CN220946530U - 一种具有防退机构的注塑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防退机构的注塑模架，涉及注塑模架技术领域，该具有防退机构的注塑模架旨在解决现有技术下不能与不同尺寸的模具适用的技术问题；该具有防退机构的注塑模架包括上模架和下模架，下模架的顶面上开设有限位孔，限位孔的内部设置有电磁环，上模架的底面上设置有限位杆，限位杆插设于限位孔的内部，上模架的上方设置有紧固电机，限位杆通过轴承与上模架转动连接，且限位杆的一端与紧固电机的输出端固定连接，限位杆上开设有螺纹，且限位杆上套设有连接套筒，连接套筒与限位杆螺纹连接，且连接套筒为磁性材料制成；该具有防退机构的注塑模架利用限位杆、连接套筒与电磁环可以实现对不同尺寸的模具组件进行夹紧防退。

Description

一种具有防退机构的注塑模架

技术领域

本实用新型属于注塑模架技术领域，具体涉及一种具有防退机构的注塑模架。

背景技术

现今，在模具设计中，油缸抽芯是一种常用的机构，特别是定模油缸抽芯。油缸抽芯不能通过注塑机的锁模力锁住抽芯，只能通过油缸的力来锁紧，由于油缸精确性不足，经常导致抽芯在注塑机的压力下后退，从而导致产品多胶、披锋等。

目前，专利号为CN115648557A的发明专利公开了一种具有油缸防退机构的注塑模具及注塑方法，其简化了传统注塑模具上的防退机构的结构，使小型模具同样具有防退功能；但是其不能对不同尺寸大小的模具进行适应匹配。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防退机构的注塑模架，该具有防退机构的注塑模架旨在解决现有技术下不能对不同尺寸大小的模具进行适应匹配的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有防退机构的注塑模架，该具有防退机构的注塑模架包括上模架和下模架，所述下模架的顶面上开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有电磁环，所述上模架的底面上设置有限位杆，所述限位杆插设于所述限位孔的内部，所述上模架的上方设置有紧固电机，所述限位杆通过轴承与所述上模架转动连接，且所述限位杆的一端与所述紧固电机的输出端固定连接，所述限位杆上开设有螺纹，且所述限位杆上套设有连接套筒，所述连接套筒与所述限位杆螺纹连接，且所述连接套筒为磁性材料制成。

使用本技术方案的具有防退机构的注塑模架时，利用限位杆可以对上模架和下模架的位置进行限制，且可以将上模架与下模架进行固定，利用电磁环可以将下模架与连接套筒进行固定，从而限制连接套筒的移动和旋转，利用紧固电机可以带动限位杆进行旋转，限位杆与连接套筒螺纹连接，从而可以带动限位杆升降，在合模时将模具密封锁紧，且利用连接套筒可以对限位杆的位置进行固定，从而实现防止油缸失效时模具的密封性不好，且可以通过连接套筒与限位杆实现对不同尺寸的模具进行防退和夹紧。

进一步的，所述下模架的内部设置有锁紧腔，所述限位杆的一端穿过所述限位孔设置于所述锁紧腔的内部，且所述限位杆位于所述锁紧腔内部的一端上设置有密封板，且所述下模架的内部设置有加压腔，所述锁紧腔的一侧与所述加压腔通过锁紧管道连接，所述锁紧腔的底端通过分离管道与所述加压腔连接，所述分离管道与所述锁紧管道上均设置有电动阀门，在使用时，通过向加压腔内部加压，可以实现向锁紧腔内施加压力，从而通过打开分离管道或锁紧管道实现通过密封板带动限位杆向上或向下移动，从而实现开模和合模。

进一步的，所述下模架的顶面设置有形成腔，所述下模架的内部设置有顶出孔，所述顶出孔的底部设置有顶出腔，且所述顶出孔的内部设置有顶杆，所述顶杆的一端设置于所述顶出腔的内部，且所述顶杆位于所述顶出腔内部的一端上设置有推板，所述顶出腔通过顶出管道与所述加压腔连接，且所述顶出管道上设置有电动阀门，在使用时，通过顶出管道向顶出腔内施加压力，从而利用推板将顶杆向上顶出，从而对注塑形成的模具顶出，实现脱模。

