CN211640822U - 制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板组合形成若干个沿下模板的中心线对称设置的成型腔，所述的成型腔3呈立式设置。成型腔呈立式设置能使模具内能平行并排设置多个成型腔，能在模具总体积不变的情况下极大地提高生产效率，竖向芯头固定在上模板上，在开模时竖向芯头能直接与产品分离抽芯，驱动油缸能通过同步推板驱动斜向芯头与产品脱离抽芯，驱动油缸与同步推板中部相连提高了多个斜向芯头之间的同步性，不会因人工操作失误导致同步推板两端位移失衡而导致产品或模具损坏，且只需一个油缸既能实现抽芯，降低了模具的成本。

Description

制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构。

背景技术

传统做法的45度弯头产品一般采用卧式注塑，一只产品占用的空间多，减少了一副模具同时能产出的弯头数量，生产效率低，现有技术中弯头模腔采用立式设计的注塑模在产品脱芯时需要用两个油缸带动进行抽芯，使用两个油缸会增加模具的成本且抽芯时同步性较差，容易因人工操作失误导致模具损坏或产品损坏。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种45度扩口弯头多腔注塑模具[申请号：201420293931.0]，包括定模座板和动模座板，定模座板下安装定模框，定模框中安装定模镶块，动模座板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，所述的定模镶块中竖向设置直芯子，动模镶块中竖向设置45度扩口芯子，直芯子与45度扩口芯子配合构成45度扩口弯头芯子，45度扩口弯头芯子与定模镶块和动模镶块之间的间隙构成45度扩口弯头的模腔，模腔中有注塑成型的45度扩口弯头，直芯子的尾端连接定模座板，45度扩口芯子的尾端连接45度扩口芯子内抽机构，45度扩口芯子内抽机构有锁模装置,所述的动模板中设置浮动限位机构，在动模板的两侧端壁上安装浮动油缸，浮动油缸的油缸杆连接动模座板。该方案具有降低模具在注塑机中安装体积的优点，但是也存在同步性较差容易因人工操作导致模具损坏的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板组合形成若干个沿下模板的中心线对称设置的成型腔，所述的成型腔3呈立式设置，所述的上模板上连有若干个与成型腔一一对应并插入至成型腔内的竖向芯头，所述的下模板两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面，所述的倾斜面顶部固定连接有与倾斜面垂直设置的矩形挡板，所述的上模板两端设有与矩形挡板顶面相配适的斜面，所述的矩形挡板上设有若干个插入至成型腔内的斜向芯头，斜向芯头底部贯穿矩形挡板且斜向芯头底部连有同步推板，所述的同步推板与倾斜面平行设置且顶部与斜向芯头固定连接，所述的斜向芯头和竖向芯头端部均具有弧度，且斜向芯头的端部和竖向芯头的端部卡接配合，所述的下模板上还设有倾斜设置且倾斜角度与倾斜面相同的驱动油缸，所述的驱动油缸与同步推板中部相连。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的倾斜面两侧还设有两根与倾斜面平行设置的连接杆，连接杆的截面呈矩形且连接杆与下模板紧贴设置，同步推板位于两根连接杆之间且同步推板的两侧侧壁与连接杆紧贴配合。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的连接杆靠近同步推板一侧的顶部还设有插入至同步推板内并与同步推板活动连接的限位条，所述的限位条与倾斜面平行设置。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的连接杆底部还连有油缸固定座，所述的驱动油缸通过螺栓固定在油缸固定座上，所述的驱动油缸具有可沿直线往复运动的输出轴，驱动油缸的输出轴端部贯穿油缸固定座并与同步推板中部相连。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的驱动油缸的输出轴端部设有卡接头，所述的同步推板中部设有截面呈T型的连接槽，所述的卡接头插入至连接槽内。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的连接杆通过若干个螺栓固定在倾斜面上。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的上模板内可拆卸的设有上型模，所述的斜面设置在上型模上，所述的下模板上还可拆卸的设有下型模，所述的下型模两端设有与倾斜面倾斜角度相同的倾斜台阶，所述的矩形挡板顶部位于倾斜面和倾斜台阶的连接处。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的同步推板上还设有合模槽，所述的上模板端部插入至合模槽内。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的上模板上还设有若干根贯穿合模槽底部并插入至下模板内的锁模块，所述的锁模块的截面呈直角梯形，且锁模块靠近成型腔一侧的侧壁为斜面。

