CN211763004U - 一种旋转注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转注塑模具，包括下模具，所述下模具左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽，所述第一滑杆固接于第二凹槽的内壁左右两侧，所述第一滑杆的外壁滑动相连有第一滑套，所述第一滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的右侧卡接于第二凹槽的内壁右侧，所述弹簧的左侧卡接于第一滑套的右侧，两个所述第一滑套的内侧均固接有齿条，两个所述齿条的啮合相连有齿轮，所述齿轮通过销轴与第二空腔的后端面转动相连，外侧所述齿条的外壁与第一凹槽的内壁间隙配合。该旋转注塑模具通过齿条、齿轮和弹簧之间的配合，将下模具的另一侧与上模具相对应，使得工件生产速度加快，调高工作效率。

Description

一种旋转注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种旋转注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,例如专利号为：201810371716.0，模具中板旋转装置及注塑模具，可控制注塑料的入胶方式，通过旋转三通杆，可控制同时第一开口和第二开口进料，也可以实现只选择第一开口或第二开口进料，使得进料方式更灵活便捷。

虽然现有的旋转注塑模具可以实现对模具的注塑，但存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准的问题，且存在现有的旋转注塑模具存在工件注塑完后需要进行液压顶料，液压顶料虽然可以实现对工件的顶出，但使用成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转注塑模具，以解决上述背景技术中提出的存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转注塑模具，包括下模具，所述下模具左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽，所述下模具的内部加工有第一空腔，所述第一空腔内壁左右两侧的上方与下方均加工有第一通孔，所述第一空腔的内壁左右两侧均加工有第二通孔，所述下模具的右侧贴合有上模具，所述上模具的右侧连通有浇口套，所述上模具的左侧上方与下方均加工有第二空腔，两个所述第二空腔的内壁顶部与底部均加工有第二凹槽，所述第二空腔的内部加工有定位机构；

所述定位机构包括第一滑杆、第一滑套、弹簧、齿条和齿轮；

所述第一滑杆固接于第二凹槽的内壁左右两侧，所述第一滑杆的外壁滑动相连有第一滑套，所述第一滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的右侧卡接于第二凹槽的内壁右侧，所述弹簧的左侧卡接于第一滑套的右侧，两个所述第一滑套的内侧均固接有齿条，两个所述齿条的啮合相连有齿轮，所述齿轮通过销轴与第二空腔的后端面转动相连，外侧所述齿条的外壁与第一凹槽的内壁间隙配合。使得使得上模具与下模具相贴合时，齿条对上模具与下模具进行定位固定，避免了存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准。

优选的，多个所述齿条相互平行。使得齿条可进行水平移动。

优选的，所述第一凹槽与外侧齿条相对应。使得外侧齿条可插入第一凹槽的内部。

优选的，所述第一空腔的内部设有顶料机构；

所述顶料机构包括第二圆杆、第二滑套、块体、第二滑杆和第三圆杆；

所述第二圆杆间隙配合于两个第二通孔的内壁所述第二圆杆的顶部与底部均固接有两个第二滑套，两个所述第二滑套的内壁滑动相连有第二滑杆，两个所述第二滑杆的左右两侧均固接有块体，多个所述块体两两分别固接于第一空腔的内壁左右两侧，两个所述第二滑套的外侧均固接有第三圆杆，所述第三圆杆的两侧外壁均与第一通孔的内壁间隙配合，两个所述第三圆杆的右侧贴合与上模具的左侧。使得在下模具一侧完成铸件转动后，下模具另一侧与上模具相贴合时，第二圆杆将完成铸件一侧的工件顶出，避免了且存在现有的旋转注塑模具存在工件注塑完后需要进行液压顶料，液压顶料虽然可以实现对工件的顶出，但使用成本高。

优选的，所述第二圆杆位于第一空腔的中点处分布。使得第二圆杆可与下模具上的工件中垫处相接触，将工件流畅的顶出下模具。

优选的，多个所述块体的体积相等。块体可对第二圆杆和第三圆杆进行限位，使得第二圆杆和第三圆杆移动最大限度只能与下模具的外壁相水平。

优选的，多个所述块体两两之间垂直分布。使得块体分布均匀，使得第二圆杆和第三圆杆移动最大限度只能与下模具的外壁相水平。

优选的，所述下模具的底部设有转动机构；

所述转动机构包括电机、第一圆杆和平台；

所述电机设于下模具的底部，所述电机的顶部固接有平台，所述电机的输出轴固接有第一圆杆，所述第一圆杆通过轴承与平台转动相连，所述第一圆杆的顶部与下模具固接在一起。使得下模具一侧完成铸件后，可通过电机转动，将下模具的另一侧与上模具相对应，使得工件生产速度加快，调高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该旋转注塑模具通过齿条、齿轮和弹簧之间的配合，使得上模具与下模具相贴合时，齿条对上模具与下模具进行定位固定，避免了存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准。

