CN220993820U - 钻头定位装置及钻头加工机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例的钻头定位装置包括机架、轴向定位组件及径向定位组件；所述轴向定位组件包含固定座、定位销、弹性件、第一夹紧件、第二夹紧件及阻挡件，所述固定座设有通孔，所述定位销沿所述通孔的长度方向可调整地卡置于所述通孔，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件均可活动地设置于所述通孔内，所述弹性件设置于所述第一夹紧件与所述固定座之间，所述阻挡件位于所述第一夹紧件和第二夹紧件远离所述定位销的一侧旁；所述轴向定位组件包含基座及压板，所述固定座和基座固定于所述机架，所述基座上设有V型槽，所述压板可活动地设置于所述基座，所述压板可在操作下活动至所述V型槽的对应位置。本申请实施例的钻头加工机包括钻头定位装置。

Description

钻头定位装置及钻头加工机

技术领域

本申请涉及钻头加工领域，尤其涉及一种钻头定位装置及钻头加工机。

背景技术

PCB钻头在精磨成型之前，因磨量问题，普遍会增加段差粗磨工序。

目前粗磨段差加工采用分度盘与铜盘配合夹持PCB钻头柄部，带动PCB钻头旋转，同时段差砂轮定位在分度盘内圆处，对PCB钻头呈圆周磨削加工。目前的生产工艺，存在以下问题：

分度盘与铜盘对PCB钻头柄部的压持定位效果差，在对PCB钻头的粗磨段差过程中，会出现PCB钻头柄部位移而导致废料(过渡锥异常、刃长异常等)的情况，成品刀具的精度和良品率低。

因此，急需要一种在PCB钻头加工时对PCB钻头柄部定位效果好的钻头定位装置及钻头加工机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本申请的一目的在于提供一种在PCB钻头加工时对PCB钻头柄部定位效果更好的钻头定位装置。

本申请的另一目的在于提供一种在PCB钻头加工时对PCB钻头柄部定位效果更好的钻头加工机。

为实现上述目的，本申请实施例提供一种钻头定位装置包括机架、用于对钻柄尾部进行轴向定位的轴向定位组件及用于对钻柄头部进行径向定位的径向定位组件；所述轴向定位组件包含固定座、定位销、弹性件、第一夹紧件、第二夹紧件及阻挡件，所述固定座固定于所述机架，所述固定座设有一供所述钻柄尾部深入的通孔，所述定位销沿所述通孔的长度方向可调整地卡置于所述通孔，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件彼此对应布置且均可活动地设置于所述通孔内，所述弹性件设置于所述第一夹紧件与所述固定座之间，所述第一夹紧件在所述弹性件的驱使下恒具有朝靠近所述第二夹紧件之方向运动的趋势，以夹持位于所述第一夹紧件和第二夹紧件之间的钻柄尾部，所述阻挡件位于所述第一夹紧件和第二夹紧件远离所述定位销的一侧旁，以阻挡所述第一夹紧件和第二夹紧件朝远离所述定位销的方向滑移；所述轴向定位组件包含基座及压板，所述基座固定于所述机架，所述基座上设有一用于承载所述钻柄之中部的V型槽，所述压板可活动地设置于所述基座，所述压板可在操作下活动至所述V型槽的对应位置，以与所述基座夹紧位于所述V型槽内钻柄头部。

在本申请一些实施例中，所述第一夹紧件为上半圆衔铁，所述第二夹紧件为下半圆衔铁，所述阻挡件为卡簧。

在本申请一些实施例中，所述轴向定位组件还包含抵顶件，所述抵顶件可活动地设置于所述通孔内，所述抵顶件在操作下驱使所述第一夹紧件朝远离所述第二夹紧件的方向滑移，以放松所述第一夹紧件和第二夹紧件所夹持的钻柄尾部，所述固定座贯穿地开设有与所述抵顶件对应的操作孔。