在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的上模板上还设有若干个与竖向芯头一一对应的芯头槽，所述的芯头槽的截面呈圆形，所述的芯头槽顶部还设有内径大于芯头槽的脱芯槽，所述的竖向芯头顶部设有与脱芯槽相配适的圆形连接块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、成型腔呈立式设置能使模具内能平行并排设置多个成型腔，能在模具总体积不变的情况下极大地提高生产效率，竖向芯头固定在上模板上，在开模时竖向芯头能直接与产品分离抽芯，驱动油缸能通过同步推板驱动斜向芯头与产品脱离抽芯，驱动油缸与同步推板中部相连提高了多个斜向芯头之间的同步性，不会因人工操作失误导致同步推板两端位移失衡而导致产品或模具损坏，且只需一个油缸既能实现抽芯，降低了模具的成本。

2、斜向芯头的端部和竖向芯头的端部卡接配合能防止在注塑时斜向芯头和竖向芯头受压导致斜向芯头和竖向芯头滑动从而使产品质量变差。

3、倾斜面与成型腔相配适，能对斜向芯头的抽芯进行限位，也能方便斜向芯头的定位安装。

4、连接杆能对同步推板进行限位，提高同步推板上不同位置处的斜向芯头在运动时的同步性，防止因同步推板发生倾斜而导致斜向芯头剐蹭产品导致产品损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸示意图；

图3是下模板处的结构示意图；

图4是下模板处的剖面示意图；

图5是同步推板处的结构示意图；

图6是本实用新型的局部爆炸示意图。

图中，上模板1、下模板2、成型腔3、竖向芯头4、倾斜面5、矩形挡板6、斜向芯头7、同步推板8、驱动油缸9、连接杆 10、限位条11、油缸固定座12、卡接头13、连接槽14、斜面15、上型模16、下型模17、倾斜台阶18、合模槽19、锁模块20、芯头槽21、脱芯槽22、圆形连接块23。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2组合形成若干个沿下模板2的中心线对称设置的成型腔 3，所述的成型腔3呈立式设置，所述的上模板1上连有若干个与成型腔3一一对应并插入至成型腔3内的竖向芯头4，所述的下模板2两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面5，所述的倾斜面 5顶部固定连接有与倾斜面5垂直设置的矩形挡板6，所述的上模板1两端设有与矩形挡板6顶面相配适的斜面15，所述的矩形挡板6上设有若干个插入至成型腔3内的斜向芯头7，斜向芯头7 底部贯穿矩形挡板6且斜向芯头7底部连有同步推板8，所述的同步推板8与倾斜面5平行设置且顶部与斜向芯头7固定连接，所述的斜向芯头7和竖向芯头4端部均具有弧度，且斜向芯头7 的端部和竖向芯头4的端部卡接配合，所述的下模板2上还设有倾斜设置且倾斜角度与倾斜面5相同的驱动油缸9，所述的驱动油缸9与同步推板8中部相连。

现有技术中弯头模腔采用立式设计的注塑模在产品脱芯时需要用两个油缸带动进行抽芯，使用两个油缸会增加模具的成本且抽芯时同步性较差，容易因人工操作失误导致模具损坏或产品损坏

本实施例中，成型腔3呈立式设置能使模具内能平行并排设置多个成型腔，能在模具总体积不变的情况下极大地提高生产效率，竖向芯头4固定在上模板上，在开模时竖向芯头4能直接与产品分离抽芯，驱动油缸9能通过同步推板8驱动斜向芯头7与产品脱离抽芯，驱动油缸9与同步推板8中部相连提高了多个斜向芯头7之间的同步性，不会因人工操作失误导致同步推板8两端位移失衡而导致产品或模具损坏，且只需一个油缸既能实现抽芯，降低了模具的成本。

矩形挡板6配合上模板1上的斜面15能提高成型腔位于该位置处的密封性，防止注塑液漏出。

斜向芯头7的端部和竖向芯头4的端部卡接配合能防止在注塑时斜向芯头7和竖向芯头4受压导致斜向芯头7和竖向芯头4 滑动从而使产品质量变差。

倾斜面5与成型腔相配适，能对斜向芯头7的抽芯进行限位，也能方便斜向芯头的定位安装。

倾斜面5两侧还设有两根与倾斜面5平行设置的连接杆10，连接杆10的截面呈矩形且连接杆10与下模板2紧贴设置，同步推板8位于两根连接杆10之间且同步推板8的两侧侧壁与连接杆 10紧贴配合。

本实施例中，结合图5和图6所示，连接杆10能对同步推板 8进行限位，提高同步推板8上不同位置处的斜向芯头在运动时的同步性，防止因同步推板8发生倾斜而导致斜向芯头剐蹭产品导致产品损坏。