该旋转注塑模具通过第二圆杆、第三圆杆和第二滑套之间的配合，使得在下模具一侧完成铸件转动后，下模具另一侧与上模具相贴合时，第二圆杆将完成铸件一侧的工件顶出，避免了且存在现有的旋转注塑模具存在工件注塑完后需要进行液压顶料，液压顶料虽然可以实现对工件的顶出，但使用成本高。

通过电机、第一圆杆和平台之间的配合，使得下模具一侧完成铸件后，可通过电机转动，将下模具的另一侧与上模具相对应，使得工件生产速度加快，调高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中电机、平台和第一圆杆的连接关系示意图；

图3为图1中上模具、第一滑杆和第二凹槽的连接关系示意图；

图4为图1中下模具、空腔和第一通孔的连接关系示意图。

图中：1、下模具，2、第一凹槽，3、第一空腔，4、第一通孔，5、第二通孔，6、上模具，7、转动机构，701、电机，702、第一圆杆，703、平台，8、定位机构，801、第一滑杆，802、第一滑套，803、弹簧，804、齿条，805、齿轮，9、顶料机构，901、第二圆杆，902、第二滑套，903、块体，904、第二滑杆，905、第三圆杆，10、浇口套，11、第二空腔，12、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转注塑模具，包括下模具1，下模具1左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽2，下模具1的内部加工有第一空腔3，第一空腔3内壁左右两侧的上方与下方均加工有第一通孔4，第一空腔3的内壁左右两侧均加工有第二通孔5，下模具1的右侧贴合有上模具6，上模具6的右侧连通有浇口套10，浇口套10用于与外界注塑机相接触，上模具6的左侧上方与下方均加工有第二空腔11，两个第二空腔11的内壁顶部与底部均加工有第二凹槽12，第二空腔11的内部加工有定位机构8，定位机构8包括第一滑杆801、第一滑套802、弹簧803、齿条804和齿轮805，第一滑杆801固接于第二凹槽12的内壁左右两侧，第一滑杆801的外壁滑动相连有第一滑套802，使得第一滑套802可在第一滑杆801的外壁进行左右移动，第一滑杆801的外壁间隙配合有弹簧803，弹簧803的弹性系数为4500-5500N\M，弹簧803的右侧卡接于第二凹槽12的内壁右侧，弹簧803的左侧卡接于第一滑套802的右侧，弹簧803给予第一滑套802向左的力，两个第一滑套802的内侧均固接有齿条804，两个齿条804的啮合相连有齿轮805，齿轮805通过销轴与第二空腔11的后端面转动相连，使得内侧齿条804与下模具1相贴合时，外侧齿条804向左移动，外侧齿条804的外壁与第一凹槽2的内壁间隙配合，使得齿条804可插入第一凹槽2的内壁，多个齿条804相互平行，使得齿条804可进行水平移动，第一凹槽2与外侧齿条804相对应，使得外侧齿条804可插入第一凹槽2的内部。

第一空腔3的内部设有顶料机构9，顶料机构9包括第二圆杆901、第二滑套902、块体903、第二滑杆904和第三圆杆905，第二圆杆901间隙配合于两个第二通孔5的内壁，使得第二圆杆901可在第二通孔5的内壁进行左右滑动，进而将下模具1表面的工件进行顶出，第二圆杆901的顶部与底部均固接有两个第二滑套902，两个第二滑套902的内壁滑动相连有第二滑杆904，使得第二滑套902可在第二滑杆904的外壁进行左右移动，两个第二滑杆904的左右两侧均固接有块体903，多个块体903两两分别固接于第一空腔3的内壁左右两侧，两个第二滑套902的外侧均固接有第三圆杆905，第三圆杆905的两侧外壁均与第一通孔4的内壁间隙配合，使得第三圆杆905可在第一通孔4的内壁进行左右移动，两个第三圆杆905的右侧贴合与上模具6的左侧，使得第三圆杆905的右侧与上模具6相贴合后，第三圆杆905带动第二圆杆901向左移动，将第二圆杆901移出左侧第二通孔5部分，第二圆杆901位于第一空腔3的中点处分布，使得第二圆杆901可与下模具1上的工件中垫处相接触，将工件流畅的顶出下模具1，多个块体903的体积相等，块体903可对第二圆杆901和第三圆杆905进行限位，使得第二圆杆901和第三圆杆905移动最大限度只能与下模具1的外壁相水平，多个块体903两两之间垂直分布，使得块体903分布均匀，使得第二圆杆901和第三圆杆905移动最大限度只能与下模具1的外壁相水平。

