CN212400061U - 一种usb硅胶保护盖的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种USB硅胶保护盖的生产模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板上开设有用于USB硅胶保护盖成型的第一型腔，下模板朝向上模板的端面上设有安装槽，中模板可拆卸连接在安装槽内，中模板包括至少一组中模单元，中模单元包括依次可拆卸连接的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板形成了USB硅胶保护盖的第二型腔，第一型腔和第二型腔配合形成了USB硅胶保护盖的腔体。本实用新型能够快速地从USB硅胶保护盖模具取出成型的USB硅胶保护盖，具有快速脱模，提高生产效率的优点。

Description

一种USB硅胶保护盖的生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种USB硅胶保护盖的生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，在USB硅胶保护盖常用作保护手机等数码产品，降低外界灰尘等杂物对数码电子产品的损害。如附图1所示，一种USB硅胶保护盖，包括保护盖本体，保护盖本体同侧设有两个安装柱和一个限位部，安装柱与电子产品连接，通过限位部与USB插口相配合连接，实现保护盖本体保护电子产品的USB插口的目的。

在现有的生产USB的模具中，当硅胶零件在模具上成型后，通过拆开上模板，再将成型的USB硅胶保护盖取出，在剥离时，由于USB硅胶保护盖是一体成型，在下模板上剥离USB硅胶保护盖，需要从下模板的型腔中取出，在剥离中由于在USB硅胶保护盖体积相对较小，在USB硅胶保护盖脱模时不易操作，使得生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种USB硅胶保护盖的生产模具，能够快速地取出成型的USB硅胶保护盖，具有快速脱模，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种USB硅胶保护盖的生产模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板上开设有用于USB硅胶保护盖成型的第一型腔，下模板朝向上模板的端面上设有安装槽，中模板可拆卸连接在安装槽内，中模板包括至少一组中模单元，中模单元包括依次可拆卸连接的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板形成了USB硅胶保护盖的第二型腔，第一型腔和第二型腔配合形成了USB硅胶保护盖的腔体。

通过采用上述技术方案，在第二型腔内成型有USB硅胶保护盖，需要将USB硅胶保护盖取出时，将上模板移开，中模板从安装槽内取出，此时，中模板上成型的USB硅胶保护盖随着中模板一起从下模板上取出，将中模单元中第一模板、第二模板和第三模板分开，USB硅胶保护盖即可脱离中模单元，实现USB硅胶保护盖的快速脱模，提高USB硅胶保护盖的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内设有用于固定中模板的定位凸起，中模板与定位凸起的连接处设有与定位凸起相对应的限位槽。

通过采用上述技术方案，当中模板放置在安装槽时，中模板上的限位槽与定位凸起相互贴合，限定中模板在下模板上的固定位置，在加工USB硅胶保护盖时，避免中模板在安装槽内的滑动，同时可以快速实现中模板在安装槽内的安装定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模板伸出安装槽的两端部均穿设有连接杆，连接杆的长度方向与中模板的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，在上模板和下模板贴合时，通过连接杆将中模单元中第一模板、第二模板和第三模板端部连接在一起，在使用时，实现了同时将整体中模板的取放，提高了生产效率；同时，在使用时，通过连接杆的设置，使第一模板、第二模板和第三模板相互之间贴合的更加精确；由于第一模板、第二模板和第三模板可拆卸连接，在朝向安装槽内放置中模板时，连接杆能够避免第一模板、第二模板和第三模板之间发生碰撞，更好地保护模具，延长模具的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着所述中模板的长度方向，安装槽相对的内侧面设置为斜面，斜面由安装槽开口到安装槽槽底朝着靠近定位凸起方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，安装槽内设置的斜面与中模板的两侧面贴合，在安装槽内放置中模板时，安装槽内的斜面起到一个导向作用，朝向安装槽放置中模板时，使连接的第一模板、第二模板和第三模板逐渐贴合的更加紧密；从下模板上分离出中模板时，安装槽斜面的设置也便于将中模板从安装槽内移出，快速实现中模板在下模板上的安装和分离，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一模板与第二模板的连接处形成与USB硅胶保护盖限位部适配的第三型腔，在第二模板和第三模板的连接处形成与USB硅胶保护盖安装柱适配的第四型腔。