在本申请一些实施例中，所述轴向定位组件还包含与所述固定座可拆卸地装配连接的锁定件，所述弹性件的一端连接于所述第一夹紧件，所述弹性件的另一端连接于所述锁定件。

在本申请一些实施例中，所述轴向定位组件还包含套装于所述固定座外侧的套筒，所述锁定件可拆卸地设置于所述套筒。

在本申请一些实施例中，所述套筒的侧壁开设有第一贯穿孔，所述固定座上开设有与所述第一贯穿孔正对连通的第二贯穿孔，所述第一夹紧件开设有与所述第二贯穿孔对应的卡置槽，所述锁定件可拆卸地装配于所述第一贯穿孔，所述弹性件的一端经由所述第二贯穿孔连接于所述锁定件，所述弹性件的另一端卡置于所述卡置槽内。

在本申请一些实施例中，所述锁定件为锁紧螺钉，所述弹性件为弹片，所述弹性件的一端借由所述锁定件与所述固定座固定连接。

在本申请一些实施例中，所述V型槽的两侧面各自设有耐磨垫块，所述压板靠近所述V型槽的一侧设有可拆卸的垫片。

在本申请一些实施例中，所述基座包含基座本体及定位块，所述基座本体固定于所述机架，所述定位块可拆卸地固定于所述基座本体，所述V型槽形成于所述定位块上。

为实现上述目的，本申请实施例还提供一种钻头加工机，包括如上任一所述的钻头定位装置、设置于所述机架上的第一砂轮组件及设置于所述机架上的第二砂轮组件；所述第一砂轮组件的轴向中心线与所述钻头的轴向中心线平行；所述第二砂轮组件的轴向中心线配置为与所述钻头的轴向中心线保持交叉，所述第一砂轮组件和第二砂轮组件均配置为沿所述钻头的轴向中心线平移，所述第一砂轮组件的砂轮粒度大于所述第二砂轮组件。

与现有技术相比，本申请实施例提供的钻头定位装置包括机架、轴向定位组件及径向定位组件；轴向定位组件包含固定座、定位销、弹性件、第一夹紧件、第二夹紧件及阻挡件，固定座固定于机架，固定座设有一供钻柄尾部深入的通孔，定位销沿通孔的长度方向可调整地卡置于通孔，第一夹紧件与第二夹紧件彼此对应布置且均可活动地设置于通孔内，弹性件设置于第一夹紧件与固定座之间，第一夹紧件在弹性件的驱使下恒具有朝靠近第二夹紧件之方向运动的趋势，以夹持位于第一夹紧件和第二夹紧件之间的钻柄尾部，阻挡件位于第一夹紧件和第二夹紧件远离定位销的一侧旁，以阻挡第一夹紧件和第二夹紧件朝远离定位销的方向滑移，如此，钻柄尾部被定位销阻挡而无法沿其轴向伸入通孔，钻柄尾部被第一夹紧件和第二夹紧件夹持且被阻挡件阻挡而无法沿其轴向伸出通孔，从而实现了对钻柄尾部良好轴向定位；轴向定位组件包含基座及压板，基座固定于机架，基座上设有一用于承载钻柄之中部的V型槽，压板可活动地设置于基座，压板可在操作下活动至V型槽的对应位置，以与基座夹紧位于V型槽内钻柄头部，如此，位于V型槽内的钻柄头部被压板压紧固定于基座上，实现了对钻柄头部良好的径向定位；综合以上两定位，本申请实施例的钻头定位装置在PCB钻头加工时对PCB钻头柄部定位效果更好。另外，本申请实施例的钻头加工机包括钻头定位装置，使得本申请实施例的钻头加工机在PCB钻头加工时对PCB钻头柄部定位效果更好，且由于本申请实施例的钻头加工机还包括设置于机架上的第一砂轮组件及设置于机架上的第二砂轮组件，第一砂轮组件的轴向中心线与钻头的轴向中心线平行，第二砂轮组件的轴向中心线配置为与钻头的轴向中心线保持交叉，第一砂轮组件和第二砂轮组件均配置为沿钻头的轴向中心线平移，第一砂轮组件的砂轮粒度大于第二砂轮组件，以避免刀具料棒在段差过程中发生径向偏移，成品刀具的精度和良品率高，降低砂轮修正频次，提升单机产能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的钻头加工机的平面结构示意图。

图2为图1所示的钻头加工机中钻头定位装置的轴向定位组件的平面结构示意图。

图3为图2所示的轴向定位组件沿A-A线剖切的剖视图。

图4为图2所示的轴向定位组件沿B-B线剖切的剖视图。

图5为图1所示的钻头加工机中钻头定位装置的径向定位组件的平面结构示意图。

图6为图5所示的径向定位组件沿C-C线剖切的剖视图.

