支撑板与压板之间的弹簧逐渐压缩，使得上支架上固定连接的开孔柱在压板的限位下对下支架上的工件进行开孔，开孔时通过压板对下支架上的工件进行压紧，提升开孔机开孔的稳定性，开孔柱通过T型螺钉进行限位，从而提升开孔柱远离上支架的一端连接的钻头在开孔时的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑板上相对设置有L型限位架，所述L型限位架突出第二支撑板，所述压板上对应L型限位架的位置开设有第一嵌合槽。

通过采用上述技术方案，通过L型限位架对工件进行限制和夹紧，压紧气缸带动第一支撑板向第二支撑板靠近时，L型限位架与压板上开设的第一嵌合槽相嵌合，从而对工件的加工位置进行进一步的限定，提升开孔的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板上通过螺栓固定连接有限位杆，所述限位杆穿过压板且与压板滑动连接，所述第二支撑板对应限位杆的位置开设有第二嵌合槽。

通过采用上述技术方案，压紧气缸带动上支架向下支架靠近，第一支撑板上螺栓连接的限位杆与第二支撑板上开设的第二嵌合槽相嵌合，进行进一步的限制，从而提升开孔机的开孔精准度。

本实用新型进一步设置为：所述上支架上对称设置有第一固定柱，所述第一固定柱上开设有连接槽，所述下支架上对称设置有第二固定柱，所述第二固定柱与连接槽嵌合。

通过采用上述技术方案，通过上支架上设置的第一固定柱上开设的连接槽对下支架上固定连接的第二固定柱进行限定，当压紧气缸带动上支架向下支架移动时，第二固定柱嵌合在连接槽内对上支架和下支架的位置进行限定，从而提升上支架和下支架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板上开设有压紧槽，所述压紧槽与第二支撑板之间形成有用于放置工件的摆放腔。

通过采用上述技术方案，摆放腔主要用于摆放工件并通过压板和第二支撑板对工件的垂直方向进行压紧和限定，对工件的位置进行固定，使得卡孔机在开孔的过程中更加的精准。

本实用新型进一步设置为：所述L型限位架上固定连接有防滑片。

通过采用上述技术方案，通过L型限位架上的防滑片增加L型限位架与和工件之间的摩擦力，提升工件在打孔过程中的稳定性防止工件左右移动，从而提升工件的成型率。

本实用新型进一步设置为：所述开孔柱卡扣连接有固定圈，所述固定圈内可拆卸连接有钻头。

通过采用上述技术方案，固定圈与开孔柱卡扣连接使得固定圈方便进行更换，钻头与固定圈可拆卸连接方便对钻头进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定圈上开设有卡孔，所述卡孔内穿设有紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，钻头通过紧固螺栓与固定圈固定连接，可对损坏的钻头进行更换同时也能更换不同尺寸的钻头，更换后通过将紧固螺钉穿过卡孔对钻头进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、开孔时通过压板对下支架上的工件进行压紧，提升开孔机开孔的稳定性，开孔柱通过T型螺钉进行限位，从而提升开孔柱远离上支架的一端连接的钻头在开孔时的精准度；

2、压紧气缸带动上支架向下支架靠近，第一支撑板上螺栓连接的限位杆与第二支撑板上开设的第二嵌合槽相嵌合，进行进一步的限制，从而提升开孔机的开孔精准度；

3、通过L型限位架对工件进行限制和夹紧，压紧气缸带动第一支撑板向第二支撑板靠近时，L型限位架与压板上开设的第一嵌合槽相嵌合，从而对工件的加工位置进行进一步的限定，提升开孔的稳定性。

附图说明

图1为开孔机的主视图一；

图2为开孔机的主视图二。

图中：1、下支架；2、下料孔；3、压板；4、弹簧；5、上支架；6、T型螺钉；7、压紧气缸；8、限位槽；9、摆放腔；10、第二支撑板；11、第二固定柱；12、连接槽；13、第一固定柱；14、开孔柱；15、固定圈；16、钻头；17、第一嵌合槽；18、限位杆；19、L型限位架；20、第二嵌合槽；21、第一支撑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种高精度开孔机，如图1和图2所示，包括上支架5和下支架1，上支架5上固定连接有压紧气缸7，上支架5上滑动连接有压板3，压板3上开设有压紧槽，压紧槽与第二支撑板10之间形成有用于放置工件的摆放腔9，上支架5上固定连接有开孔柱14，上支架5上固定连接有第一支撑板21，上支架5上开设有限位槽8，第一支撑板21上开设有与限位槽8导通的穿槽，穿槽内穿设有T型螺钉6，T型螺钉6与压板3螺纹连接，T型螺钉6的端头在限位槽8内滑动，第一支撑板21与压板3之间设置有弹簧4，压板3上开设有供开孔柱14穿过的通孔，弹簧4的一端与第一支撑板21固定连接，弹簧4的另一端与压板3固定连接，下支架1上固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10上开设有与开孔柱14相配合的下料孔2。

