CN212949152U - 一种吸塑机用快速脱模成型装置 - Google Patents

Abstract

一种吸塑机用快速脱模成型装置，包括底座、工作台、模具、主气道、吸塑机本体、压气机、主气管、三通接头、调压阀、气嘴，底座上安装有吸塑机本体，吸塑机本体与底座之间设有工作台，工作台上安装有模具，模具内设有1个主气道，N个支气道，N≥2，工作台上与模具主气道对应的位置设有通孔，模具侧上方水平设有气嘴，气嘴与模具上表面留有一定距离；底座一侧设有压气机，压气机通过主气管与三通接头连接，主气管由三通接头分别连接两条支气管，其中一条支气管与气嘴相连接，另一条支气管穿过工作台上的通孔与主气道相连接，且在三通接头与主气道之间的支气管上安装有调压阀。本实用新型散热效率高且稳定，产品脱模成型成品率高，速度快。

Description

一种吸塑机用快速脱模成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑机用快速脱模成型装置，尤其涉及一种吸塑机用快速脱模成型装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有的吸塑机在吸塑成型后，需要等待模具慢慢冷却下来，再去除模具。根据材料不同，最终形成的产品不同，对热成型时间有不同的要求，现有的吸塑机中较少有脱模冷却的装置，部分使用水流冷却，且只从外部进行冷却，已公开专利（专利号：CN210733244U）公开了一种吸塑机脱模冷却装置，其通过设置引流槽，避免工作台上有积水出现，引流槽的深度从左到右依次加深，使得水流可直接导流下来，避免了引流槽内出现积水的情况，通过设置冷却管，使得水温较低，确保冷却效果更好，且冷却管为螺旋状，冷凝效果更佳，通过设置雾化喷头，使得水直接雾化，更有利于模具的冷却吸收，同时避免在冷却过程中出现水量过大，而导致大量积水的情况。但是其在实际应用中存在以下问题：由于水的比热容较大，吸热较多，冷却过快，材料收缩，容易让产品抱死在模具上，难以脱模，且单纯从外部开始冷却，易使产品各部分温度分布差异过大，造成产品变形，产生废品。此外，冷却过度不易进行后续的裁切工序。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种吸塑机用快速脱模成型装置，包括底座、工作台、模具、主气道、吸塑机本体、压气机、主气管、三通接头、调压阀、气嘴、电磁阀，所述底座上安装有吸塑机本体，所述吸塑机本体与底座之间设有工作台，所述工作台上安装有模具，所述模具内设有1个主气道，N个支气道，N≥2，所述工作台上与模具主气道对应的位置设有通孔，所述模具侧上方水平设有气嘴，所述气嘴与模具上表面留有一定距离；

所述底座一侧设有压气机，所述压气机通过主气管与三通接头连接，所述主气管由三通接头分别连接两条支气管，其中一条支气管与气嘴相连接，另一条支气管穿过工作台上的通孔与主气道相连接，且在三通接头与主气道之间的支气管上依次安装有电磁阀和调压阀。

进一步的，所述每个支气道均通至模具表面，并在模具表面均匀成孔。

进一步的，所述气嘴与模具上表面的距离范围为10cm-30cm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种吸塑机用快速脱模成型装置，通过压气机泵送空气至模具侧上方的气嘴，使气嘴喷射出高速气流，从而在模具上方高速气流出形成一条低气压带，使模具周围的热空气在大气压的作用下不断流向低气压带，被高速气流吹走，进而使模具周围形成稳定的由下而上的气流，不断的将模具即产品的热量带走，形成一种稳定高效的散热机制，这种方式相对气流直吹模具或产品的散热方式，散热更加均匀，更加稳定，相对于水流或水雾散热，产品降温更加柔和，避免了产品急速降温造成的产品抱死模具上的情况，也为后续的压裁工序提供便利；同时热塑成型后压气机通过三通接头将气流导向模具内部的主气道内，使模具和产品在内部散热的同时，模具和产品之间形成一层很薄的气层，使产品脱模更加容易，调压阀可以根据不同的材料及产品要求精确控制模具内主气道的气压，精确控制气层的厚度，使在不影响产品合格率的基础上适当加快散热。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图。