通过采用上述技术方案，当USB硅胶保护盖在第一模板、第二模板和第三模板成型后，取下中模板和USB硅胶保护盖，通过分离第一模板和第二模板可以直接将USB硅胶保护盖上的限位部剥离出来，通过分离第二模板和第三模板将USB硅胶保护盖上的安装柱剥离下来，此时，可以直接取下USB硅胶保护盖，能够快速地从中模板上取下USB硅胶保护盖。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二模板与第一模板和第三模板的连接处分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一模板设有与第一导向槽相匹配的第一凸起，第三模板设有与第二导向槽相匹配的第三凸起。

通过采用上述技术方案，第二模板上第一导向槽和第二导向槽的设置，分别与对应的第一凸起和第二凸起连接，增大了第二模板与第一模板，第二模板与第三模板之间连接的接触面积，使三个模板之间贴合的更加紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着所述中模单元长度方向上设有若干个与USB硅胶保护盖适配的第二型腔，上模板设有与第二型腔对应的第一型腔。

通过采用上述技术方案，中模单元上设有若干个第二型腔，使用中模板时可以同时生产多个USB硅胶保护盖，提高USB硅胶保护盖的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二模板端部开设有用于将第一模板和第二模板分离、第二模板和第三模板分离的第一插槽和第二插槽。

通过采用上述技术方案，从安装槽内取出中模板时，通过第一插槽和第二插槽可以快速地将第一模板、第二模板和第三模板分离，从而实现USB硅胶保护盖的快速脱模，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板朝向下模板的端面上设有条形槽，条形槽沿着平行于中模板的长度方向设置，条形槽位于相邻的第一型腔之间。

通过采用上述技术方案，在生产USB硅胶保护盖时，上模板、中模板和下模板闭合形成型腔，在加热和压力作用下，原料在型腔中流动充满型腔，在实际生产中，一般会加入相对较多的原料，对于从型腔中挤压出来的多余的原料，朝向条形槽中内移动，使多余的原料在合模时也有放置的空间，通过条形槽也可将上模板和中模板之间的空气排出；条形槽位于相邻的第一型腔之间，使相邻的型腔内的多余的原料移向同一条形槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻的所述中模单元之间设有第四模板，相邻的中模单元与第四模板连接共同形成了第二型腔。

通过采用上述技术方案，在相邻的中模单元之间设置第四模板，充分利用相邻的中模单元的连接，在中模板上设置多组第二型腔，可以一次生产多个USB硅胶保护盖，提高USB硅胶保护盖的生产效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过移开上模板，中模板从安装槽内取出，中模板上成型的USB硅胶保护盖随着中模板一起从下模板上取出，将中模单元中第一模板、第二模板和第三模板分开，USB硅胶保护盖即可脱离中模单元，实现USB硅胶保护盖的快速脱模，提高USB硅胶保护盖的生产效率。

2、中模板上的限位槽与定位凸起贴合，限定中模板在下模板上的固定位置，在加工USB硅胶保护盖时，避免中模板在安装槽内的滑动，同时可以快速实现中模板在安装槽内的安装定位。

3、通过连接杆将中模单元中第一模板、第二模板、第三模板和第四模板端部连接在一起，在使用时，实现了同时将整体中模板的取放，提高了生产效率；同时，在使用时，通过连接杆的设置，使第一模板、第二模板、第三模板和第四模板相互之间贴合的更加精确；由于第一模板、第二模板、第三模板和第四模板可拆卸连接，在朝向安装槽内放置中模板时，连接杆能够避免第一模板、第二模板、第三模板和第四模板之间发生碰撞，更好地保护模具，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是USB硅胶保护盖的结构示意图。

图2是USB硅胶保护盖生产模具的整体结构示意图。

图3是USB硅胶保护盖生产模具中的下模板和中模板结构示意图。

图4是USB硅胶保护盖生产模具中中模板的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图6是图4中B部分的局部放大示意图。