具体实施方式

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

请参阅图1，本申请实施例的钻头加工机1000包括钻头定位装置1、设置于机架10上的第一砂轮组件2及设置于机架10上的第二砂轮组件3；第一砂轮组件2的轴向中心线与钻头的轴向中心线平行；第二砂轮组件3的轴向中心线配置为与钻头的轴向中心线保持交叉，第一砂轮组件2和第二砂轮组件3均配置为沿钻头的轴向中心线平移，以便于第一砂轮组件2和第二砂轮组件3呈夹持状地抵接于钻头的两侧，以避免刀具料棒在段差过程中发生径向偏移，成品刀具的精度和良品率高，降低砂轮修正频次，提升单机产能；第一砂轮组件2的砂轮粒度大于第二砂轮组件3，以便第二砂轮组件3用于开粗磨削，第一砂轮组件2用于产品尺寸精修及产品表面光洁。更具体地，如下：

如图1-6所示，本申请实施例的钻头定位装置1包括机架10、用于对钻柄尾部进行轴向定位的轴向定位组件20、用于对钻柄头部进行径向定位的径向定位组件30；轴向定位组件20包含固定座21、定位销22、弹性件23、第一夹紧件24、第二夹紧件25及阻挡件26，固定座21固定于机架10，固定座21设有一供钻柄尾部深入的通孔21a，定位销22沿通孔21a的长度方向可调整地卡置于通孔21a，以便钻柄尾部深入通孔21a内并抵顶定位销22而进行轴向定位，并便于通过调整定位销22沿通孔21a的长度方向的位置而调整钻柄尾部于沿通孔21a的长度方向的位置；第一夹紧件24与第二夹紧件25彼此对应布置且均可活动地设置于通孔21a内，弹性件23设置于第一夹紧件24与固定座21之间，以使得第一夹紧件24在弹性件23的驱使下恒具有朝靠近第二夹紧件25之方向运动的趋势，从而夹持位于第一夹紧件24和第二夹紧件25之间的钻柄尾部；阻挡件26位于第一夹紧件24和第二夹紧件25远离定位销22的一侧旁，以阻挡第一夹紧件24和第二夹紧件25朝远离定位销22的方向滑移，从而阻挡第一夹紧件24和第二夹紧件25所夹持的钻柄头部朝远离定位销22的方向滑移；轴向定位组件20包含基座31及压板32，基座31固定于机架10，基座31上设有用于承载钻柄之中部的V型槽312a，压板32可活动地设置于基座31，以便压板32在操作下活动至V型槽312a的对应位置，而与基座31夹紧位于V型槽312a内钻柄头部。

如图3-4所示，第一夹紧件24为上半圆衔铁，第二夹紧件25为下半圆衔铁，以使得夹持钻柄头部稳固可靠，但不以此为限。另外，阻挡件26为卡簧，以便于阻挡件26可拆卸地卡装于通孔21a，但不以此为限。

如图3-4所示，轴向定位组件20还包含抵顶件27，抵顶件27可活动地设置于通孔21a内，抵顶件27在操作下驱使第一夹紧件24朝远离第二夹紧件25的方向滑移，以放松第一夹紧件24和第二夹紧件25所夹持的钻柄尾部，固定座21贯穿地开设有与抵顶件27对应的操作孔21c。较优的是，不以附图为限，轴向定位组件20还设有用于驱动抵顶件27的驱动装置，以通过操作孔21c驱动抵顶件27，而驱使第一夹紧件24朝远离第二夹紧件25的方向滑移，但不以此为限

如图3-4所示，轴向定位组件20还包含与固定座21可拆卸地装配连接的锁定件28，弹性件23的一端连接于第一夹紧件24，弹性件23的另一端连接于锁定件28，以便借由锁定件28而实现弹性件23的装配。

