CN212171291U - 一种铝模吸塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模吸塑成型模具，包括模仁，模仁上设有贯穿其厚度方向的第一通孔，模仁内部分为多个区域，每个区域都安装一组随形水路和热电偶，各随形水路上都安装有进水阀和排水阀，各随形水路各与一个加热器连接，各热电偶各与一个温控器连接，同组的热电偶连接的温控器与同组的随形水路上的进水阀和排水阀以及同组的随形水路连接的加热器相连；还包括固定铁板，固定铁板上设有贯穿其厚度方向的第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，固定铁板位于模仁下方，与模仁固定连接。本实用新型能实时监测模仁的实际温度并对模仁温度进行调节，使模仁不同区域的温度在要求的范围内得到有效控制，减少不良，同时能满足高频率的加热、冷却避免翘曲。

Description

一种铝模吸塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种铝模吸塑成型模具。

背景技术

吸塑广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑技术离不开吸塑模具，市面上成本最低的吸塑模具是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。不管那种吸塑模具在批量生产的过程中往往会由于模具形状以及厚度不同造成温度的变化引发产品质量不良，增加质量成本，消耗能源，给生产管理以及质量控制带来一定难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种铝模吸塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝模吸塑成型模具，包括模仁，模仁上设有贯穿其厚度方向的第一通孔，模仁内部分为多个区域，每个区域都安装一组随形水路(随形水路即在模仁钻出来的一个横截面为圆形或其他形状的孔，用作冷切/加热介质的流动通道；随形水路的直径为8～12mm，可根据需要的冷却速率调整)和热电偶(热电偶型号选择外接设备型号适用型号，常规为K型，热电偶精度满足<±1度要求，热电偶与模仁表面的间距为3mm左右)，各随形水路上都安装有进水阀和排水阀，各随形水路各与一个加热器连接(加热器的数量也可以适当增加，加热器设置在模具的外部，以便于安装)，各热电偶各与一个温控器连接，同组的热电偶连接的温控器与同组的随形水路上的进水阀和排水阀以及同组的随形水路连接的加热器相连。

本实用新型能实时监测模具的实际温度并对模具温度进行调节，使模具不同区域的温度在要求的范围内得到有效控制，减少不良，具体机理为：各区域内的热电偶检测模仁的实际温度并发送至温控器，温控器将模仁的实际温度与设定温度进行比较，当实际温度高于设定温度时，温控器通过电磁阀控制随形水路的进水阀打开、排水阀打开，此时冷水不断进入，热水不断排除，模仁的温度随之下降，直到实际温度与设定温度相等，温控器再通过电磁阀控制随形水路的进水阀关闭、排水阀关闭；当实际温度低于设定温度时，温控器控制加热器开启，加热水温，增加模仁温度，直到实际温度与设定温度相等，温控器再控制加热器关闭。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种铝模吸塑成型模具，还包括固定铁板，固定铁板上设有贯穿其厚度方向的第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；固定铁板位于模仁下方，与模仁固定连接；固定铁板内设有用于连通随形水路和铝模吸塑成型模具外部供水装置的水路通孔，随形水路与水路通孔的连接位置安装有密封圈，以防止漏水。

如上所述的一种铝模吸塑成型模具，固定铁板的厚度为25～30mm；固定铁板与模仁通过多个螺栓连接，多个螺栓对称均匀分布，相邻两个螺栓之间的距离小于200mm。

如上所述的一种铝模吸塑成型模具，还包括模仁承载平台，模仁承载平台上设有贯穿其厚度方向的第三通孔，第三通孔与第二通孔连通；模仁承载平台位于固定铁板下方，与固定铁板连接，既可以固定连接，也可以非固定连接，固定铁板也可以直接放置在模仁承载平台上，不与其连接。

如上所述的一种铝模吸塑成型模具，还包括上模框和下模框；上模框和下模框合并形成一个密封的腔体，用于产品的吸塑成型，上模框和下模框之间设有模框密封圈，确保密封性良好；模仁、固定铁板和模仁承载平台位于密封的腔体内。

如上所述的一种铝模吸塑成型模具，所有的热电偶连接集成于温控器接线盒(温控器接线盒用于快速连接温控器)内，温控器接线盒安装在密封的腔体的外部，温控器接线盒的位置设置于此主要是为了方便与温控器安装。

如上所述的一种铝模吸塑成型模具，上模框由上模板和上侧板组成，上模板上预留进气孔，进气孔外围设置正压密封圈，用于模具与设备正压气路的密封，用于嵌入正压密封圈的凹槽的深度为4.5mm，宽度为5.8mm，用于嵌入正压密封圈的凹槽与进气孔之间的环形区域的宽度为5mm；下模框由下模板和下侧板组成，下模板上预留真空孔(直径为0.2mm，该位置真空孔的大小是根据设备的真空管路直径设定，原则是：模具上的孔直径稍大于设备管路直径)，真空孔外围设置真空密封圈，用于设备真空吸气气路的密封，用于嵌入真空密封圈的凹槽的深度为4.5mm，宽度为5.8mm，用于嵌入真空密封圈的凹槽与进气孔之间的环形区域的宽度为5mm。