图7是 USB硅胶保护盖生产模具中上模板的结构示意图。

图中，11、安装柱；12、限位部；21、上模板；211、插孔；22、中模板；221、中模单元；2211、第一模板；2212、第二模板；2213、第三模板；222、第四模板；223、限位槽；23、下模板；231、安装槽；232、定位凸起；233、定位孔；31、第二型腔；32、第三型腔；33、第四型腔；34、第五型腔；35、第六型腔；41、第一导向槽；42、第一凸起；43、第二导向槽；44、第二凸起；45、第三导向槽；46、第三凸起；47、第四导向槽；48、第四凸起；5、连接杆；61、第一插槽；62、第二插槽；7、第一型腔；8、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种USB硅胶保护盖的生产模具，在生产USB硅胶保护盖时，能够快速地取出成型的USB硅胶保护盖，具有快速脱模，提高生产效率的特点，应用本模具能够提高USB硅胶保护盖的合格率。参照图2和图3，USB硅胶保护盖模具包括上模板21、中模板22和下模板23，上模板21、中模板22和下模板23之间以可拆卸方式连接，下模板23上设有用于装配中模板22的安装槽231，合模时，中模板22置于下模板23的安装槽231内，上模板21和中模板22之间形成与USB硅胶保护盖适配的腔体。

参照图3，为了快速地实现中模板22与下模板23的装配，提高中模板22与下模板23的装配效率。本实施例中，安装槽231相对应两端部贯通设置，其中，中模板22两端从安装槽231两端贯通处伸出安装槽231外，便于中模板22在安装槽231内的取放。沿着安装槽231两端贯通的方向，安装槽231相对内侧面均设置为斜面，斜面由安装槽231开口到安装槽231的槽底朝着靠近安装槽231中心方向倾斜设置，使得安装槽231上方的开口由上到下逐渐减小。中模板22朝向安装槽231装配时，安装槽231的斜面起到一个导向作用；从下模板23上分离出中模板22时，安装槽231斜面的设置也便于将中模板22从安装槽231内移出，快速实现中模板22在下模板23上的安装和分离，提高生产效率。

为了便于限定中模板22在安装槽231内的位置，避免生产时，中模板22在安装槽231内滑移，影响生产。参照图3，在安装槽231的槽底设置了定位凸起232，中模板22在与定位凸起232连接处设有与定位凸起232相适配的限位槽223。在本实施例中，以定位凸起232的数量为两个示例进行说明，定位凸起232的水平长度方向垂直中模板22的长度方向设置，两个定位凸起232分别靠近安装槽231的端部设置，定位凸起232与中模板22连接时，可以限定中模板22于安装槽231的两端。本实施例中，定位凸起232为条形设置，定位凸起232的两端延伸至安装槽231相对的两侧面，实现对中模板22整体的定位；为了快速地实现定位凸起232与限位槽223的配合，可以将定位凸起232做圆弧面设置，中模板22上与定位凸起232相对应的限位槽223的内侧面也作圆弧面设置，一方面定位凸起232的圆弧设置对于中模板22的配合起到导向作用，另一方面，圆弧面设置定位凸起232增大了定位凸起232与限位槽223的接触面积，使得定位凸起232和限位槽223连接的更加紧密。

参照图3，为了实现对下模板23的定位，本实施例中，在靠近下模板23的四个边角处分别设有定位孔233，在安装下模板23时，通过定位孔233可以直接实现对下模板23的固定。

参照图4，在中模板22与下模板23分离后，为了便于从中模板22上取下USB硅胶保护盖，提高生产效率。中模板22包括若干个中模单元221，中模单元221包括依次可拆卸连接的第一模板2211、第二模板2212和第三模板2213，第一模板2211、第二模板2212和第三模板2213三者之间形成了USB硅胶保护盖的第二型腔31，沿着中模单元221长度方向上设有了若干个与USB硅胶保护盖适配的第二型腔31。在本实施例中，以两组中模单元221作为示例进行说明，中模板22与安装槽231斜面的贴合的一面也为斜面，即第一模板2211和第三模板2213与安装槽231内侧斜面接触面均设置为斜面。为了提高生产效率，在两组中模单元221之间，又设置了第四模板222，两组中模单元221中与第四模板222相邻的第一模板2211和第三模板2213之间也成了USB硅胶保护盖的第二型腔31；在实际生产中，可以根据实际需求，设置多组中模单元221以及在中模单元221之间增设第四模板222，第四模板222与第二模板2212结构相同，本实施例仅为示例。