进一步的，所述限位杆包括固定杆和拆卸杆，所述固定杆的一端开设有安装槽，所述拆卸杆的一端设置有安装块，且所述安装块设置于所述安装槽的内部，且所述安装槽及所述安装块的侧壁上均设置有固定孔，且所述固定孔内设置有固定销，在使用时，利用安装块插设在安装槽的内部可以实现对固定杆和拆卸杆的固定，且通过固定销插设在固定孔内可以将安装块与安装槽进行固定，从而对固定杆和拆卸杆进行固定，从而实现限位杆的可拆卸结构，从而可以将上模架与下模架分开，方便在上模架和下模架之间安装和更换不同的模具组件，从而可以对加工不同的模具。

进一步的，所述限位孔设置为多组，且多组所述限位孔内均设置有限位杆，所述顶出孔设置为多组，且多组所述顶出孔的内部均设置有顶杆，在使用时，利用多组限位杆可以增加装置的稳固性，利用多组顶杆可以在脱模时向注塑件施加较为均匀的力，防止注塑件损坏。

进一步的，还包括锁紧块，所述锁紧块与所述下模架的侧壁固定连接，所述锁紧块设置为两组，且两组所述锁紧块分别设置于所述下模架的相对两侧，两组所述锁紧块的顶面均设置有锁紧弹簧，两组所述锁紧弹簧的顶端均设置有锁紧插杆，所述上模架的相对两侧均开设有锁紧孔，两组所述锁紧插杆分别设置于两组所述锁紧孔内，在使用时，利用锁紧弹簧与锁紧插杆可以对上模架及下模架进行进一步的固定，增加装置的防退效果。

进一步的，所述上模架的内部开设有通风管道，且所述通风管道设置为多组，多组所述通风管道的两端均贯穿所述上模架，且多组所述通风管道平行设置，在使用时，利用通风管道可以增加对注塑件的散热效果，从而增加加工速度。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的具有防退机构的注塑模架利用限位杆可以对上模架和下模架的位置进行限制，且可以将上模架与下模架进行固定，利用电磁环可以将下模架与连接套筒进行固定，从而限制连接套筒的移动和旋转，利用紧固电机可以带动限位杆进行旋转，限位杆与连接套筒螺纹连接，从而可以带动限位杆升降，在合模时将模具密封锁紧，且利用连接套筒可以对限位杆的位置进行固定，从而实现防止油缸失效时模具的密封性不好，且可以通过连接套筒与限位杆实现对不同尺寸的模具进行防退和夹紧；

2、本实用新型的具有防退机构的注塑模架利用安装块插设在安装槽的内部可以实现对固定杆和拆卸杆的固定，且通过固定销插设在固定孔内可以将安装块与安装槽进行固定，从而对固定杆和拆卸杆进行固定，从而实现限位杆的可拆卸结构，从而可以将上模架与下模架分开，方便在上模架和下模架之间安装和更换不同的模具组件，从而可以对加工不同的模具。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；

图3为图2中圆圈部分的放大示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；

图5为本实用新型一种具体实施方式中限位杆的结构示意图。

附图中的标记为：1、上模架；2、下模架；3、限位孔；4、限位杆；5、紧固电机；7、连接套筒；8、锁紧腔；9、密封板；10、加压腔；11、锁紧管道；12、分离管道；13、顶出孔；14、形成腔；15、顶杆；16、顶出腔；17、推板；18、顶出管道；19、固定杆；20、拆卸杆；22、安装槽；23、安装块；24、固定销；25、锁紧块；26、锁紧弹簧；27、锁紧插杆；28、通风管道。

