CN212762015U - 一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，包括机体，机体的内部设置有竖直的安装板，机体的顶壁上安装有驱动安装板竖直移动的第一驱动气缸；安装板上固定有竖直的操作室，操作室上竖直贯通有运行轨道；运行轨道中穿设有用于推动磁铁的推杆，推杆滑动连接在运行轨道中；安装板上在操作室的一侧还竖直设置有用于驱动推杆在运行轨道中滑动的第二驱动气缸；操作室的侧壁上还设置有水平的通孔，通孔与运行轨道相连通；通孔中水平设置有安装管，安装管中放置有叠摞的磁铁条；机体上在操作室的正下方还设置有用于放置助听器壳体的安装座。本实用新型具有将磁铁条上的磁铁快速安装到助听器壳体上的效果。

Description

一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机

技术领域

本实用新型涉及助听器安装的技术领域，尤其是涉及一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机。

背景技术

助听器是先将声信号转化为电信号，通过对电信号加以放大后，再转换为声信号，从而将声音放大。目前市场上大多数的助听器的外壳由两个相互卡合的壳体组成，在两个壳体之间安装有各种元器件。一个壳体内设置有一个安装孔，通常在安装孔内贴上一块磁铁，通过磁铁增强电话设备的磁场，以提高电感电话的聆听效果。

但是，在实际操作过程中，一般多个磁铁是叠摞竖立在一起的，需要通过人工的方式将磁铁一个一个扣下来放到安装孔内，由于相邻磁铁之间存在较大的磁性吸力，导致将单个磁铁扣下来会非常的费时费力，磁铁安装的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于将磁铁安装在助听器壳体内的组装机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，包括机体，所述机体的顶壁上竖直安装有第一驱动气缸，所述机体的内部设置有竖直的安装板，所述安装板的顶端与第一驱动气缸的活塞杆固定连接；所述安装板上固定有竖直的操作室，所述操作室上竖直贯通有运行轨道；所述运行轨道中穿设有用于推动磁铁的推杆，所述推杆滑动连接在运行轨道中；所述安装板上在操作室的一侧还竖直设置有用于驱动推杆在运行轨道中滑动的第二驱动气缸；所述操作室的侧壁上还设置有水平的通孔，所述通孔与运行轨道相连通；所述通孔中水平设置有安装管，所述安装管中放置有叠摞的磁铁条；所述机体上在操作室的正下方还设置有用于放置助听器壳体的安装座。

通过采用上述技术方案，工作人员将助听器壳体放置到安装座上，然后将叠摞的磁铁条插入到安装管中。然后启动该机器，第一驱动气缸驱动安装板向下移动，安装板带动操作室下移，当操作室底端靠近助听器壳体时，安装板停止移动。然后第二驱动气缸驱动推杆沿着运行轨道下移，推杆将一个磁铁推落至助听器壳体上。然后第一驱动气缸驱动安装板复位，第二驱动气缸驱动推杆复位，叠摞的磁铁条向通孔中移动一个磁铁的厚度的距离；然后工作人员取出安装好磁铁的助听器壳体，然后将新的助听器壳体放置到底座上，重复上述操作，即可完成对助听器壳体的安装磁铁的操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作室和推杆均由非铁磁材料制成，所述操作室中在运行轨道远离通孔的一侧还安装有礠块。

通过采用上述技术方案，叠摞的磁铁条插入到通孔中时，礠块吸住第一个位于运行轨道中的磁铁。在一次的安装过程中，推杆将位于运行轨道中的一个礠铁推落到助听器壳体中。一个助听器壳体安装磁铁过程结束后，叠摞的磁铁条受到礠块的吸引向运行轨道中前进一个礠块厚度的距离，实现了自动上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的内壁上还安装有两条竖直的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述安装板远离操作室的一端面与滑块固定连接；所述安装板上还竖直设置有导杆，所述导杆的顶端穿过机体的顶壁延伸至机体的上方，且导杆与机体的顶壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸推动安装板竖直移动，安装板沿着滑轨进行移动，安装板上固定有导杆，导杆穿设在机内的顶壁上且与顶壁滑移连接。滑轨和导杆的设置，可以使得安装板移动的更稳定，提高安装的精确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动气缸的活塞杆上设置有水平的推板，所述推板与推杆固定连接；所述导杆设置在第二驱动气缸的活塞杆和推杆之间，所述导杆穿过推板且与推板滑移连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动气缸驱动推板竖直移动，推板带动推杆移动。导杆穿过推板且与推板滑移连接，这样可以使得推杆能够平稳地在运行轨道中上下滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的内壁上沿着安装板的竖直边缘设置有两个限位器，所述安装板靠近限位器的侧壁上在两个限位器之间还固定有限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位器来对安装板进行限位，通过改变限位块和限位器的安装位置，来调整安装板的下移距离，使得安装板在下降到适当的高度时停止，提高了该装置的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作室外壁上还设置有用于夹持安装管的夹持件。

