CN212446086U - 一种恒温高精密注塑模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温高精密注塑模具设备，包括上模具，所述上模具的左侧上下两端均焊接有连杆的一端，所述连杆的另一端焊接有下模具，所述下模具的底端左侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿下模具设置有推动机构，所述推动机构包括丝杠、第一滑块、推杆、矩形块、推杆、固定板、保温板和第二滑块，所述减速电机贯穿下模具焊接有丝杠，所述丝杠的外壁上下两端对称螺接有第一滑块。该恒温高精密注塑模具设备，通过上模具、连杆、下模具、减速电机、丝杠等结构实现第一滑块的相向运动，通过转杆、矩形块、推杆、固定板、保温板、第二滑块等结构实现注塑模具的顶出，结构简单，有益效果明显，实用性强。

Description

一种恒温高精密注塑模具设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种恒温高精密注塑模具设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，由于聚氨酯材料具有保温作用，聚氨酯材料可作为管道的保温层，作为管道保温层的筒形聚氨酯是通过一定的黑白料配比注入到模具中，在模具内养生时间达到工艺质量手册规定的时间后再进行脱模而得到，根据实际需要对筒形聚氨酯材料进行裁切得到所需尺寸的最终产品,现有的恒温高精密注塑模具，由于技术和工艺的缺陷，生产效率较低，且制得的产品取出困难，取出时容易对产品造成损伤，经济效益低，且恒温高精密注塑模具在注塑、冷却完成后，需要对塑料模具内的件顶出，因此需要外力推动模具内部的顶出机构，使得顶出机构将注塑完成的注塑件顶出，然而现有技术中，多通过电动缸进行工作，由于电动缸在工作时与模具之间连接的稳定性较差，从而导致在将模具顶出时出现偏差，这样也会影响塑料件导出时出现偏差，导致注塑件的磨损，造成物料的浪费，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温高精密注塑模具设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温高精密注塑模具设备，包括上模具，所述上模具的左侧上下两端均焊接有连杆的一端，所述连杆的另一端焊接有下模具，所述下模具的底端左侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿下模具设置有推动机构；

所述推动机构包括丝杠、第一滑块、转杆、矩形块、推杆、固定板、内模板和第二滑块；

所述减速电机贯穿下模具焊接有丝杠，所述丝杠的外壁上下两端对称螺接有第一滑块，所述第一滑块与下模具的内壁相嵌接，所述第一滑块的前侧右端轴接有转杆的一端，所述转杆的另一端轴接有矩形块，所述矩形块的前后两侧均焊接有第二滑块，所述第二滑块与下模具的内壁相嵌接，所述矩形块的右侧焊接有推杆，所述下模具的右侧内腔焊接有固定板，所述固定板的右侧紧密贴合有内模板。

优选的，所述连杆的数量为四个。

优选的，所述丝杠的上下两端外壁螺纹旋向相反。

优选的，所述第一滑块的形状为“L”形。

优选的，所述转杆的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该恒温高精密注塑模具设备，通过上模具、连杆、下模具、减速电机、丝杠等结构实现第一滑块的相向运动，通过转杆、矩形块、推杆、固定板、保温板、第二滑块等结构实现注塑模具的顶出，结构简单，有益效果明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的下模具结构主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的下模具结构右视剖面图。

图中：1、上模具，2、连杆，3、下模具，4、减速电机，5、丝杠，6、第一滑块，7、转杆，8、矩形块，9、推杆，10、固定板，11、内模板，12、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温高精密注塑模具设备，包括上模具1，上模具1的左侧上下两端均焊接有连杆2的一端，连杆2用于连接上模具1与下模具3，连杆2的另一端焊接有下模具3，下模具3的底端左侧螺栓连接有减速电机4，减速电机4贯穿下模具3设置有推动机构；

推动机构包括丝杠5、第一滑块6、转杆7、矩形块8、推杆9、固定板10、内模板11和第二滑块12；

减速电机4贯穿下模具3焊接有丝杠5，丝杠5的外壁上下两端对称螺接有第一滑块6，丝杠5带动上下两个第一滑块6同时向内侧运动，第一滑块6与下模具3的内壁相嵌接，相嵌接用于防止第一滑块6转动，第一滑块6的前侧右端轴接有转杆7的一端，转杆7的另一端轴接有矩形块8，转杆7用于推动矩形块8向右运动，矩形块8 的前后两侧均焊接有第二滑块12，第二滑块12用于矩形块8平稳运动，第二滑块12与下模具3的内壁相嵌接，矩形块8的右侧焊接有推杆9，推杆9贯穿固定板10与保温板11安装，下模具3的右侧内腔焊接有固定板10，固定板10的右侧紧密贴合有内模板11。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机4：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制。

作为优选方案，更进一步的，连杆2的数量为四个。

作为优选方案，更进一步的，丝杠5的上下两端外壁螺纹旋向相反。

作为优选方案，更进一步的，第一滑块6的形状为“L”形。

作为优选方案，更进一步的，转杆7的数量为四个。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将装置与外部电源相连，此时减速电机4顺时针转动，减速电机4带动丝杠5顺时针转动，丝杠5带动上下两个第一滑块6同时向内侧运动，上下两个第一滑块6同时向内侧运动带动转杆 7的左侧同时向内侧运动，此时转杆7的右侧向右推动矩形块8，矩形块8两侧的第二滑块12在下模具3的内腔平稳向右移动，此时矩形块8带动推杆9平稳向右移动，推杆9通过保温板11向右将注塑模具顶出，从而可以方便快速的取出模具成品，无需通过对模具进行翻转，此设计结构简单，适用性强，益推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种恒温高精密注塑模具设备，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的左侧上下两端均焊接有连杆(2)的一端，所述连杆(2)的另一端焊接有下模具(3)，所述下模具(3)的底端左侧螺栓连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)贯穿下模具(3)设置有推动机构；

所述推动机构包括丝杠(5)、第一滑块(6)、转杆(7)、矩形块(8)、推杆(9)、固定板(10)、内模板(11)和第二滑块(12)；

所述减速电机(4)贯穿下模具(3)焊接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外壁上下两端对称螺接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与下模具(3)的内壁相嵌接，所述第一滑块(6)的前侧右端轴接有转杆(7)的一端，所述转杆(7)的另一端轴接有矩形块(8)，所述矩形块(8)的前后两侧均焊接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)与下模具(3)的内壁相嵌接，所述矩形块(8)的右侧焊接有推杆(9)，所述下模具(3)的右侧内腔焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的右侧紧密贴合有内模板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述连杆(2)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述丝杠(5)的上下两端外壁螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述第一滑块(6)的形状为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述转杆(7)的数量为四个。

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