具体实施方式

本具体实施方式是用于具有防退机构的注塑模架，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2和图3所示，该具有防退机构的注塑模架包括上模架1和下模架2，下模架2的顶面上开设有限位孔3，限位孔3的内部设置有电磁环6，上模架1的底面上设置有限位杆4，限位杆插设于限位孔3的内部，上模架1的上方设置有紧固电机5，限位杆4通过轴承与上模架1转动连接，且限位杆4的一端与紧固电机5的输出端固定连接，限位杆4上开设有螺纹，且限位杆4上套设有连接套筒7，连接套筒7与限位杆4螺纹连接，且连接套筒7为磁性材料制成。

其中，下模架2的内部设置有锁紧腔8，限位杆4的一端穿过限位孔3设置于锁紧腔8的内部，且限位杆4位于锁紧腔8内部的一端上设置有密封板9，且下模架2的内部设置有加压腔10，锁紧腔8的一侧与加压腔10通过锁紧管道11连接，锁紧腔8的底端通过分离管道12与加压腔10连接，分离管道12与锁紧管道11上均设置有电动阀门，下模架2的顶面设置有形成腔14，下模架2的内部设置有顶出孔13，顶出孔13的底部设置有顶出腔16，且顶出孔13的内部设置有顶杆15，顶杆15的一端设置于顶出腔16的内部，且顶杆15位于顶出腔16内部的一端上设置有推板17，顶出腔16通过顶出管道18与加压腔10连接，且顶出管道18上设置有电动阀门。

本具体实施方式是用于具有防退机构的注塑模架，其剖面结构示意图如图4所示，其限位杆4的结构示意图如图5所示，限位杆4包括固定杆19和拆卸杆20，固定杆19的一端开设有安装槽22，拆卸杆20的一端设置有安装块23，且安装块23设置于安装槽22的内部，且安装槽22及安装块23的侧壁上均设置有固定孔，且固定孔内设置有固定销24。

同时，限位孔3设置为多组，且多组限位孔3内均设置有限位杆4，顶出孔13设置为多组，且多组顶出孔13的内部均设置有顶杆15，还包括锁紧块25，锁紧块25与下模架2的侧壁固定连接，锁紧块25设置为两组，且两组锁紧块25分别设置于下模架2的相对两侧，两组锁紧块25的顶面均设置有锁紧弹簧26，两组锁紧弹簧26的顶端均设置有锁紧插杆27，上模架1的相对两侧均开设有锁紧孔，两组锁紧插杆27分别设置于两组锁紧孔内，上模架1的内部开设有通风管道28，且通风管道28设置为多组，多组通风管道28的两端均贯穿上模架1，且多组通风管道28平行设置。