参照图4，在使用中，为了实现整体中模板22的取放，提高生产效率，在中模板22伸出安装槽231的两端部均穿设有连接杆5，连接杆5的长度方向与中模板22的长度方向垂直，在本实施例中，连接杆5穿设于中模板22中所有第一模板2211、第二模板2212、第三模板2213和第四模板222，上模板21、中模板22和下模板23合模时，通过连接杆5将中模单元221中第一模板2211、第二模板2212、第三模板2213和第四模板222端部连接在一起，使第一模板2211、第二模板2212、第三模板2213和第四模板222相互之间贴合的更加精确；由于第一模板2211、第二模板2212、第三模板2213和第四模板222可拆卸连接，在朝向安装槽231内放置中模板22时，连接杆5能够避免第一模板2211、第二模板2212、第三模板2213和第四模板222之间由于相互之间的挤压或错位而发生碰撞，更好地保护模具，延长了模具的使用寿命。

参照图4，从下模板23中取下中模板22时，为了加快中模板22中第一模板2211、第二模板2212、第三模板2213和第四模板222之间的分离，在第二模板2212端部分别在朝向与第一模板2211和第三模板2213连接的端面上均设有第一插槽61，第四模板222端部分别在朝向与第一模板2211和第三模板2213连接的端面上均设有第二插槽62。在本实施中，第一插槽61以贯通第二模板2212的上下设置。通过第一插槽61和第二插槽62可以地将第一模板2211、第二模板2212、第三模板2213和第四模板222分离，实现USB硅胶保护盖的快速脱模，提高生产效率。

参照图4和图5，在中模单元221中，第一模板2211与第二模板2212的连接处形成与USB硅胶保护盖限位部12适配的第三型腔32，在图5中，第一模板2211与第二模板2212处于分离状态，第二模板2212上标示的第三型腔32仅为部分，在第二模板2212和第三模板2213的连接处形成与USB硅胶保护盖安装柱11适配的第四型腔33。第二模板2212在与第一模板2211的连接处设有第一导向槽41，第一导向槽41靠近第二模板2212的上端设置，第一模板2211在与第二模板2212连接的端面上，设有与第一导向槽41相适配的第一凸起42，第一凸起42靠近第一模板2211与第二模板2212连接处的上部设置。其中第一凸起42的顶角和第一凸起42与第一模板2211的连接处均作圆弧角设置，当与第一导向槽41配合时，圆弧设置起到导向作用。

参照图4和图5，第三模板2213在朝向第二模板2212连接的端面设有第二凸起44，第二凸起44的顶角和第二凸起44与第三模板2213的连接处均作圆弧角设置，第二模板2212上设有与第二凸起44相适配的第二导向槽43，第二导向槽43靠近第二模板2212的上端设置。第一导向槽41与第一凸起42、第二导向槽43与第二凸起44的配合设置，分别增大了第二模板2212与第一模板2211，第二模板2212与第三模板2213之间连接的接触面积，使三个模板之间贴合的更加紧密。

参照图5和图6，同样地，中模单元221中第三模板2213与第四模板222的连接处形成有与USB硅胶保护盖的限位部12相适配的第五型腔34，另一中模单元221中第一模板2211和第四模板222的连接处形成与USB硅胶保护盖安装柱11适配的第六型腔35。第四模板222在与第三模板2213的连接处设有与第一导向槽41结构相同的第三导向槽45，第四模板222在与第一模板2211的连接处设置有与第二导向槽43结构相同的第四导向槽47，第三模板2213在与第四模板222连接的端面上设有与第三导向槽45相匹配的第三凸起46，其中，第三凸起46与第一凸起42的结构相同，第一模板2211在与第四模板222连接的端面上设有与第四导向槽47相匹配的第四凸起48，其中，第四凸起48与第二凸起44的结构相同。

参照图7，在上模板21朝向下模板23的端面上开设有用于USB硅胶保护盖成型的第一型腔7，第一型腔7和第二型腔31配合形成了USB硅胶保护盖的腔体，第一型腔7与第二型腔31对应配合设置。在本实施例中，上模板21对应中模板22的第二型腔31形成了三条沿着上模板21长度方向设置的多个第一型腔7。在生产USB硅胶保护盖时，上模板21、中模板22和下模板23闭合形成型腔，在加热和压力作用下，原料在型腔中流动充满型腔，在实际生产中，一般会加入相对较多的原料，对于从型腔中挤压出来的多余的原料，在实施例中，沿着上模板21长度方向，相邻的第一型腔7之间开设有条形槽8，条形槽8沿着平行于中模板22的长度方向设置，条形槽8设置有两条，条形槽8贯通上模板21的两端的设置。对于上述中出线多余的原料，原料在型腔中流动充满型腔，多余的原料朝向条形槽8中内移动，使多余的原料在合模时也有放置的空间，同时条形槽8贯通设置也可将上模板21和中模板22之间的空气排出；在生产中，条形槽8位于相邻的第一型腔7之间，使相邻的型腔内的多余的原料移向同一条形槽8，使条形槽8得到更加合理的利用。

