CN213379015U - 一种金属扣线切割设备 - Google Patents

Abstract

一种金属扣线切割设备，金属扣线切割设备，其特征在于，包括机台、切割模具、阻挡件、压紧组件以及切割片，切割模具设置在机台上，切割模具上设有容置槽与切割槽，容置槽用于容置金属扣线，且容置槽的形状与金属扣线的形状相对应，容置槽设于切割模具远离机台一侧，切割槽设于切割模具靠近机台一侧，阻挡件设置在切割模具的一侧，压紧组件包括伸缩杆与压板，伸缩杆的一端与压板连接，压板设置在切割模具上方，切割片设置在机台内部，切割片能够从机台内部朝切割模具方向移动至切割槽中。本设备具有生产效率高，操作简单而且使用安全的优点。

Description

一种金属扣线切割设备

技术领域

本实用新型涉及家具配件加工相关技术领域，尤其涉及一种金属扣线切割设备。

背景技术

随着社会的发展进步，人们的生活水平不断提高，人们对家具的要求也随之不断提高，追求实用与耐用之外，也对美观有了更高的要求。家具制造商家为了避免木制家具款式过于简单，通常在家具上雕刻花纹，镶嵌其他材质的装饰件等手段来提升家具的美观。

近年来，在木制家具上镶嵌金属扣线以提升家具的美观度，越来越受到家具生产厂家的青睐，但是目前金属扣线的切割主要是靠人工手持手提切割机进行操作，这种操作方式效率低下，而且对操作工人来说的安全系数也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、操作简便且安全的金属扣线切割设备，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属扣线切割设备，金属扣线切割设备，其特征在于，包括机台、切割模具、阻挡件、压紧组件以及切割片，所述切割模具设置在所述机台上，所述切割模具上设有容置槽与切割槽，所述容置槽用于容置金属扣线，且所述容置槽的形状与所述金属扣线的形状相对应，所述容置槽设于所述切割模具远离所述机台一侧，所述切割槽设于所述切割模具靠近机台一侧，所述阻挡件设置在所述切割模具的一侧，所述压紧组件包括伸缩杆与压板，所述伸缩杆的一端与所述压板连接，所述压板设置在所述切割模具上方，所述切割片设置在机台内部，所述切割片能够从所述机台内部朝所述切割模具方向移动至切割槽中。

在其中一个实施例中，所述容置槽包括第一容置槽与第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽间隔设置在所述切割模具的一侧，且所述第一容置槽的深度大于所述第二容置槽的深度。

在其中一个实施例中，所述压紧组件还包括支撑柱、支承板、动力元件以及导柱，所述支撑柱的两端分别抵接机台与支承板，所述支承板设置在所述切割模具远离所述机台的一侧，所述动力元件安装在所述支承板上，所述伸缩杆一端与所述动力元件连接，另一端穿设所述支承板后与所述压板连接，所述导柱设置在所述动力元件一侧，且所述导柱穿设所述支承板后与所述压板连接。

在其中一个实施例中，所述动力元件为气缸。

在其中一个实施例中，所述机台上设置有控制器，所述控制器设置在所述机台远离所述切割模具一侧。

在其中一个实施例中，所述控制器设置有启动按钮、急停按钮以及指示灯，所述启动按钮用于控制设备的启动，所述急停按钮用于控制设备的紧急停止，所述指示灯用于显示设备的工作状态。

在其中一个实施例中，所述金属扣线切割设备还包括承托组件，所述承托组件包括第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与第二工作台分别设置在所述机台的两端。

在其中一个实施例中，所述承托组件还包括放置架与垫板，所述放置架设置于所述第二工作台一侧，所述垫板用于承托所述金属扣线。

在其中一个实施例中，所述金属扣线切割设备还包括标尺与测量块，所述标尺设置在所述机台与第二工作台的一侧，所述测量块卡设所述标尺，所述测量块能够沿所述标尺滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的金属扣线切割设备，其具有生产效率高，操作简单而且使用安全的优点，将金属扣线放置在切割模具的容置槽中，再用压块压紧金属扣线，以防止切割过程中金属扣线松动，不工作时，切割片设置在机台内部，切割时，切割片朝切割模具移动至切割槽中并不外露，而且切割过程中产生的切屑在阻挡件的阻挡下不会朝操作工人操作的位置飞溅，更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳的实施例的金属扣线切割设备的结构示意图；