通过采用上述技术方案，这样可以使得安装管安装地更稳固，使得安装管保持水平状态，从而使得叠摞的磁铁条能够更稳定地进行上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上在安装管的上方还设置有透明的保护罩。

通过采用上述技术方案，这样不仅可以起到防尘的效果，还能让工作人员在该装置工作过程中，对装置的工作状态进行观察。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体底部的内壁两侧均设置有一个开关。

通过采用上述技术方案，工作人员需要两只手同时摁动两个开关才能启动该装置，完成一次的安装过程，这样可以提高操作的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动气缸、安装板、操作室、第二驱动气缸、推杆和安装管的设置，可以起到将叠摞的磁铁条中的每一个磁铁进行快速分离并安装到助听器壳体中的效果；

2.通过礠块的设置，可以实现磁铁条自动上料的效果；

3.通过滑轨和导杆的设置，可以起到使得安装板和推杆能够更稳定地进行竖直移动的效果；

4. 通过夹持件的设置，可以起到使得安装管保持水平状态，以实现稳定上料的效果。

附图说明

图1是该组装机的整体结构示意图；

图2是该组装机的内部结构示意图；

图3是该组装机的整体结构剖视图；

图4是图3中A部分结构的示意图。

图中，1、机体；2、第一驱动气缸；3、安装板；4、操作室；41、运行轨道；5、推杆；6、推板；7、第二驱动气缸；8、滑轨；9、导杆；10、安装管；11、夹持件；13、安装座；14、限位块；141、限位器；15、开关；16、保护罩；17、礠块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，包括机体1，机体1的内部安装有竖直的安装板3，机体1的顶壁上还安装有驱动安装板3竖直移动的第一驱动气缸2。安装板3上固定有竖直的操作室4，参照图4，操作室4上竖直贯通开设有运行轨道41。运行轨道41中滑移连接有用于推动磁铁的推杆5，安装板3上在操作室4的一侧还竖直固定有用于驱动推杆5竖直滑动的第二驱动气缸7。操作室4的侧壁上还设置有水平的通孔，通孔与运行轨道41相连通。通孔中水平设置有安装管10，安装管10中放置有叠摞的磁铁条。机体1上在操作室4的正下方还设置有用于放置助听器壳体的安装座13。工作人员将助听器壳体放置到安装座13上，然后将叠摞的磁铁条插入到安装管10中。第一驱动气缸2驱动安装板3向下移动，使得操作室4底端下移靠近安装座13上的助听器壳体。然后第二驱动气缸7驱动推杆5下移，推杆5将磁铁条上位于运行轨道41中的一个磁铁推落至助听器壳体上。

参照图1，机体1的内壁上还安装有两条竖直的滑轨8，滑轨8上设置有滑块。安装板3的顶端与第一驱动气缸2的活塞杆固定连接，安装板3远离操作室4的一端面与滑块固定连接，第一驱动气缸2驱动安装板3在滑轨8上竖直上下移动。第二驱动气缸7的活塞杆上设置有水平的推板6，推板6与推杆5的顶端固定连接。安装板3上在第二驱动气缸7的活塞杆和推杆5之间还设置有导杆9，导杆9的顶端穿过机体1的顶壁延伸至机体1的上方，且导杆9与机体1的顶壁滑移连接，导杆9还穿过推板6且与推板6滑移连接。导杆9的设置，可以使得安装板3和推杆5能够更稳定地进行竖直移动，提高该组装机的稳定性和精确性。

参照图3和图4，操作室4和推杆5均由非铁磁材料制成，这样操作室4和推杆5不会对磁铁的运动造成干扰。运行轨道41位于通孔轴线上的内壁上还安装有礠块17，礠块17可以吸住磁铁条。在一次的安装过程中，推杆5将礠块17吸住的一个礠铁推落到助听器壳体中。一个助听器壳体安装磁铁过程结束后，叠摞的磁铁条受到礠块17的吸引向运行轨道41中前进一个礠块17厚度的距离，实现了自动上料。操作室4外壁上还设置有用于夹持安装管10的夹持件11，夹持件11可以使得安装管10安装地更稳固，使得安装管10保持水平状态，从而使得叠摞的磁铁条能够更稳定地进行上料。

