CN218744343U - 一种锚杆托盘加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了机械加工设备技术领域的一种锚杆托盘加工设备，包括上模座和下模座，下模座设有顶料板和穿过顶料板的下凸模，顶料板和下模座竖直滑动连接，顶料板和下模座之间还设有弹簧，下凸模设有冲孔；上模座设有上凹模，下凸模和上凹模合拢后成为锚杆托盘成型的变形腔，上模座还设有与冲孔对准的安装孔，安装孔固定设有第一气缸，第一气缸的活动端固定设有穿过冲孔的冲头，下模座固定设有第二气缸，第二气缸的活动端固定设有伸入冲孔的支撑头，支撑头的顶部和下凸模的顶部形成完整的弧面。本方案提高锚杆托盘中心孔的加工精度，从而提高锚杆的安装精度。

Description

一种锚杆托盘加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种锚杆托盘加工设备。

背景技术

锚杆是巷道支护最基本的组成部分，将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆托盘作为锚杆支护系统中一个重要部位，其性能直接影响到锚杆的支护效果。托盘的作用是把螺母锁紧力矩所产生的推力传递给顶帮，产生初锚力，同时又将巷道顶帮的压力传递给锚杆产生工作阻力，共同加固围岩，阻止巷道顶帮的位移，使用时将锚杆插入到锚杆托盘的中心孔内。常用的锚杆托盘为碟形托盘，长条形钢板作为碟形托盘生产的原材料，经过切断、压型和冲孔工序成型而成。

公开号为CN216729089U的矿用锚杆托盘加工设备，包括上模板和下模板，上模板下侧依次设有上成型模固定板和上成型模，上成型模下表面开设有凹弧面的凹槽，凹槽中部设有冲头；下模板上侧依次设有下成型模固定板和与凹槽匹配的下成型模，下成型模中部开设有与冲头匹配的冲孔；上模板下侧前部和下模板上侧前部分别设有上切断刀和下切断刀。

上述专利上模板向下移动，通过上切断刀和下切断刀对钢板进行切断，通过凹槽和下成型模对钢板进行压型，形成碟形结构，并通过冲头与冲孔配合实现冲孔，一套模具便可实现碟形锚杆托盘的切断、压型和冲孔多种成型工序，有效提高锚杆托盘的易生产效率，可降低劳动强度和模具的开发成本。

但是上述专利是先冲孔后成型的，由于冲孔距钢板的整形区域较近，且整形时钢板变形量大，会导致已冲出的孔在整形的过程中产生变形，孔的位置和形状均无法保证，影响锚杆的安装精度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种锚杆托盘加工设备，以提供一种先整形后冲孔的加工设备，以保证中心孔的位置和形状，提高锚杆的安装精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚杆托盘加工设备，包括上模座和下模座，下模座设有顶料板和穿过顶料板的下凸模，顶料板和下模座竖直滑动连接，顶料板和下模座之间还设有弹簧，下凸模设有冲孔；上模座设有上凹模，下凸模和上凹模合拢后成为锚杆托盘成型的变形腔，上模座还设有与冲孔对准的安装孔，安装孔固定设有第一气缸，第一气缸的活动端固定设有穿过冲孔的冲头，下模座固定设有第二气缸，第二气缸的活动端固定设有伸入冲孔的支撑头，支撑头的顶部和下凸模的顶部形成完整的弧面。

本实用新型的工作原理及有益效果：本方案钢板放置于顶料板上，此时第一气缸连接的冲头位于安装孔内，则当上模座朝向下模座移动过程中，冲头不会接触到钢板，则上模座相向下挤压钢板和顶料板朝向下模座移动，弹簧压缩，并且此时第二气缸的活动端固定设有伸入冲孔的支撑头，支撑头和下凸模的顶部形成完整的弧面，支撑头封闭冲孔，则可避免冲孔影响钢板成型，则下凸模和上凹模合拢后，钢板在变形腔内变形成为锚杆托盘。

此时第二气缸驱动支撑头退出到冲孔外，第一气缸驱动冲头朝向锚杆托盘快速移动，冲头对锚杆托盘进行冲孔，冲孔产生的废料被冲入冲孔后向外排出，完成冲孔后上模座向上移动，弹簧回复使顶料板向上移动，从而完成锚杆托盘的生产。

本方案生产锚杆托盘是先成型后冲孔，并且当锚杆托盘成型后，上模座的上凹模将变形后的钢板压紧于下模座的下凸模上，则冲头与冲孔配合实现冲孔，孔的位置和形状可以保证，提高锚杆的安装精度。