图2为图1所示的金属扣线切割设备的结构分解示意图；

图3为图1所示的金属扣线切割设备的机台的结构示意图；

图4为图1所示的金属扣线切割设备的切割模具的结构示意图；

图5为图4所示的金属扣线切割设备的切割模具另一视角示意图；

图6为图1所示的金属扣线切割设备的压紧组件的结构示意图。

附图标注说明：

10-机台，11-控制器，111-启动按钮，112-急停按钮，113-指示灯， 20-切割模具，21-容置槽，210-第一容置槽，211-第二容置槽，22-切割槽，30-阻挡件，40-压紧组件，41-支撑柱，42-支承板，43-动力元件，44-伸缩杆，45-导柱，46-压板，50-切割片，60-承托组件，61-第一工作台，62-第二工作台，63-放置架，64-垫板，70-标尺，80-测量块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1至图6所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种金属扣线切割设备，包括机台10、切割模具20、阻挡件30、压紧组件40以及切割片50，切割模具20设置在机台10的一端，切割模具20上设有容置槽21与切割槽22，容置槽21用于容置金属扣线，且容置槽21的形状与金属扣线的形状相对应，容置槽21设于切割模具20远离机台10一侧，切割槽22设于切割模具20靠近机台10一侧，阻挡件30设置在切割模具20的一侧，压紧组件40包括伸缩杆44与压板46，伸缩杆44的一端与压板46连接，压板46设置在切割模具20上方，切割片50设置在机台10内部，切割片50能够从机台10内部朝切割模具20方向移动至切割槽22中。本实用新型的金属扣线切割设备，其具有生产效率高，操作简单而且使用安全的优点，将金属扣线放置在切割模具20的容置槽21中，再用压板46压紧金属扣线，以防止切割过程中金属扣线松动，不工作时，切割片50设置在机台10内部，切割时，切割片50由机台10内部朝切割模具20移动至切割槽22中并不外露，而且切割过程中产生的切屑在阻挡件30的阻挡下不会朝操作工人操作的位置飞溅，更加安全可靠。

请参阅图1至图3，机台10上设置有控制器11，控制器11设置在机台10远离切割模具20一侧。进一步地，控制器11设置有启动按钮111、急停按钮112以及指示灯113，启动按钮111用于控制设备的启动，急停按钮113用于控制设备的紧急停止，指示灯113用于显示设备的工作状态.当按下启动按钮111时，设备开始运作，此时指示灯113亮红色；显示正在工作，当切割完成时，指示灯113显示绿色；当设备出现故障时，指示灯113显示黄色。

如图1、图4及图5所示，切割模具20设置在机台10的一端，切割模具20上设有容置槽21与切割槽22，容置槽21用于容置金属扣线，且容置槽21的形状与金属扣线的形状相对应，容置槽21设于切割模具20远离机台10一端，切割槽22设于切割模具20靠近机台10一端，切割槽22与容置槽21连通。容置槽21起到过金属扣线定位的作用，可以避免金属扣线切割过程中移动，提高加工精度，切割槽22用于容纳切割片50，以便于切割片50切割容置于容置槽21中的金属扣线。

可选的，本实施例中，容置槽21包括第一容置槽210与第二容置槽211，第一容置槽210与第二容置槽211间隔设置在切割模具20的一端，且第一容置槽210的深度大于第二容置槽211的深度，第一容置槽210用于将金属扣线切断，第二容置槽211用于在金属扣线上开槽，以便于后续加工将金属扣线折弯成所需的形状。进一步地，切割槽22垂直于第一容置槽210与第二容置槽211，且与第一容置槽210与第二容置槽211连通，可以同时在本金属扣线切割设备上对两根金属扣线进行切断操作和开槽操作，以提高生产效率。

进一步地，切割模具20靠近控制器11的一侧设置有阻挡件30，阻挡件30可以防止金属扣线切割加工时所产生的金属切屑对操作工人造成伤害，提升本设备的安全性能。

请参阅图6，本实施例中，压紧组件40设置在切割模具20远离阻挡件30的一侧，压紧组件40包括支撑柱41、支承板42、动力元件43、伸缩杆44、导柱45、以及压板46，支撑柱41的两端分别抵接机台10与支承板42，支承板42设置在切割模具20远离机台10的一端，动力元件43安装在支承板42上，动力元件43为伸缩杆44提供伸缩所需的动力，伸缩杆44一端与动力元件43连接，另一端穿设支承板42与压板46连接，导柱45设置在动力元件43一侧，且导柱45穿设支承板42与压板46连接，导柱45可以提高压板46运动的稳定性，压板46设置在支承板42与切割模具20之间，压板46用于将金属扣线固定在切割模具20上。可选的，本实施例中，动力元件43为气缸，需要注意的是动力元件并不限定为气缸，在其他实施例中也可以为油缸或者电机等能实现同等功能的器件。

