CN220782159U - 一种调节阀覆砂铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造模具技术领域，提供了一种调节阀覆砂铸造模具，包括模座，所述模座的内部设置有有脱模槽和散热水箱，所述脱模槽的内部滑动连接有顶块，所述散热水箱的顶部等间隔固定穿插有导热管，本实用新型提供的一种调节阀覆砂铸造模具，将加工件放置在模座1的内部然后置入物料盖上盖板10后即可进行加工作业，加工件的热量会会导热块7进行收集，并通过导热管3导入到散热水箱2的内部，随着热量增加，散热水箱2内部的冷却水会变热并优先将热量通过导热杆6传递至连接气管9的并进入气槽11内部，从而可以使气槽11内部膨胀并挤压紧固件13对加工件进行紧固作业，从而可以使其加工时可以贴合更加紧密不会导致其出现瑕疵。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体是一种调节阀覆砂铸造模具。
背景技术
调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
在调节阀进行覆砂铸造时会用到模具进行加工，而现有的模具进行覆砂铸造时，其表面在脱模时会非常滚烫，且因为热涨原理会紧密贴合模座内壁，而且以往模具的盖板闭合不够紧密留有缝隙，故而在浇筑后，内部的液体会从模具连接处溢出，从而造成瑕疵较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调节阀覆砂铸造模具，旨在解决上述背景技术中不便于脱模且模具密封不紧密的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种调节阀覆砂铸造模具，包括模座，所述模座的内部设置有有脱模槽和散热水箱，所述脱模槽的内部滑动连接有顶块，所述散热水箱的顶部等间隔固定穿插有导热管，所述导热管的顶部固定连接有导热块，所述模座的顶部等间隔开设有限位槽；所述限位槽的内部设置连接有连接气管，所述限位槽与散热水箱之间通过导热杆固定连接，所述限位槽的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部开设有气槽，所述气槽内壁的顶部等间隔通过防脱组件活动连接有紧固件。
优选的，所述连接气管的底部延伸至气槽的内部，且连接气管和气槽的内部均设置有气体，该设计可以使其更便于对气体进行加热后进行传递。
优选的，所述导热块的内壁贴合模座顶部设置的铸造槽外壁，且导热块和导热管表面均设置有隔热槽，该设计可以使其能对模座顶部铸造槽的热量进行传递导出。
优选的，所述散热水箱的内部设置有冷却液体，且散热水箱与脱模槽的内部相通，所述散热水箱为倒V型设计，且散热水箱通过侧表面与导热杆连接，该设计可以使其能对传导出的热量进行散热且后续会随着导出的热量变热来产生膨胀效果。
优选的，所述脱模槽的内部设置有防脱限位环，且顶块的底部延伸至散热水箱的内部，该设计可以使其能限位顶块的最大活动距离。
优选的，所述防脱组件由滑槽和T型滑杆组成，且防脱组件通过内部设置的T型滑杆与紧固件的顶部固定连接，该设计可以使其能最大限位紧固件被气体膨胀的距离。
优选的，所述气槽的内壁与紧固件的表面滑动连接，且紧固件和气槽分别为导热材质和隔热材质，该设计可以使紧固件遇热后会使气槽气体更热故而可以使紧固件贴合加工件会更加紧密。
本实用新型通过改进在此提供一种调节阀覆砂铸造模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：将加工件放置在模座1的内部然后置入物料盖上盖板10后即可进行加工作业，加工件的热量会会导热块7进行收集，并通过导热管3导入到散热水箱2的内部，随着热量增加，散热水箱2内部的冷却水会变热并优先将热量通过导热杆6传递至连接气管9的并进入气槽11内部，从而可以使气槽11内部膨胀并挤压紧固件13对加工件进行紧固作业，从而可以使其加工时可以贴合更加紧密不会导致其出现瑕疵；
其二：在加工结束后打开模座1和盖板10两侧设置的连接卡扣，从而散热水箱2内的热量和加热后的水会积聚进行上升，从而热量通过导热杆6传递至连接气管9的内部，故而热气积聚在限位槽8的内部，从而盖板10和模座1会展开间隙便于人员进行打开，热量会同时进入脱模槽4的内部推动顶块5快速向上顶出，故而顶块5可以将加工好的加工件顶出一段距离，从而可以有效地防止加工件与模座1内壁粘接，且更便于进行取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图正面的剖视图；
图2是本实用新型的立体结构示意图散热水箱的立体图；
图3是本实用新型的立体结构示意图限位槽的立体图。
附图标记说明：
1模座、2散热水箱、3导热管、4脱模槽、5顶块、6导热杆、7导热块、8限位槽、9连接气管、10盖板、11气槽、12防脱组件、13紧固件。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实用新型通过改进在此提供一种调节阀覆砂铸造模具，本实用新型的技术方案是：