如图3-4所示，轴向定位组件20还包含套装于固定座21外侧的套筒29，以便对固定座21产生良好的支撑，并保护固定座21二使其避免收到外界的损伤，具体地，锁定件28可拆卸地设置于套筒29，以便于锁定件28的装配，但不以此为限。

需要说明的是，固定座21与套筒29应为不同材质的结构，固定座21适用于对定位销22产生良好的卡滞效果，以避免定位销22装配完成后滑动，但不以此为限。

如图3-4所示，套筒29的侧壁开设有第一贯穿孔29a，固定座21上开设有与第一贯穿孔29a正对连通的第二贯穿孔21b，以便锁定件28可拆卸地装配于第一贯穿孔29a，弹性件23的一端经由第二贯穿孔21b连接于锁定件28，使得其中之结构更加地合理紧凑。较优的是，第一夹紧件24开设有与第二贯穿孔21b对应的卡置槽24a，以便弹性件23的一端卡置于所述卡置槽内，从而使得弹性件23与第一夹紧件24之间的连接可靠且紧凑，但不以此为限。

如图3-4所示，锁定件28为锁紧螺钉，弹性件23为弹片，弹性件23的一端借由锁定件28与固定座21固定连接。

如图3-4所示，V型槽312a的两侧面各自设有耐磨垫块33，避免钻柄损伤基座31，压板32靠近V型槽312a的一侧设有可拆卸的垫片34，避免钻柄损伤压板32。

如图3-4所示，基座31包含基座本体311及定位块312，基座本体311固定于机架10，定位块312可拆卸地固定于基座本体311，V型槽312a形成于定位块312上，以便更换带有不同V型槽312a的定位块312，以适配不同的钻柄定位。

与现有技术相比，本申请实施例提供的钻头定位装置1包括机架10、轴向定位组件20、径向定位组件30；轴向定位组件20包含固定座21、定位销22、弹性件23、第一夹紧件24、第二夹紧件25及阻挡件26，固定座21固定于机架10，固定座21设有一供钻柄尾部深入的通孔21a，定位销22沿通孔21a的长度方向可调整地卡置于通孔21a，第一夹紧件24与第二夹紧件25彼此对应布置且均可活动地设置于通孔21a内，弹性件23设置于第一夹紧件24与固定座21之间，第一夹紧件24在弹性件23的驱使下恒具有朝靠近第二夹紧件25之方向运动的趋势，以夹持位于第一夹紧件24和第二夹紧件25之间的钻柄尾部，阻挡件26位于第一夹紧件24和第二夹紧件25远离定位销22的一侧旁，以阻挡第一夹紧件24和第二夹紧件25朝远离定位销22的方向滑移，如此，钻柄尾部被定位销22阻挡而无法沿其轴向伸入通孔21a，钻柄尾部被第一夹紧件24和第二夹紧件25夹持且被阻挡件26阻挡而无法沿其轴向伸出通孔21a，从而实现了对钻柄尾部良好轴向定位；轴向定位组件20包含基座31及压板32，基座31固定于机架10，基座31上设有一用于承载钻柄之中部的V型槽312a，压板32可活动地设置于基座31，压板32可在操作下活动至V型槽312a的对应位置，以与基座31夹紧位于V型槽312a内钻柄头部，如此，位于V型槽312a内的钻柄头部被压板32压紧固定于基座31上，实现了对钻柄头部良好的径向定位；综合以上两定位，本申请实施例的钻头定位装置1在PCB钻头加工时对PCB钻头柄部定位效果更好。另外，本申请实施例的钻头加工机1000包括钻头定位装置1，使得本申请实施例的钻头加工机1000在PCB钻头加工时对PCB钻头柄部定位效果更好，且由于本申请实施例的钻头加工机1000还包括设置于机架10上的第一砂轮组件2及设置于机架10上的第二砂轮组件3，第一砂轮组件2的轴向中心线与钻头的轴向中心线平行，第二砂轮组件3的轴向中心线配置为与钻头的轴向中心线保持交叉，第一砂轮组件2和第二砂轮组件3均配置为沿钻头的轴向中心线平移，第一砂轮组件2的砂轮粒度小于第二砂轮组件3，以避免刀具料棒在段差过程中发生径向偏移，成品刀具的精度和良品率高，降低砂轮修正频次，提升单机产能。