如图3所示，切割片50设置在机台10内部，机台10内部还设置有升降装置（图中未示），上述升降装置可以带动切割片50由机台10内部朝切割模具20方向移动至切割槽22中。当切割片50未运转时，切割片50位于机台内部，当切割片50进行切割操作时，切割片50旋转，且由升降装置的驱动下由机台10内部进入到切割槽22中进行切割金属扣线，这样设计的好处是：由于切割片50较为锋利，平时在机台10内部，可以防止工人触碰到而受伤，在工作时，在切割模具20与压板46的遮挡下，切割片50同样并不外露，提高了本设备的安全系数。

在一具体实施例中，本金属扣线切割设备还包括承托组件60，承托组件60包括第一工作台61与第二工作台62，第一工作台61与第二工作台62分别设置在机台10的两端。第一工作台61与第二工作台62用于放置金属扣线，当金属扣线的长度比较长时，将其置于第一工作台61与第二工作台62可以防止金属扣线变形，提高产品的良品率。进一步地，承托组件60还包括放置架63与垫板64，放置架63设置于第二工作台62一侧，放置架63用于放置加工好的金属扣线，垫板64用于承托金属扣线，优选的，垫板64上设有通槽（图中未标示），将金属扣线卡设上述通槽可以起到定位的作用，当金属扣线长度比较长的时候，垫板63可以使得加工位置以外的金属扣线的放置高度与置于容置槽21内的金属扣线在水平方向的高度保持一致，避免变形。

本实施例中，还包括标尺70与测量块80，标尺70设置在机台10与第二工作台62的一侧，标尺靠近切割模具20的一侧设有刻度线，测量块80卡设标尺70，测量块80可沿标尺70滑动，通过设置标尺70与测量块80，可以直接在第二工作台62上测量金属扣线的长度，不需要再配备卷尺等测量工具，使得工人操作更为简便。

本实用新型的金属扣线切割设备，其具有生产效率高，操作简单而且使用安全的优点，将金属扣线放置在切割模具20的容置槽21中，再用压板46压紧金属扣线，以防止切割过程中金属扣线松动，不工作时，切割片50设置在机台10内部，切割时，切割片50由机台10内部朝切割模具20移动至切割槽22中并不外露，而且切割过程中产生的切屑在阻挡件30的阻挡下不会朝操作工人操作的位置飞溅，更加安全可靠。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种金属扣线切割设备，金属扣线切割设备，其特征在于，包括机台、切割模具、阻挡件、压紧组件以及切割片，所述切割模具设置在所述机台上，所述切割模具上设有容置槽与切割槽，所述容置槽用于容置金属扣线，且所述容置槽的形状与所述金属扣线的形状相对应，所述容置槽设于所述切割模具远离所述机台一侧，所述切割槽设于所述切割模具靠近机台一侧，所述阻挡件设置在所述切割模具的一侧，所述压紧组件包括伸缩杆与压板，所述伸缩杆的一端与所述压板连接，所述压板设置在所述切割模具上方，所述切割片设置在机台内部，所述切割片能够从所述机台内部朝所述切割模具方向移动至切割槽中。

2.如权利要求1所述的金属扣线切割设备，其特征在于，所述容置槽包括第一容置槽与第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽间隔设置在所述切割模具的一侧，且所述第一容置槽的深度大于所述第二容置槽的深度。

3.如权利要求1所述的金属扣线切割设备，其特征在于，所述压紧组件还包括支撑柱、支承板、动力元件以及导柱，所述支撑柱的两端分别抵接机台与支承板，所述支承板设置在所述切割模具远离所述机台的一侧，所述动力元件安装在所述支承板上，所述伸缩杆一端与所述动力元件连接，另一端穿设所述支承板后与所述压板连接，所述导柱设置在所述动力元件一侧，且所述导柱穿设所述支承板后与所述压板连接。

4.如权利要求3所述的金属扣线切割设备，其特征在于，所述动力元件为气缸。

5.如权利要求1所述的金属扣线切割设备，其特征在于，所述机台上设置有控制器，所述控制器设置在所述机台远离所述切割模具一侧。

6.如权利要求5所述的金属扣线切割设备，其特征在于，所述控制器设置有启动按钮、急停按钮以及指示灯，所述启动按钮用于控制设备的启动，所述急停按钮用于控制设备的紧急停止，所述指示灯用于显示设备的工作状态。

7.如权利要求1所述的金属扣线切割设备，其特征在于，还包括承托组件，所述承托组件包括第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与第二工作台分别设置在所述机台的两端。

8.如权利要求7所述的金属扣线切割设备，其特征在于，所述承托组件还包括放置架与垫板，所述放置架设置于所述第二工作台一侧，所述垫板用于承托所述金属扣线。

9.如权利要求7所述的金属扣线切割设备，其特征在于，还包括标尺与测量块，所述标尺设置在所述机台与第二工作台的一侧，所述测量块卡设所述标尺，所述测量块能够沿所述标尺滑动。

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