参照图2，机体1的内壁上沿着安装板3的竖直边缘设置有两个限位器141，安装板3靠近限位器141的侧壁上在两个限位器141之间还固定有限位块14。通过限位块14和限位器141来对安装板3进行限位，通过改变限位块14和限位器141的安装位置，来调整安装板3的下移距离，使得安装板3在下降到适当的高度时停止，提高了该装置的适应性。机体1上在安装管10的上方还设置有透明的保护罩16，这样不仅可以起到防尘的效果，还能让工作人员在该装置工作过程中，对装置的工作状态进行观察。机体1底部的内壁两侧均设置有一个开关15，工作人员需要两只手同时摁动两个开关15才能启动该装置，完成一次的安装过程，这样可以提高操作的安全性。

本实施例的实施原理为：工装人员将助听器壳体放置到安装座13上，然后将叠摞的磁铁条插入到安装管10中。然后双手摁动两个开关15，使得第一驱动气缸2驱动安装板3向下移动，从而使得操作室4底端下移靠近安装座13上的助听器壳体。然后第二驱动气缸7驱动推杆5在运行轨道41中滑移，推杆5将位于运行轨道41中的一个磁铁从磁铁条上推落，该被推落的磁铁顺着运行轨道41下落至助听器壳体上。然后第一驱动气缸2驱动安装板3复位，第二驱动气缸7驱动推杆5复位。磁铁条受到礠块17的吸引，向运行轨道41中前进一个磁铁厚度的距离，礠块17重新吸住磁铁条。工作人员将已安装好的助听器壳体从安装座13上取下，至此一次安装过程结束。重复上述操作，即可实现将磁铁快速从磁铁条上分离并安装到助听器壳体中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶壁上竖直安装有第一驱动气缸(2)，所述机体(1)的内部设置有竖直的安装板(3)，所述安装板(3)的顶端与第一驱动气缸(2)的活塞杆固定连接；所述安装板(3)上固定有竖直的操作室(4)，所述操作室(4)上竖直贯通有运行轨道(41)；所述运行轨道(41)中穿设有用于推动磁铁的推杆(5)，所述推杆(5)滑动连接在运行轨道(41)中；所述安装板(3)上在操作室(4)的一侧还竖直设置有用于驱动推杆(5)在运行轨道(41)中滑动的第二驱动气缸(7)；所述操作室(4)的侧壁上还设置有水平的通孔，所述通孔与运行轨道(41)相连通；所述通孔中水平设置有安装管(10)，所述安装管(10)中放置有叠摞的磁铁条；所述机体(1)上在操作室(4)的正下方还设置有用于放置助听器壳体的安装座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，其特征在于：所述操作室(4)和推杆(5)均由非铁磁材料制成，所述操作室(4)中在运行轨道(41)远离通孔的一侧还安装有礠块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，其特征在于：所述机体(1)的内壁上还安装有两条竖直的滑轨(8)，所述滑轨(8)上设置有滑块，所述安装板(3)远离操作室(4)的一端面与滑块固定连接；所述安装板(3)上还竖直设置有导杆(9)，所述导杆(9)的顶端穿过机体(1)的顶壁延伸至机体(1)的上方，且导杆(9)与机体(1)的顶壁滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，其特征在于：所述第二驱动气缸(7)的活塞杆上设置有水平的推板(6)，所述推板(6)与推杆(5)固定连接；所述导杆(9)设置在第二驱动气缸(7)的活塞杆和推杆(5)之间，所述导杆(9)穿过推板(6)且与推板(6)滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，其特征在于：所述机体(1)的内壁上沿着安装板(3)的竖直边缘设置有两个限位器(141)，所述安装板(3)靠近限位器(141)的侧壁上在两个限位器(141)之间还固定有限位块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，其特征在于：所述操作室(4)外壁上还设置有用于夹持安装管(10)的夹持件(11)。

7.根据权利要求1所述的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，其特征在于：所述机体(1)上在安装管(10)的上方还设置有透明的保护罩(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于助听器壳体安装磁铁的组装机，其特征在于：所述机体(1)底部的内壁两侧均设置有一个开关(15)。

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