以上所揭露的仅为本申请的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请专利范围所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钻头定位装置，适用于在PCB钻头加工时进行钻柄定位，其特征在于，包括：

机架；

用于对钻柄尾部进行轴向定位的轴向定位组件，所述轴向定位组件包含固定座、定位销、弹性件、第一夹紧件、第二夹紧件及阻挡件，所述固定座固定于所述机架，所述固定座设有一供所述钻柄尾部深入的通孔，所述定位销沿所述通孔的长度方向可调整地卡置于所述通孔，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件彼此对应布置且均可活动地设置于所述通孔内，所述弹性件设置于所述第一夹紧件与所述固定座之间，所述第一夹紧件在所述弹性件的驱使下恒具有朝靠近所述第二夹紧件之方向运动的趋势，以夹持位于所述第一夹紧件和第二夹紧件之间的钻柄尾部，所述阻挡件位于所述第一夹紧件和第二夹紧件远离所述定位销的一侧旁，以阻挡所述第一夹紧件和第二夹紧件朝远离所述定位销的方向滑移；以及

用于对钻柄头部进行径向定位的径向定位组件，所述轴向定位组件包含基座及压板，所述基座固定于所述机架，所述基座上设有一用于承载所述钻柄之中部的V型槽，所述压板可活动地设置于所述基座，所述压板可在操作下活动至所述V型槽的对应位置，以与所述基座夹紧位于所述V型槽内钻柄头部。

2.如权利要求1所述的钻头定位装置，其中，所述第一夹紧件为上半圆衔铁，所述第二夹紧件为下半圆衔铁，所述阻挡件为卡簧。

3.如权利要求1所述的钻头定位装置，其中，所述轴向定位组件还包含抵顶件，所述抵顶件可活动地设置于所述通孔内，所述抵顶件在操作下驱使所述第一夹紧件朝远离所述第二夹紧件的方向滑移，以放松所述第一夹紧件和第二夹紧件所夹持的钻柄尾部，所述固定座贯穿地开设有与所述抵顶件对应的操作孔。

4.如权利要求3所述的钻头定位装置，其中，所述轴向定位组件还包含与所述固定座可拆卸地装配连接的锁定件，所述弹性件的一端连接于所述第一夹紧件，所述弹性件的另一端连接于所述锁定件。

5.如权利要求4所述的钻头定位装置，其中，所述轴向定位组件还包含套装于所述固定座外侧的套筒，所述锁定件可拆卸地设置于所述套筒。

6.如权利要求5所述的钻头定位装置，其中，所述套筒的侧壁开设有第一贯穿孔，所述固定座上开设有与所述第一贯穿孔正对连通的第二贯穿孔，所述第一夹紧件开设有与所述第二贯穿孔对应的卡置槽，所述锁定件可拆卸地装配于所述第一贯穿孔，所述弹性件的一端经由所述第二贯穿孔连接于所述锁定件，所述弹性件的另一端卡置于所述卡置槽内。

7.如权利要求4所述的钻头定位装置，其中，所述锁定件为锁紧螺钉，所述弹性件为弹片，所述弹性件的一端借由所述锁定件与所述固定座固定连接。

8.如权利要求1所述的钻头定位装置，其中，所述V型槽的两侧面各自设有耐磨垫块，所述压板靠近所述V型槽的一侧设有可拆卸的垫片。

9.如权利要求6所述的钻头定位装置，其中，所述基座包含基座本体及定位块，所述基座本体固定于所述机架，所述定位块可拆卸地固定于所述基座本体，所述V型槽形成于所述定位块上。

10.一种钻头加工机，其中，包括：

如权利要求1-9任一所述的钻头定位装置；

设置于所述机架上的第一砂轮组件，其轴向中心线与所述钻头的轴向中心线平行；

设置于所述机架上的第二砂轮组件，其轴向中心线配置为与所述钻头的轴向中心线保持交叉，所述第一砂轮组件和第二砂轮组件均配置为沿所述钻头的轴向中心线平移，所述第一砂轮组件的砂轮粒度大于所述第二砂轮组件。