连接杆10靠近同步推板8一侧的顶部还设有插入至同步推板 8内并与同步推板8活动连接的限位条11，所述的限位条11与倾斜面5平行设置。

本实施例中，结合图5和图6所示，限位条11插入至同步推板8能进一步对同步推板8进行限位，提高同步推板8上不同位置处的斜向芯头在运动时的同步性，防止因同步推板8发生倾斜而导致斜向芯头剐蹭产品导致产品损坏，且能对同步推板8在竖直方向上进行限位，防止同步推板8因上下移动导致斜向芯头位于成型腔内的位置出现误差。

连接杆10底部还连有油缸固定座12，所述的驱动油缸9通过螺栓固定在油缸固定座12上，所述的驱动油缸9具有可沿直线往复运动的输出轴，驱动油缸9的输出轴端部贯穿油缸固定座12 并与同步推板8中部相连。

本实施例中，结合图5和图6所示，驱动油缸9通过螺栓固定在油缸固定座12能方便油缸的拆卸维修，驱动油缸9的输出轴端部贯穿油缸固定座12使得油缸固定座12能对驱动油缸9的输出轴进行限位。

驱动油缸9的输出轴端部设有卡接头13，所述的同步推板8 中部设有截面呈T型的连接槽14，所述的卡接头13插入至连接槽14内，连接杆10通过若干个螺栓固定在倾斜面5上。

本实施例中，结合图5和图6所示，卡接头13与连接槽14 配合能方便进行拆卸维修，连接杆10通过若干个螺栓固定在倾斜面5上能方便安装以及拆卸维修。

上模板1内可拆卸的设有上型模16，所述的斜面15设置在上型模16上，所述的下模板2上还可拆卸的设有下型模17，所述的下型模17两端设有与倾斜面5倾斜角度相同的倾斜台阶18，所述的矩形挡板6顶部位于倾斜面5和倾斜台阶18的连接处。

本实施例中，结合图1-图4所示，上型模16可拆卸设置在上模板1内，下型模17可拆卸设置在下模板2内能方便进行拆卸维修，减少模具损坏时造成的损失从而进一步降低成本，倾斜台阶18能对斜向芯头进行定位，且能方便抽芯。

同步推板8上还设有合模槽19，所述的上模板1端部插入至合模槽19内，上模板1上还设有若干根贯穿合模槽19底部并插入至下模板2内的锁模块20，所述的锁模块20的截面呈直角梯形，且锁模块20靠近成型腔3一侧的侧壁为斜面。

本实施例中，结合图2-图6所示，锁模块20贯穿合模槽19 底部并插入至下模板2内能在注塑时对同步推板8进行锁定，防止同步推板8在注塑时受压退位，导致产品注塑变形。

上模板1上还设有若干个与竖向芯头4一一对应的芯头槽 21，所述的芯头槽21的截面呈圆形，所述的芯头槽21顶部还设有内径大于芯头槽21的脱芯槽22，所述的竖向芯头4顶部设有与脱芯槽22相配适的圆形连接块23。

本实施例中，结合图2和图5所示，圆形连接块23配合脱芯槽22能使上模板在开模时自动带动竖向芯头4向上运动进行抽芯，且竖向芯头4无需与上模板固定连接能够方便对竖向芯头4 进行更换。

