CN209920333U - 一种三层式橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三层式橡胶模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板在合模后能相互配合围设形成产品型腔，上模板、中模板和下模板均包括能相互配合围设形成产品型腔的成型区域，成型区域的外周形成非成型区域，在下模板的非成型区域上设有若干个向上凸伸的限位块，中模板的非成型区域上设有若干个与限位块对应设置的让位槽，限位块能适配地插入到让位槽中，且限位块的高度与中模板的厚度相适配，使得上模板、中模板和下模板能紧密合模。本实用新型通过在下模板上设有若干个限位块，能防止上模板直接压在下模板上而导致模具损坏，保证了橡胶模具的使用安全性。

Description

一种三层式橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体涉及一种三层式橡胶模具。

背景技术

现有橡胶产品生产模具常有三层式的结构，在生产过程中，为了方便取出产品，通常会将位于上模板和下模板之间的中模板单独取出，在产品全部取出后，需要将中模板重新装配到下模板上方能再进行合模生产，然而，操作工人有可能因为某些原因导致未将取出的中模板装配回原位就启动合模，这使得上模板将直接压在下模板上，造成上下模板均压坏的情况，一但模具损坏，就很难维护只能换新，且还影响生产进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三层式橡胶模具，在下模板上设有若干个限位块，能防止上模板直接压在下模板上而导致模具损坏，保证了橡胶模具的使用安全性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种三层式橡胶模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板在合模后能相互配合围设形成产品型腔，上模板、中模板和下模板均包括能相互配合围设形成产品型腔的成型区域，成型区域的外周形成非成型区域，在下模板的非成型区域上设有若干个向上凸伸的限位块，中模板的非成型区域上设有若干个与限位块对应设置的让位槽，限位块能适配地插入到让位槽中，且限位块的高度与中模板的厚度相适配，使得上模板、中模板和下模板能紧密合模，当未装配中模板就使上模板与下模板合模时，通过下模板的非成型区域上的若干个限位块能防止上模板直接压在下模板上而导致模具受损。

进一步，所述下模板的非成型区域中相对的两侧上均设有限位块。

进一步，所述下模板的非成型区域中设有三个限位块，其中两个限位块设置在同一侧上，另一个限位块设置在与两限位块相对的另一侧上，且三个限位块呈等腰三角形排布。

进一步，所述限位块通过螺栓固定连接在下模板的非成型区域上。

进一步，所述中模板相对的两侧上分别设有一个便于取出中模板的提手。

本实用新型所述的三层式橡胶模具，具有如下优点：

在下模板上设有若干个限位块，当取出中模板后忘装配回去就使上模板与下模板合模时，上模板和下模板之间被限位块隔离，避免了上模板直接压在下模板上而导致模具损坏，保证了橡胶模具的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体结构分解示意图。

图3是本实用新型实施例的另一角度的立体结构分解示意图。

图4是本实用新型实施例的中模板装配在下模板上时的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的上模板压在限位块上时的结构示意图。

标号说明：

1、上模板，2、中模板，21、让位槽，22、提手，3、下模板，31、限位块，4、成型区域，5、非成型区域。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图5，本实施例中，一种三层式橡胶模具，包括上模板1、中模板2和下模板3，上模板1、中模板2和下模板3在合模后能相互配合围设形成产品型腔，上模板1、中模板2和下模板3均包括能相互配合围设形成产品型腔的成型区域4，成型区域4的外周形成非成型区域5，在下模板3的非成型区域5上设有若干个向上凸伸的限位块31，中模板2的非成型区域5上设有若干个与限位块31对应设置的让位槽21，限位块31能适配地插入到让位槽21中，且限位块31的高度与中模板2的厚度相适配，使得上模板1、中模板2和下模板3能紧密合模，当未装配中模板2就使上模板1与下模板3合模时，通过下模板3的非成型区域5上的若干个限位块31能防止上模板1直接压在下模板3上而导致模具受损。如附图5所示，本实施例中，在下模板3上设有若干个限位块31，当取出中模板2后忘装配回去就使上模板1与下模板3合模时，上模板1和下模板3之间被限位块31隔离，避免了上模板1直接压在下模板3上而导致模具损坏。

请参照附图1至附图5，本实施例中，下模板3的非成型区域5中相对的两侧上均设有限位块31。本实施例中，优选地，下模板3的非成型区域5中设有三个限位块31，其中两个限位块31设置在同一侧上，另一个限位块31设置在与两限位块31相对的另一侧上，且三个限位块31呈等腰三角形排布。此外，本领域技术人员应理解，本实施中，下模板3的非成型区域5中设有三个限位块31，其中两个限位块31设置在同一侧上，另一个限位块31设置在与两限位块31相对的另一侧上还能形成防呆作用，使得中模板2需要只能以正确的方向装配到下模板3上。

请参照附图2，本实施例中，限位块31通过螺栓固定连接在下模板3的非成型区域5上。

请参照附图2，本实施例中，中模板2相对的两侧上分别设有一个便于取出中模板2的提手22。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种三层式橡胶模具，包括上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)，上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)在合模后能相互配合围设形成产品型腔，其特征在于：上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)均包括能相互配合围设形成产品型腔的成型区域(4)，成型区域(4)的外周形成非成型区域(5)，在下模板(3)的非成型区域(5)上设有若干个向上凸伸的限位块(31)，中模板(2)的非成型区域(5)上设有若干个与限位块(31)对应设置的让位槽(21)，限位块(31)能适配地插入到让位槽(21)中，且限位块(31)的高度与中模板(2)的厚度相适配，使得上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)能紧密合模，当未装配中模板(2)就使上模板(1)与下模板(3)合模时，通过下模板(3)的非成型区域(5)上的若干个限位块(31)能防止上模板(1)直接压在下模板(3)上而导致模具受损。

2.根据权利要求1所述的一种三层式橡胶模具，其特征在于：所述下模板(3)的非成型区域(5)中相对的两侧上均设有限位块(31)。

3.根据权利要求2所述的一种三层式橡胶模具，其特征在于：所述下模板(3)的非成型区域(5)中设有三个限位块(31)，其中两个限位块(31)设置在同一侧上，另一个限位块(31)设置在与两限位块(31)相对的另一侧上，且三个限位块(31)呈等腰三角形排布。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种三层式橡胶模具，其特征在于：所述限位块(31)通过螺栓固定连接在下模板(3)的非成型区域(5)上。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种三层式橡胶模具，其特征在于：所述中模板(2)相对的两侧上分别设有一个便于取出中模板(2)的提手(22)。

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