使用本技术方案的具有防退机构的注塑模架时，利用限位杆4可以对上模架1和下模架2的位置进行限制，且可以将上模架1与下模架2进行固定，利用电磁环6可以将下模架2与连接套筒7进行固定，从而限制连接套筒7的移动和旋转，利用紧固电机5可以带动限位杆4进行旋转，限位杆4与连接套筒7螺纹连接，从而可以带动限位杆4升降，在合模时将模具密封锁紧，且利用连接套筒7可以对限位杆4的位置进行固定，从而实现防止油缸失效时模具的密封性不好，且可以通过连接套筒7与限位杆4实现对不同尺寸的模具进行防退和夹紧，通过向加压腔10内部加压，可以实现向锁紧腔8内施加压力，从而通过打开分离管道12或锁紧管道11实现通过密封板9带动限位杆4向上或向下移动，从而实现开模和合模，通过顶出管道18向顶出腔16内施加压力，从而利用推板17将顶杆15向上顶出，从而对注塑形成的模具顶出，实现脱模，利用安装块23插设在安装槽22的内部可以实现对固定杆19和拆卸杆20的固定，且通过固定销24插设在固定孔内可以将安装块23与安装槽22进行固定，从而对固定杆19和拆卸杆20进行固定，从而实现限位杆4的可拆卸结构，从而可以将上模架1与下模架2分开，方便在上模架1和下模架2之间安装和更换不同的模具组件，从而可以对加工不同的模具，利用多组限位杆4可以增加装置的稳固性，利用多组顶杆15可以在脱模时向注塑件施加较为均匀的力，防止注塑件损坏，利用锁紧弹簧26与锁紧插杆27可以对上模架1及下模架2进行进一步的固定，增加装置的防退效果，利用通风管道28可以增加对注塑件的散热效果，从而增加加工速度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种具有防退机构的注塑模架，该具有防退机构的注塑模架包括上模架(1)和下模架(2)；其特征在于，所述下模架(2)的顶面上开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)的内部设置有电磁环(6)，所述上模架(1)的底面上设置有限位杆(4)，所述限位杆插设于所述限位孔(3)的内部，所述上模架(1)的上方设置有紧固电机(5)，所述限位杆(4)通过轴承与所述上模架(1)转动连接，且所述限位杆(4)的一端与所述紧固电机(5)的输出端固定连接，所述限位杆(4)上开设有螺纹，且所述限位杆(4)上套设有连接套筒(7)，所述连接套筒(7)与所述限位杆(4)螺纹连接，且所述连接套筒(7)为磁性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种具有防退机构的注塑模架，其特征在于，所述下模架(2)的内部设置有锁紧腔(8)，所述限位杆(4)的一端穿过所述限位孔(3)设置于所述锁紧腔(8)的内部，且所述限位杆(4)位于所述锁紧腔(8)内部的一端上设置有密封板(9)，且所述下模架(2)的内部设置有加压腔(10)，所述锁紧腔(8)的一侧与所述加压腔(10)通过锁紧管道(11)连接，所述锁紧腔(8)的底端通过分离管道(12)与所述加压腔(10)连接，所述分离管道(12)与所述锁紧管道(11)上均设置有电动阀门。

3.根据权利要求2所述的一种具有防退机构的注塑模架，其特征在于，所述下模架(2)的顶面设置有形成腔(14)，所述下模架(2)的内部设置有顶出孔(13)，所述顶出孔(13)的底部设置有顶出腔(16)，且所述顶出孔(13)的内部设置有顶杆(15)，所述顶杆(15)的一端设置于所述顶出腔(16)的内部，且所述顶杆(15)位于所述顶出腔(16)内部的一端上设置有推板(17)，所述顶出腔(16)通过顶出管道(18)与所述加压腔(10)连接，且所述顶出管道(18)上设置有电动阀门。

4.根据权利要求3所述的一种具有防退机构的注塑模架，其特征在于，所述限位杆(4)包括固定杆(19)和拆卸杆(20)，所述固定杆(19)的一端开设有安装槽(22)，所述拆卸杆(20)的一端设置有安装块(23)，且所述安装块(23)设置于所述安装槽(22)的内部，且所述安装槽(22)及所述安装块(23)的侧壁上均设置有固定孔，且所述固定孔内设置有固定销(24)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防退机构的注塑模架，其特征在于，所述限位孔(3)设置为多组，且多组所述限位孔(3)内均设置有限位杆(4)，所述顶出孔(13)设置为多组，且多组所述顶出孔(13)的内部均设置有顶杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防退机构的注塑模架，其特征在于，还包括锁紧块(25)，所述锁紧块(25)与所述下模架(2)的侧壁固定连接，所述锁紧块(25)设置为两组，且两组所述锁紧块(25)分别设置于所述下模架(2)的相对两侧，两组所述锁紧块(25)的顶面均设置有锁紧弹簧(26)，两组所述锁紧弹簧(26)的顶端均设置有锁紧插杆(27)，所述上模架(1)的相对两侧均开设有锁紧孔，两组所述锁紧插杆(27)分别设置于两组所述锁紧孔内。

7.根据权利要求6所述的一种具有防退机构的注塑模架，其特征在于，所述上模架(1)的内部开设有通风管道(28)，且所述通风管道(28)设置为多组，多组所述通风管道(28)的两端均贯穿所述上模架(1)，且多组所述通风管道(28)平行设置。