参照图7，为了实现上、下模板23的精准定位，在上模板21上设有与下模板23上定位孔233匹配的插孔211，在安装时通过轴穿过定位孔233和插孔211，实现上模板21和下模板23的定位。

本实施例的实施原理为：在下模板23的安装槽231内设有定位凸起232，中模板22上设有与定位凸起232相匹配的限位槽223，安装槽231的侧面做斜面设置，在下模板23上放置中模板22时，可以快速地放置中模板22并实现中模板22在安装槽231内的限位；在中模板22伸出安装槽231的两端部均穿设有连接杆5，通过连接杆5不仅能够实现中模板22整体的取放，连接杆5的设置也避免了中模单元221中各部件，以及相邻中模单元221之间的碰撞；同时，在上模板21上开设有条形槽8，实现上模板21和下模板23合模时，第一型腔7和第二型腔31中空气的排放以及多余原料的排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种USB硅胶保护盖的生产模具，包括上模板（21）、中模板（22）和下模板（23），其特征在于：上模板（21）上开设有用于USB硅胶保护盖成型的第一型腔（7），下模板（23）朝向上模板（21）的端面上设有安装槽（231），中模板（22）可拆卸连接在安装槽（231）内，中模板（22）包括至少一组中模单元（221），中模单元（221）包括依次可拆卸连接的第一模板（2211）、第二模板（2212）和第三模板（2213），第一模板（2211）、第二模板（2212）和第三模板（2213）形成了USB硅胶保护盖的第二型腔（31），第一型腔（7）和第二型腔（31）配合形成了USB硅胶保护盖的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述安装槽（231）内设有用于固定中模板（22）的定位凸起（232），中模板（22）在与定位凸起（232）的连接处设有与定位凸起（232）相对应的限位槽（223）。

3.根据权利要求2所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述中模板（22）伸出安装槽（231）的两端部均穿设有连接杆（5），连接杆（5）的长度方向与中模板（22）的长度方向垂直。

4.根据权利要求2所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：沿着所述中模板（22）的长度方向，安装槽（231）相对的内侧面设置为斜面，斜面由安装槽（231）开口到安装槽（231）槽底朝着靠近定位凸起（232）方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述第一模板（2211）与第二模板（2212）的连接处形成与USB硅胶保护盖限位部（12）适配的第三型腔（32），在第二模板（2212）和第三模板（2213）的连接处形成与USB硅胶保护盖安装柱（11）适配的第四型腔（33）。

6.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述第二模板（2212）与第一模板（2211）和第三模板（2213）的连接处分别设有第一导向槽（41）和第二导向槽（43），第一模板（2211）设有与第一导向槽（41）相匹配的第一凸起（42），第三模板（2213）设有与第二导向槽（43）相匹配的第三凸起（46）。

7.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：沿着所述中模单元（221）长度方向上设有若干个与USB硅胶保护盖适配的第二型腔（31），上模板（21）设有与第二型腔（31）对应的第一型腔（7）。

8.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述第二模板（2212）端部开设有用于将第一模板（2211）和第二模板（2212）分离、第二模板（2212）和第三模板（2213）分离的第一插槽（61）和第二插槽（62）。

9.根据权利要求3所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：所述上模板（21）朝向下模板（23）的端面上设有条形槽（8），条形槽（8）沿着平行于中模板（22）的长度方向设置，条形槽（8）位于相邻的第一型腔（7）之间。

10.根据权利要求1所述的一种USB硅胶保护盖的生产模具，其特征在于：相邻的所述中模单元（221）之间设有第四模板（222），相邻的中模单元（221）与第四模板（222）连接共同形成了第二型腔（31）。

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