实施例一：
如图1-图3所示，一种调节阀覆砂铸造模具，包括模座1，模座1的内部设置有有脱模槽4和散热水箱2，脱模槽4的内部设置有防脱限位环，且顶块5的底部延伸至散热水箱2的内部，该设计可以使其能限位顶块5的最大活动距离，散热水箱2的内部设置有冷却液体，且散热水箱2与脱模槽4的内部相通，散热水箱2为倒V型设计，且散热水箱2通过侧表面与导热杆6连接，该设计可以使其能对传导出的热量进行散热且后续会随着导出的热量变热来产生膨胀效果，脱模槽4的内部滑动连接有顶块5，散热水箱2的顶部等间隔固定穿插有导热管3，导热管3的顶部固定连接有导热块7，导热块7的内壁贴合模座1顶部设置的铸造槽外壁，且导热块7和导热管3表面均设置有隔热槽，该设计可以使其能对模座1顶部铸造槽的热量进行传递导出，模座1的顶部等间隔开设有限位槽8；将加工件放置在模座1的内部然后置入物料盖上盖板10后即可进行加工作业，加工件的热量会会导热块7进行收集，并通过导热管3导入到散热水箱2的内部，随着热量增加，散热水箱2内部的冷却水会变热并优先将热量通过导热杆6传递至连接气管9的并进入气槽11内部，从而可以使气槽11内部膨胀并挤压紧固件13对加工件进行紧固作业，从而可以使其加工时可以贴合更加紧密不会导致其出现瑕疵。
实施例二：
如图1-图3所示：一种调节阀覆砂铸造模具，限位槽8的内部设置连接有连接气管9，连接气管9的底部延伸至气槽11的内部，且连接气管9和气槽11的内部均设置有气体，该设计可以使其更便于对气体进行加热后进行传递，限位槽8与散热水箱2之间通过导热杆6固定连接，限位槽8的顶部固定连接有盖板10，盖板10的底部开设有气槽11，气槽11的内壁与紧固件13的表面滑动连接，且紧固件13和气槽11分别为导热材质和隔热材质，该设计可以使紧固件13遇热后会使气槽11气体更热故而可以使紧固件13贴合加工件会更加紧密，气槽11内壁的顶部等间隔通过防脱组件12活动连接有紧固件13，防脱组件12由滑槽和T型滑杆组成，且防脱组件12通过内部设置的T型滑杆与紧固件13的顶部固定连接，该设计可以使其能最大限位紧固件13被气体膨胀的距离；在加工结束后打开模座1和盖板10两侧设置的连接卡扣，从而散热水箱2内的热量和加热后的水会积聚进行上升，从而热量通过导热杆6传递至连接气管9的内部，故而热气积聚在限位槽8的内部，从而盖板10和模座1会展开间隙便于人员进行打开，热量会同时进入脱模槽4的内部推动顶块5快速向上顶出，故而顶块5可以将加工好的加工件顶出一段距离，从而可以有效地防止加工件与模座1内壁粘接，且更便于进行取出。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (7)
1.一种调节阀覆砂铸造模具，包括模座(1)，其特征在于：
所述模座(1)的内部设置有脱模槽(4)和散热水箱(2)，
所述脱模槽(4)的内部滑动连接有顶块(5)，
所述散热水箱(2)的顶部等间隔固定穿插有导热管(3)，
所述导热管(3)的顶部固定连接有导热块(7)，
所述模座(1)的顶部等间隔开设有限位槽(8)；
所述限位槽(8)的内部设置连接有连接气管(9)，
所述限位槽(8)与散热水箱(2)之间通过导热杆(6)固定连接，
所述限位槽(8)的顶部固定连接有盖板(10)，
所述盖板(10)的底部开设有气槽(11)，
所述气槽(11)内壁的顶部等间隔通过防脱组件(12)活动连接有紧固件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种调节阀覆砂铸造模具，其特征在于：所述连接气管(9)的底部延伸至气槽(11)的内部，且连接气管(9)和气槽(11)的内部均设置有气体。
3.根据权利要求1所述的一种调节阀覆砂铸造模具，其特征在于：所述导热块(7)的内壁贴合模座(1)顶部设置的铸造槽外壁，且导热块(7)和导热管(3)表面均设置有隔热槽。
4.根据权利要求1所述的一种调节阀覆砂铸造模具，其特征在于：所述散热水箱(2)的内部设置有冷却液体，且散热水箱(2)与脱模槽(4)的内部相通，所述散热水箱(2)为倒V型设计，且散热水箱(2)通过侧表面与导热杆(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种调节阀覆砂铸造模具，其特征在于：所述脱模槽(4)的内部设置有防脱限位环，且顶块(5)的底部延伸至散热水箱(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种调节阀覆砂铸造模具，其特征在于：所述防脱组件(12)由滑槽和T型滑杆组成，且防脱组件(12)通过内部设置的T型滑杆与紧固件(13)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种调节阀覆砂铸造模具，其特征在于：所述气槽(11)的内壁与紧固件(13)的表面滑动连接，且紧固件(13)和气槽(11)分别为导热材质和隔热材质。
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