CN211970774U - 一种模具钢加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种模具钢加工用输送装置，包括一底座，底座上水平滑动连接有滑动板，滑动板由驱动单元驱动其沿底座长度方向移动，滑动板上竖直安装有驱动元件，驱动元件上驱动连接有升降板，升降板用于放置模具钢原料，其四个端部上各竖直设有挡板。本实用新型的有益效果：将模具钢的原料放置在升降板上，由驱动单元驱动滑动板移动至各工序，实现模具钢原料的周转，取代周转车的方式来进行输送，至少一定程度上降低了工人的劳动强度，提高工作效率，同时设置驱动元件驱动升降板竖直移动，使得工人不需弯腰即可将模具钢原料从升降板上取下来，进一步降低了工人的劳动强度。

Description

一种模具钢加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种模具钢加工用输送装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

周知，模具钢加工是由原料开始，经多个工序流水线式加工后，称为加工成品，由于具有多个工序，因此上道工序加工完毕后，需要使用周转车将加工后的半成品周转移送至下道工序再加工，目前使用的周转车来周转输送模具钢的方式，需要工人手动推动来进行移动，这种方式增加了工人的劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种模具钢加工用输送装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模具钢加工用输送装置，包括一底座，所述底座上水平滑动连接有滑动板，所述滑动板由驱动单元驱动其沿底座长度方向移动，所述滑动板上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有升降板，所述升降板用于放置模具钢原料，其四个端部上各竖直设有向上延伸的挡板，四个所述挡板之间围成一个用于对模具钢原料进行限位的限位空间。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动板通过安装滑轨、滑块滑动连接在底座上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为液压缸。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动板上沿其轴线阵列设有多个固定套，所述升降板底面设有滑配插合在固定套内的伸缩柱。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动单元包括水平转动连接在底座上的滚珠丝杆，所述滑动板底部设有固定块，所述固定块上水平嵌装有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆由安装在底座上的伺服电机驱动转动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述底座上设有两个轴承座，所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动板上设有感应块，所述底座上设有多个与感应块配合使用的接近开关。

本实用新型的有益效果：将模具钢的原料放置在升降板上，由驱动单元驱动滑动板移动至各工序，实现模具钢原料的周转，取代周转车的方式来进行输送，至少一定程度上降低了工人的劳动强度，提高工作效率，同时设置驱动元件驱动升降板竖直移动，使得工人不需弯腰即可将模具钢原料从升降板上取下来，进一步降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度示意图；

图3为图1中立体结构侧视示意图；

图4为图1中立体结构正视示意图；

附图标记说明如下：

1-滚珠丝杆，2-固定块，3-丝杆螺母，4-感应块，5-接近开关，6-底座，7-伺服电机，8-固定套，9-伸缩柱，10-升降板，11-挡板，12-凸起，13-液压缸，14-滑动板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种模具钢加工用输送装置，包括一水平安装在车间地面上的、且横跨多个加工工序的底座6，所述底座6上通过安装滑轨、滑块水平滑动连接有滑动板14，所述滑动板14由驱动单元驱动其沿底座6长度方向移动，所述滑动板14上竖直安装有液压缸13，所述液压缸13上驱动连接有升降板10，所述滑动板14上沿其轴线阵列设有多个固定套8，所述升降板10底面设有滑配插合在固定套8内的伸缩柱9，通过伸缩柱9在固定套8上滑动，使得升降板10不会产生晃动，所述升降板10用于放置模具钢原料，其四个端部上各竖直设有向上延伸的挡板11，四个所述挡板11之间围成一个用于对模具钢原料进行限位的限位空间，所述升降板10顶面设有多个向上延伸的凸起12，所述凸起12使模具钢原料与升降板10顶面之间具有供手指穿过的缝隙，便于工人将模具钢原料从升降板10上取下来，所述驱动单元包括水平转动连接在底座6上的滚珠丝杆1，具体的，所述底座6上设有两个轴承座，所述滚珠丝杆1两端分别插装在两个轴承座上，进而使得滚珠丝杆1转动连接在底座6上，所述滑动板14底部设有固定块2，所述固定块2上水平嵌装有丝杆螺母3，所述丝杆螺母3螺纹套装在滚珠丝杆1上，所述滚珠丝杆1由安装在底座6上的伺服电机7驱动转动，所述滑动板14上设有感应块4，所述底座6上设有多个与感应块4配合使用的接近开关5，多个接近开关5分别对应不同的加工工序。

本实用新型在使用时：上道工序加工完毕后，由工人启动液压缸，液压缸动作，取代升降板上移，工人再将模具钢原料放置在升降板顶面，并由四个挡板进行限位，放置好后，再启动液压缸，液压缸复位，使升降板下移，使得模具钢原料与地面高度较低，这样输送时减少了升降板的晃动，同步地接通外部电源，启动伺服电机，伺服电机驱动滚珠丝杆转动，使滑动板在底座上移动，使升降板移动至下道工序，移动到位后，接近开关感应到感应块，并产生感应信号，外部控制器接收到感应信号，并控制伺服电机停止动作，此时滑动板移动到位，工人再启动液压缸，使升降板上移，工人将模具钢原料从升降板上取下来，完成周转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种模具钢加工用输送装置，其特征在于，包括一底座(6)，所述底座(6)上水平滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)由驱动单元驱动其沿底座(6)长度方向移动，所述滑动板(14)上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有升降板(10)，所述升降板(10)用于放置模具钢原料，其四个端部上各竖直设有向上延伸的挡板(11)，四个所述挡板(11)之间围成一个用于对模具钢原料进行限位的限位空间。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述滑动板(14)通过安装滑轨、滑块滑动连接在底座(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述驱动元件为液压缸(13)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述滑动板(14)上沿其轴线阵列设有多个固定套(8)，所述升降板(10)底面设有滑配插合在固定套(8)内的伸缩柱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述驱动单元包括水平转动连接在底座(6)上的滚珠丝杆(1)，所述滑动板(14)底部设有固定块(2)，所述固定块(2)上水平嵌装有丝杆螺母(3)，所述丝杆螺母(3)螺纹套装在滚珠丝杆(1)上，所述滚珠丝杆(1)由安装在底座(6)上的伺服电机(7)驱动转动。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述底座(6)上设有两个轴承座，所述滚珠丝杆(1)两端分别插装在两个轴承座上。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用输送装置，其特征在于，所述滑动板(14)上设有感应块(4)，所述底座(6)上设有多个与感应块(4)配合使用的接近开关(5)。

Images