第二支撑板10上相对设置有L型限位架19，L型限位架19上固定连接有防滑片，L型限位架19突出第二支撑板10，压板3上对应L型限位架19的位置开设有第一嵌合槽17，通过L型限位架19对工件进行限制和夹紧，压紧气缸7带动第一支撑板21向第二支撑板10靠近时，L型限位架19与压板3上开设的第一嵌合槽17相嵌合，从而对工件的加工位置进行进一步的限定，提升开孔的稳定性，第一支撑板21上通过螺栓固定连接有限位杆18，限位杆18穿过压板3且与压板3滑动连接，第二支撑板10对应限位杆18的位置开设有第二嵌合槽20，压紧气缸7带动上支架5向下支架1靠近，第一支撑板21上螺栓连接的限位杆18与第二支撑板10上开设的第二嵌合槽20相嵌合，进行进一步的限制，从而提升开孔机的开孔精准度，上支架5上对称设置有第一固定柱13，第一固定柱13上开设有连接槽12，下支架1上对称设置有第二固定柱11，第二固定柱11与连接槽12嵌合，通过上支架5上设置的第一固定柱13上开设的连接槽12对下支架1上固定连接的第二固定柱11进行限定，当压紧气缸7带动上支架5向下支架1移动时，第二固定柱11嵌合在连接槽12内对上支架5和下支架1的位置进行限定，从而提升上支架5和下支架1的稳定性。

开孔柱14卡扣连接有固定圈15，固定圈15内可拆卸连接有钻头16，固定圈15上开设有卡孔，卡孔内穿设有紧固螺钉，钻头16通过紧固螺栓与固定圈15固定连接，可对损坏的钻头16进行更换同时也能更换不同尺寸的钻头16，更换后通过将紧固螺钉穿过卡孔对钻头16进行固定。

工作原理：通过压紧气缸7驱动上支架5向下支架1靠近，上支架5上滑动连接压板3，压板3上螺栓连接有T型螺钉6，T型螺钉6远离压板3的一端通过上支架5上开设的限位槽8对T型螺钉6进行限定，T型螺钉6在第一支撑板21上开设的穿槽内滑动，在第一支撑板21与压板3之间设置有弹簧4，弹簧4套设在T型螺钉6的外表面，且弹簧4的一端与第一支撑板21固定连接，弹簧4的另一端与压板3固定连接，上支架5在向下支架1移动的过程中，第一支撑板21与压板3之间的弹簧4逐渐压缩，使得上支架5上固定连接的开孔柱14在压板3的限位下对下支架1上的工件进行开孔，开孔时通过压板3对下支架1上的工件进行压紧，提升开孔机开孔的稳定性，开孔柱14通过T型螺钉6进行限位，从而提升开孔柱14远离上支架5的一端连接的钻头16在开孔时的精准度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度开孔机，包括上支架(5)和下支架(1)，所述上支架(5)上固定连接有压紧气缸(7)，所述上支架(5)上滑动连接有压板(3)，所述上支架(5)上固定连接有开孔柱(14)，其特征在于：所述上支架(5)上固定连接有第一支撑板(21)，所述上支架(5)上开设有限位槽(8)，所述第一支撑板(21)上开设有与限位槽(8)导通的穿槽，所述穿槽内穿设有T型螺钉(6)，所述T型螺钉(6)与压板(3)螺纹连接，所述T型螺钉(6)的端头在限位槽(8)内滑动，所述第一支撑板(21)与压板(3)之间设置有弹簧(4)，所述压板(3)上开设有供开孔柱(14)穿过的通孔，所述弹簧(4)的一端与第一支撑板(21)固定连接，所述弹簧(4)的另一端与压板(3)固定连接，所述下支架(1)上固定连接有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)上开设有与开孔柱(14)相配合的下料孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度开孔机，其特征在于：所述第二支撑板(10)上相对设置有L型限位架(19)，所述L型限位架(19)突出第二支撑板(10)，所述压板(3)上对应L型限位架(19)的位置开设有第一嵌合槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度开孔机，其特征在于：所述第一支撑板(21)上通过螺栓固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)穿过压板(3)且与压板(3)滑动连接，所述第二支撑板(10)对应限位杆(18)的位置开设有第二嵌合槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度开孔机，其特征在于：所述上支架(5)上对称设置有第一固定柱(13)，所述第一固定柱(13)上开设有连接槽(12)，所述下支架(1)上对称设置有第二固定柱(11)，所述第二固定柱(11)与连接槽(12)嵌合。

5.根据权利要求4所述的一种高精度开孔机，其特征在于：所述压板(3)上开设有压紧槽，所述压紧槽与第二支撑板(10)之间形成有用于放置工件的摆放腔(9)。

6.根据权利要求2所述的一种高精度开孔机，其特征在于：所述L型限位架(19)上固定连接有防滑片。

7.根据权利要求1所述的一种高精度开孔机，其特征在于：所述开孔柱(14)卡扣连接有固定圈(15)，所述固定圈(15)内可拆卸连接有钻头(16)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度开孔机，其特征在于：所述固定圈(15)上开设有卡孔，所述卡孔内穿设有紧固螺钉。

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