进一步，所述上模座固定设有上切刀，下模座设有与上切刀配合使用的下切刀。当上模座压向下模座时，钢板在上切刀和下切刀之间被切断。

进一步，所述下模座设有滑动孔，所述顶料板固定设有与滑动孔竖直滑动连接的定位柱，所述弹簧套接于定位柱上。定位柱在滑动孔内滑动，从而使得顶料板上下滑动更平稳。

进一步，所述下模座远离下切刀的一侧固定设有限位板。当钢板放置于顶料板上时，限位板对钢板进行阻挡，使得钢板放置到位。

进一步，所述冲孔的形状为阶梯型，且从上到下开口逐渐增大。这样设置使得冲孔产生的废料更容易从冲孔内滑出。

进一步，所述冲头设有锥形端。锥形端利于快速进行冲孔。

附图说明

图1为本实用新型一种锚杆托盘加工设备的主视图；

图2为图1中下凸模和上凹模合拢后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施结构进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第二气缸1、下凸模2、下模座3、顶料板4、上凹模5、上模座6、第一气缸7、冲头8、支撑头9、弹簧10、冲孔11。

以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。

实施例：一种锚杆托盘加工设备，如图1所示，包括上模座6和下模座3，下模座3设有顶料板4和穿过顶料板4的下凸模2，顶料板4和下模座3竖直滑动连接，顶料板4和下模座3之间还设有弹簧10，下凸模2设有冲孔11；上模座6固定设有上凹模5，下凸模2和上凹模5合拢后成为锚杆托盘成型的变形腔，上模座6还设有与冲孔11对准的安装孔，安装孔固定设有第一气缸7，第一气缸7的活动端固定设有穿过冲孔11的冲头8，还包括第二气缸1，第二气缸1的活动端固定设有伸入冲孔11的支撑头9，支撑头9的顶部和下凸模2的顶部形成完整的弧面。

如图2所示，本方案钢板放置于顶料板4上，此时第一气缸7连接的冲头8位于安装孔内，则当上模座6朝向下模座3移动过程中，冲头8不会接触到钢板，则上模座6相向下挤压钢板和顶料板4朝向下模座3移动，弹簧10压缩，并且此时第二气缸1的活动端固定设有伸入冲孔11的支撑头9，支撑头9和下凸模2的顶部形成完整的弧面，支撑头9封闭冲孔11，则可避免冲孔11影响钢板成型，则下凸模2和上凹模5合拢后，钢板在变形腔内变形成为锚杆托盘。

此时第二气缸1驱动支撑头9退出到冲孔11外，第一气缸7驱动冲头8朝向锚杆托盘快速移动，冲头8对锚杆托盘进行冲孔11，冲孔11产生的废料被冲入冲孔11后向外排出，完成冲孔11后上模座6向上移动，弹簧10回复使顶料板4向上移动，从而完成锚杆托盘的生产。

本方案生产锚杆托盘是先成型后冲孔11，并且当锚杆托盘成型后，上模座6的上凹模5将变形后的钢板压紧于下模座3的下凸模2上，则冲头8与冲孔11配合实现冲孔11，孔的位置和形状可以保证，提高锚杆的安装精度。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施结构等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种锚杆托盘加工设备，包括上模座和下模座，其特征在于：下模座设有顶料板和穿过顶料板的下凸模，顶料板和下模座竖直滑动连接，顶料板和下模座之间还设有弹簧，下凸模设有冲孔；上模座设有上凹模，下凸模和上凹模合拢后成为锚杆托盘成型的变形腔，上模座还设有与冲孔对准的安装孔，安装孔固定设有第一气缸，第一气缸的活动端固定设有穿过冲孔的冲头，下模座固定设有第二气缸，第二气缸的活动端固定设有伸入冲孔的支撑头，支撑头的顶部和下凸模的顶部形成完整的弧面。

2.根据权利要求1所述的锚杆托盘加工设备，其特征在于：所述上模座固定设有上切刀，下模座设有与上切刀配合使用的下切刀。

3.根据权利要求2所述的锚杆托盘加工设备，其特征在于：所述下模座设有滑动孔，所述顶料板固定设有与滑动孔竖直滑动连接的定位柱，所述弹簧套接于定位柱上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的锚杆托盘加工设备，其特征在于：所述下模座远离下切刀的一侧固定设有限位板。

5.根据权利要求4所述的锚杆托盘加工设备，其特征在于：所述冲孔的形状为阶梯型，且从上到下开口逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的锚杆托盘加工设备，其特征在于：所述冲头设有锥形端。

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