下模具1的底部设有转动机构7，转动机构7包括电机701、第一圆杆702和平台703，电机701设于下模具1的底部，电机701的型号为GL80AEA07530-SCL，电机701的顶部固接有平台703，电机701的输出轴固接有第一圆杆702，第一圆杆702通过轴承与平台703转动相连，使得第一圆杆702可在平台703的内部进行转动，第一圆杆702的顶部与下模具1固接在一起，使得第一圆杆702可带动下模具1进行转动。

当使用该旋转注塑模具时，使用者将上模具6安装在外界移动装置上，并将上模具6的浇口套10与外界注塑机相连接。连接后，使用者启动外界移动装置，使得外界移动装置带动上模具6用于下模具1相贴合，贴合时，上模具1上的内侧齿条804与下模具6相接触，通过上模具6与下模具1相接触的力，移入第二空腔11的内部，通过内侧齿条804移动，带动齿轮805转动，齿轮805带动外侧齿条804插入第一凹槽2的内部，在内侧齿条804与下模具1相接触时，上模具6与下模具1的第三圆杆905相接触，使得第三圆杆905带动第二圆杆901移入第一内腔3的内部，上模具6与下模具1相贴合后，外界注塑机将溶液移入模具6与下模具1相贴合形成的腔室内进行定型，当工件定型完成后，上模具6通过外界移动装置与下模具1相分离，分离后，使用者将电机701接通外界电源，使得电机701带动下模具1进行180度转动，转动后，外界移动装置带动上模具6与下模具1相贴合继续进行注塑，在上模具6与下模具1相贴合时，上模具6与下模具1的第三圆杆905相接触，使得第三圆杆905带动第二圆杆901移入第一内腔3的内部，将完后注塑的下模具1那一侧的工件顶出下模具1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋转注塑模具，包括下模具(1)，所述下模具(1)左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽(2)，所述下模具(1)的内部加工有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内壁左右两侧的上方与下方均加工有第一通孔(4)，所述第一空腔(3)的内壁左右两侧均加工有第二通孔(5)，所述下模具(1)的右侧贴合有上模具(6)，所述上模具(6)的右侧连通有浇口套(10)，所述上模具(6)的左侧上方与下方均加工有第二空腔(11)，两个所述第二空腔(11)的内壁顶部与底部均加工有第二凹槽(12)，其特征在于：所述第二空腔(11)的内部加工有定位机构(8)；

所述定位机构(8)包括第一滑杆(801)、第一滑套(802)、弹簧(803)、齿条(804)和齿轮(805)；

所述第一滑杆(801)固接于第二凹槽(12)的内壁左右两侧，所述第一滑杆(801)的外壁滑动相连有第一滑套(802)，所述第一滑杆(801)的外壁间隙配合有弹簧(803)，所述弹簧(803)的右侧卡接于第二凹槽(12)的内壁右侧，所述弹簧(803)的左侧卡接于第一滑套(802)的右侧，两个所述第一滑套(802)的内侧均固接有齿条(804)，两个所述齿条(804)的啮合相连有齿轮(805)，所述齿轮(805)通过销轴与第二空腔(11)的后端面转动相连，外侧所述齿条(804)的外壁与第一凹槽(2)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：多个所述齿条(804)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽(2)与外侧齿条(804)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：所述第一空腔(3)的内部设有顶料机构(9)；

所述顶料机构(9)包括第二圆杆(901)、第二滑套(902)、块体(903)、第二滑杆(904)和第三圆杆(905)；

所述第二圆杆(901)间隙配合于两个第二通孔(5)的内壁，所述第二圆杆(901)的顶部与底部均固接有两个第二滑套(902)，两个所述第二滑套(902)的内壁滑动相连有第二滑杆(904)，两个所述第二滑杆(904)的左右两侧均固接有块体(903)，多个所述块体(903)两两分别固接于第一空腔(3)的内壁左右两侧，两个所述第二滑套(902)的外侧均固接有第三圆杆(905)，所述第三圆杆(905)的两侧外壁均与第一通孔(4)的内壁间隙配合，两个所述第三圆杆(905)的右侧贴合与上模具(6)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：所述第二圆杆(901)位于第一空腔(3)的中点处分布。

6.根据权利要求4所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：多个所述块体(903)的体积相等。

7.根据权利要求4所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：多个所述块体(903)两两之间垂直分布。

8.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部设有转动机构(7)；

所述转动机构(7)包括电机(701)、第一圆杆(702)和平台(703)；

所述电机(701)设于下模具(1)的底部，所述电机(701)的顶部固接有平台(703)，所述电机(701)的输出轴固接有第一圆杆(702)，所述第一圆杆(702)通过轴承与平台(703)转动相连，所述第一圆杆(702)的顶部与下模具(1)固接在一起。

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