如上所述的一种铝模吸塑成型模具，还包括支撑柱；支撑柱的一端与下模板连接，另一端与模仁承载平台连接，用于调节模具厚度满足成型设备的最小高度，同时为外接水管以及线路提供空间，支撑柱的高度取决于模仁厚度、模仁承载平台、固定铁板三者高度之和与设备最小需要之差。

需注意的是，本实用新型说明书所给的参数的取值例如固定铁板的厚度、相邻两个螺栓之间的距离、凹槽的深度、凹槽的宽度等等都为最优值，这些参数的取值还可以根据实际需求进行调整。

本实用新型的铝模吸塑成型模具的吸塑成型过程为：首先加热卷材，卷材通过设备运转链条上带有夹片功能的夹子带动进入热炉加热，卷材的加热方式为非接触式加热(例如热辐射方式加热)，卷材的基础材料不同加热温度也不同，一般基础材料为ABS时，加热温度为265～295℃，基础材料为PC/ABS时，加热温度为285～325℃，然后打开铝模吸塑成型模具中的上模框，将软化后的卷材放置在模仁的上表面上，模仁的上表面的形状即为待加工制得的产品的形状，接着闭合铝模吸塑成型模具中的上模框，从上模框的进气孔向卷材上方的空间充入压缩空气，同时从下模框的真空孔对卷材下方的空间抽真空(气体依次经第一通孔、第二通孔、第三通孔和模仁承载平台下方的空间被抽出)，在压力差的作用下，软化后的卷材逐渐与模仁的上表面紧密贴合，形状同模仁的上表面，再者调整模仁的温度，利用随形水路中运转的冷却介质(水)带走卷材上热量，使卷材冷却到可以脱模的温度，最后停止从上模框的进气孔向卷材上方的空间充入压缩空气，停止从下模框的真空孔对卷材下方的空间抽真空，打开上模框后，从下模框的真空孔向卷材下方的空间充入压缩空气，至卷材脱离模仁。

有益效果：

本实用新型能实时监测模仁的实际温度并对模仁温度进行调节，使模仁不同区域的温度在要求的范围内得到有效控制，减少不良，同时现有技术中模仁一般是直接放置在模仁承载平台上的，二者之间无连接，吸塑成型过程都经历一个加热、受压(抽真空压力)冷却过程，同时多批次的生产也是加热以及冷却至室温状态，在此过程中，由于模仁未固定，时间过长模仁会出现形变，造成翘曲，而本实用新型的模仁是与固定铁板固定连接的，长时间使用后模仁不容易产生形变，不容易造成翘曲，因而本实用新型能满足高频率的加热、冷却避免翘曲。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝模吸塑成型模具的结构示意图；

其中，1-上模板，2-上侧板，3-下侧板，4-下模板，5-正压密封圈，6-模框密封圈，7-热电偶安装点，8-固定铁板，9-模仁，10-支撑柱，11-真空密封圈，12-模仁承载平台，13-随形水路，14-温控器接线盒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种铝模吸塑成型模具，如图1所示，由模仁9、固定铁板8、模仁承载平台12、上模框、下模框和支撑柱10组成；

模仁9上设有贯穿其厚度方向的第一通孔，模仁9内部分为多个区域，每个区域都安装一组随形水路13和热电偶(热电偶安装点如图1中附图标记7所示)，各随形水路13上都安装有进水阀和排水阀，各随形水路13各与一个加热器连接，各热电偶各与一个温控器连接，同组的热电偶连接的温控器与同组的随形水路13上的进水阀和排水阀以及同组的随形水路13连接的加热器相连；同组的热电偶监控同组随形水路13控制的区域的温度，所有的热电偶连接集成于温控器接线盒14内，温控器接线盒14与多组能独立调节温度的控制器(温控器)连接，温度计算由模具上的热电偶输入，随形水路、热电偶、温控器三者结合形成一套完整的模具温度调节系统；

固定铁板8上设有贯穿其厚度方向的第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；固定铁板8位于模仁9下方，与模仁9固定连接；固定铁板8内设有用于连通随形水路13和铝模吸塑成型模具外部供水装置的水路通孔，随形水路13与水路通孔的连接位置安装有密封圈；

固定铁板8的厚度为25～30mm；固定铁板8与模仁9通过多个螺栓连接，多个螺栓对称均匀分布，相邻两个螺栓之间的距离小于200mm；

模仁承载平台12上设有贯穿其厚度方向的第三通孔，第三通孔与第二通孔连通；模仁承载平台12位于固定铁板8下方，与固定铁板8连接；

上模框和下模框合并形成一个密封的腔体，上模框和下模框之间设有模框密封圈6；模仁9、固定铁板8和模仁承载平台12位于密封的腔体内；

温控器接线盒14安装在密封的腔体的外部；

上模框由上模板1和上侧板2组成，上模板1上预留进气孔，进气孔外围设置正压密封圈5；下模框由下模板4和下侧板3组成，下模板4上预留真空孔，真空孔外围设置真空密封圈11；