如图，底座-1、工作台-2、模具-3、主气道-4、吸塑机本体-5、压气机-6、主气管-7、三通接头-8、调压阀-9、气嘴-10、支气道-11、支气管-12、电磁阀-13。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为吸塑机用快速脱模成型装置，包括底座1、工作台2、模具3、主气道4、吸塑机本体5、压气机6、主气管7、三通接头8、调压阀9、气嘴10、支气道11、支气管12、电磁阀13，所述底座1上安装有吸塑机本体5，所述吸塑机本体5与底座1之间设有工作台2，所述工作台2上安装有模具3，所述模具3内设有1个主气道4，N个支气道11，N≥2，所述主气道4及支气道11为减少加工工序，可利用模具3原有的抽气时的抽气气道，通过电磁阀13控制其在不同应用场景下的开闭即可，所述工作台2上与模具3的主气道4对应的位置设有通孔，所述模具3侧上方水平设有气嘴10，所述气嘴10与模具3上表面留有一定距离；

所述底座1一侧设有压气机6，所述压气机6通过主气管7与三通接头8连接，所述主气管7由三通接头8分别连接两条支气管12，其中一条支气管12与气嘴10相连接，另一条支气管12穿过工作台2上的通孔与主气道4相连接，且在三通接头8与主气道4之间的支气管12上安装有调压阀9。

进一步的，所述每个支气道11均通至模具3表面，并在模具3表面均匀成孔。

进一步的，所述气嘴10与模具3上表面的距离范围为10cm-30cm。

工作原理：本实用新型为一种吸塑机用快速脱模成型装置，使用时，吸塑机工作，此时电磁阀13关闭，压气机6关闭，吸塑机对模具3内的原料进行加热软化，通过真空抽吸使产品按模具3成型后，将压气机6和电磁阀13同时打开，压气机6将空气压缩形成高速气流，通过三通接头8分别导向模具3内部的主气道4和模具3侧上方的气嘴10，吸塑机本体5进行生产时，气嘴10喷射出高速气流，从而在模具3上方高速气流出形成一条低气压带，使模具3周围的热空气在大气压的作用下不断流向低气压带，被高速气流吹走，使模具3周围形成稳定的由下而上的气流，不断的将模具3及产品的热量带走，形成一种稳定高效的散热机制，这种方式相对气流直吹模具3或产品的散热方式，散热更加均匀，更加稳定，相对于水流或水雾散热，产品降温更加柔和，避免了产品急速降温造成的产品抱死模具3上的情况，也为后续的压裁工序提供便利；被导向模具3内部主气道4的空气，在调压阀9的精确控制下，空气缓慢均匀的注入模具3和产品之间，使模具3和产品之间形成一层薄薄的流动气层，均匀产品各个位置的温度，同时使脱模更加容易，产品成型后散热更加均匀快速，提高产品的成品率。

此件产品完成脱模后，关闭电磁阀13和压气机6，吸塑机对模具3内的原料进行加热软化，通过真空抽吸使产品按模具3成型后，打开电磁阀13和压气机6，快速脱模和降温，取下产品，再次关闭电磁阀13和压气机6，依次循环操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种吸塑机用快速脱模成型装置，其特征在于包括底座、工作台、模具、主气道、吸塑机本体、压气机、主气管、三通接头、调压阀、气嘴、支气道、支气管、电磁阀，所述底座上安装有吸塑机本体，所述吸塑机本体与底座之间设有工作台，所述工作台上安装有模具，所述模具内设有1个主气道，N个支气道，N≥2，所述工作台上与模具主气道对应的位置设有通孔，所述模具侧上方水平设有气嘴，所述气嘴与模具上表面留有一定距离；

所述底座一侧设有压气机，所述压气机通过主气管与三通接头连接，所述主气管由三通接头分别连接两条支气管，其中一条支气管与气嘴相连接，另一条支气管穿过工作台上的通孔与主气道相连接，且在三通接头与主气道之间的支气管上依次安装有电磁阀和调压阀。

2.按照权利要求1所述的一种吸塑机用快速脱模成型装置，其特征在于，所述每个支气道均通至模具表面，并在模具表面均匀成孔。

3.按照权利要求1所述的一种吸塑机用快速脱模成型装置，其特征在于，所述气嘴与模具上表面的距离范围为10cm-30cm。

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