本实用新型的工作原理是：产品注塑时，锁模块20贯穿合模槽19底部并插入至下模板2内能在注塑时对同步推板8进行锁定，防止同步推板8在注塑时受压退位，导致产品注塑变形，产品注塑成型后，通过注塑机对上模板进行开模，上模板向上运动能带动竖向芯头4向上运动进行抽芯，且竖向芯头4无需与上模板固定连接能够方便对竖向芯头4进行更换，上模板向上运动还能带动锁模块20与同步推板8脱离，锁模块20与同步推板8脱离后，打开驱动油缸9，驱动油缸9的输出轴能带动同步推板8 向下运动，同步推板8向下运动能带动斜向芯头7运动从而与产品脱离进行抽芯，限位条11插入至同步推板8能进一步对同步推板8进行限位，提高同步推板8上不同位置处的斜向芯头在运动时的同步性，防止因同步推板8发生倾斜而导致斜向芯头剐蹭产品导致产品损坏，且能对同步推板8在竖直方向上进行限位，防止同步推板8因上下移动导致斜向芯头位于成型腔内的位置出现误差，成型腔3呈立式设置能使模具内能平行并排设置多个成型腔，能在模具总体积不变的情况下极大地提高生产效率，竖向芯头4固定在上模板上，在开模时竖向芯头4能直接与产品分离抽芯，驱动油缸9能通过同步推板8驱动斜向芯头7与产品脱离抽芯，驱动油缸9与同步推板8中部相连提高了多个斜向芯头7之间的同步性，不会因人工操作失误导致同步推板8两端位移失衡而导致产品或模具损坏，且只需一个油缸既能实现抽芯，降低了模具的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、成型腔3、竖向芯头4、倾斜面5、矩形挡板6、斜向芯头7、同步推板8、驱动油缸9、连接杆10、限位条11、油缸固定座12、卡接头13、连接槽14、斜面15、上型模16、下型模17、倾斜台阶18、合模槽 19、锁模块20、芯头槽21、脱芯槽22、圆形连接块23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)组合形成若干个沿下模板(2)的中心线对称设置的成型腔(3)，所述的成型腔(3)呈立式设置，所述的上模板(1)上连有若干个与成型腔(3)一一对应并插入至成型腔(3)内的竖向芯头(4)，所述的下模板(2)两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面(5)，所述的倾斜面(5)顶部固定连接有与倾斜面(5)垂直设置的矩形挡板(6)，所述的上模板(1)两端设有与矩形挡板(6)顶面相配适的斜面(15)，所述的矩形挡板(6)上设有若干个插入至成型腔(3)内的斜向芯头(7)，斜向芯头(7)底部贯穿矩形挡板(6)且斜向芯头(7)底部连有同步推板(8)，所述的同步推板(8)与倾斜面(5)平行设置且顶部与斜向芯头(7)固定连接，所述的斜向芯头(7)和竖向芯头(4)端部均具有弧度，且斜向芯头(7)的端部和竖向芯头(4)的端部卡接配合，所述的下模板(2)上还设有倾斜设置且倾斜角度与倾斜面(5)相同的驱动油缸(9)，所述的驱动油缸(9)与同步推板(8)中部相连。

2.根据权利要求1所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的倾斜面(5)两侧还设有两根与倾斜面(5)平行设置的连接杆(10)，连接杆(10)的截面呈矩形且连接杆(10)与下模板(2)紧贴设置，同步推板(8)位于两根连接杆(10)之间且同步推板(8)的两侧侧壁与连接杆(10)紧贴配合。

3.根据权利要求2所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的连接杆(10)靠近同步推板(8)一侧的顶部还设有插入至同步推板(8)内并与同步推板(8)活动连接的限位条(11)，所述的限位条(11)与倾斜面(5)平行设置。

4.根据权利要求2所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的连接杆(10)底部还连有油缸固定座(12)，所述的驱动油缸(9)通过螺栓固定在油缸固定座(12)上，所述的驱动油缸(9)具有可沿直线往复运动的输出轴，驱动油缸(9)的输出轴端部贯穿油缸固定座(12)并与同步推板(8)中部相连。

5.根据权利要求4所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的驱动油缸(9)的输出轴端部设有卡接头(13)，所述的同步推板(8)中部设有截面呈T型的连接槽(14)，所述的卡接头(13)插入至连接槽(14)内。

6.根据权利要求2所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的连接杆(10)通过若干个螺栓固定在倾斜面(5)上。

7.根据权利要求1所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的上模板(1)内可拆卸的设有上型模(16)，所述的斜面(15)设置在上型模(16)上，所述的下模板(2)上还可拆卸的设有下型模(17)，所述的下型模(17)两端设有与倾斜面(5)倾斜角度相同的倾斜台阶(18)，所述的矩形挡板(6)顶部位于倾斜面(5)和倾斜台阶(18)的连接处。

8.根据权利要求7所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的同步推板(8)上还设有合模槽(19)，所述的上模板(1)端部插入至合模槽(19)内。

9.根据权利要求8所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的上模板(1)上还设有若干根贯穿合模槽(19)底部并插入至下模板(2)内的锁模块(20)，所述的锁模块(20)的截面呈直角梯形，且锁模块(20)靠近成型腔(3)一侧的侧壁为斜面。

10.根据权利要求7所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的上模板(1)上还设有若干个与竖向芯头(4)一一对应的芯头槽(21)，所述的芯头槽(21)的截面呈圆形，所述的芯头槽(21)顶部还设有内径大于芯头槽(21)的脱芯槽(22)，所述的竖向芯头(4)顶部设有与脱芯槽(22)相配适的圆形连接块(23)。

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