支撑柱10的一端与下模板4连接，另一端与模仁承载平台12连接。

本实用新型的铝模吸塑成型模具的吸塑成型过程为：首先加热卷材，卷材通过设备运转链条上带有夹片功能的夹子带动进入热炉加热，卷材的加热方式为非接触式加热(例如热辐射方式加热)，卷材的基础材料不同加热温度也不同，一般基础材料为ABS时，加热温度为265～295℃，基础材料为PC/ABS时，加热温度为285～325℃，然后打开铝模吸塑成型模具中的上模框，将软化后的卷材放置在模仁9的上表面上，模仁9的上表面的形状即为待加工制得的产品的形状，接着闭合铝模吸塑成型模具中的上模框，从上模框的进气孔向卷材上方的空间充入压缩空气，同时从下模框的真空孔对卷材下方的空间抽真空(气体依次经第一通孔、第二通孔、第三通孔和模仁承载平台12下方的空间被抽出)，在压力差的作用下，软化后的卷材逐渐与模仁9的上表面紧密贴合，形状同模仁9的上表面，再者调整模仁9的温度，利用随形水路13中运转的冷却介质(水)带走卷材上热量，使卷材冷却到可以脱模的温度，最后停止从上模框的进气孔向卷材上方的空间充入压缩空气，停止从下模框的真空孔对卷材下方的空间抽真空，打开上模框后，从下模框的真空孔向卷材下方的空间充入压缩空气，至卷材脱离模仁9。

本实用新型能实时监测模具的实际温度并对模具温度进行调节，使模具不同区域的温度在要求的范围内得到有效控制，减少不良，具体机理为：各区域内的热电偶检测模仁9的实际温度并发送至外接温控器，温控器将模仁9的实际温度与设定温度进行比较，当实际温度高于设定温度时，温控器通过电磁阀控制随形水路13的进水阀打开、排水阀打开，此时冷水不断进入，热水不断排除，模仁9的温度随之下降，直到实际温度与设定温度相等，温控器再通过电磁阀控制随形水路13的进水阀关闭、排水阀关闭；当实际温度低于设定温度时，温控器控制加热器开启，加热水温，增加模仁9温度，直到实际温度与设定温度相等，温控器再控制加热器关闭。

现有技术中模仁一般是直接放置在模仁承载平台上的，二者之间无连接，吸塑成型过程都经历一个加热、受压(抽真空压力)冷却过程，同时多批次的生产也是加热以及冷却至室温状态，在此过程中，由于模仁未固定，时间过长模仁会出现形变，造成翘曲，而本实用新型的模仁9是与固定铁板8固定连接的，长时间使用后模仁9不容易产生形变，不容易造成翘曲，因而本实用新型能满足高频率的加热、冷却避免翘曲。

Claims (8)

1.一种铝模吸塑成型模具，包括模仁，模仁上设有贯穿其厚度方向的第一通孔，其特征是：模仁内部分为多个区域，每个区域都安装一组随形水路和热电偶，各随形水路上都安装有进水阀和排水阀，各随形水路各与一个加热器连接，各热电偶各与一个温控器连接，同组的热电偶连接的温控器与同组的随形水路上的进水阀和排水阀以及同组的随形水路连接的加热器相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝模吸塑成型模具，其特征在于，还包括固定铁板，固定铁板上设有贯穿其厚度方向的第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；固定铁板位于模仁下方，与模仁固定连接；固定铁板内设有用于连通随形水路和铝模吸塑成型模具外部供水装置的水路通孔，随形水路与水路通孔的连接位置安装有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种铝模吸塑成型模具，其特征在于，固定铁板与模仁通过多个螺栓连接，多个螺栓对称均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种铝模吸塑成型模具，其特征在于，还包括模仁承载平台，模仁承载平台上设有贯穿其厚度方向的第三通孔，第三通孔与第二通孔连通；模仁承载平台位于固定铁板下方，与固定铁板连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝模吸塑成型模具，其特征在于，还包括上模框和下模框；上模框和下模框合并形成一个密封的腔体，上模框和下模框之间设有模框密封圈；模仁、固定铁板和模仁承载平台位于密封的腔体内。

6.根据权利要求5所述的一种铝模吸塑成型模具，其特征在于，所有的热电偶连接集成于温控器接线盒内，温控器接线盒安装在密封的腔体的外部。

7.根据权利要求5所述的一种铝模吸塑成型模具，其特征在于，上模框由上模板和上侧板组成，上模板上预留进气孔，进气孔外围设置正压密封圈；下模框由下模板和下侧板组成，下模板上预留真空孔，真空孔外围设置真空密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种铝模吸塑成型模具，其特征在于，还包括支撑柱；支撑柱的一端与下模板连接，另一端与模仁承载平台连接。

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