CN211464929U - 阶梯钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻头，包括柄部和主体，所述柄部沿着钻头轴线延伸，所述主体具有邻近柄部的近端和与近端相对的远端。所述主体限定多个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶，台阶包括位于远端的第一台阶和位于所述近端的终端台阶。该钻头也包括位于所述主体的出屑槽。出屑槽限定从远端延伸至近端的细长的凹槽。该钻头还包括形成于主体的多个切削刃。每个切削刃沿着多个台阶中的一个台阶设置并限定螺旋角和前角。所述终端台阶处的切削刃的螺旋角大于所述第一台阶处的切削刃的螺旋角。第一台阶处的切削刃的螺旋角与前角之比在0.5至2.4的范围内，终端台阶处的切削刃的螺旋角与前角之比在0.9至1.7的范围内。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年4月26日提交的美国临时专利申请号US62/662,857 的优先权，该申请的全部内容通过引用纳入本申请。
技术领域
本发明涉及电动工具附件。更具体地，本发明涉及阶梯钻头。
背景技术
阶梯钻头用于使用者可能需要钻孔穿过薄壁工件的各式各样的应用和行业中。阶梯钻头允许使用者运用单个钻头在渐进的尺寸范围内钻孔。阶梯钻头可以连接到电动工具，例如电钻或冲击式驱动器。在阶梯钻头与冲击式驱动器一起使用的情况下，所述阶梯钻头边缘的切削刃更容易碎裂。
发明内容
在一个实施方式中，本发明提供了一种钻头，所述钻头包括柄部和主体，所述柄部沿钻头轴线延伸，所述主体具有邻近柄部的近端和与所述近端相对的远端。所述主体限定多个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶，所述台阶包括位于所述远端的第一台阶和位于所述近端的终端台阶。所述钻头还包括在主体中的出屑槽。所述出屑槽限定从所述远端延伸到所述近端的细长的凹槽。所述钻头还包括形成在所述主体中的多个切削刃。每个切削刃沿着多个台阶中的一个台阶设置并限定螺旋角和前角。位于终端台阶处的所述切削刃的螺旋角大于第一台阶的所述切削刃的螺旋角。位于第一台阶处的切削刃的螺旋角与前角之比在0.5至2.4的范围内，并且在终端台阶处的切削刃的螺旋角与前角之比在0.9至1.7的范围内。
在另一个实施方式中，本发明提供一种钻头，所述钻头包括柄部和主体，所述柄部沿钻头轴线延伸，所述主体具有邻近柄部的近端和与所述近端相对的远端。所述主体限定多个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶，包括位于所述远端的第一台阶和位于所述近端的终端台阶。所述钻头还包括在主体中的出屑槽，所述出屑槽限定从所述远端延伸至所述近端的细长的凹槽。所述钻头还包括形成在所述主体中的多个切削刃。每个切削刃沿着多个台阶中的一个台阶设置并限定螺旋角和前角。位于终端台阶处的所述切削刃的螺旋角大于位于第一台阶处的所述切削刃的螺旋角。位于终端台阶处的所述切削刃的前角大于位于第一台阶处的所述切削刃的前角。
在另一个实施方式中，本发明提供了一种钻头，所述钻头包括柄部和主体，所述柄部沿钻头轴线延伸，所述主体具有邻近柄部的近端和与所述近端相对的远端。所述主体限定多个轴向堆叠的，尺寸逐级增大的台阶，所述台阶包括位于所述远端的第一台阶和位于所述近端的终端台阶。所述钻头还包括在主体中的至少一个出屑槽。所述出屑槽限定从所述远端延伸至所述近端的细长的凹槽。所述钻头还包括形成在所述主体中的多个切削刃。每个切削刃沿着多个台阶中的一个台阶设置并限定螺旋角和前角。位于终端台阶处的所述切削刃的螺旋角比位于所述第一台阶处的所述切削刃的螺旋角增大至少百分之70。位于终端台阶处的所述切削刃的前角比位于所述第一台阶处的所述切削刃的前角增大至少百分之40。
通过考虑详细的说明书及附图，本主题的其他方面将变得显而易见。
附图说明
图1是根据本发明一种实施方式的阶梯钻头的侧视图。
图2是图1所示的阶梯钻头旋转90度的另一个侧视图。
图3是图1所示的阶梯钻头的第一立体图。
图4是图1所示的阶梯钻头的第二立体图。
图5是图1所示的阶梯钻头的俯视图。
图6是图1所示的阶梯钻头沿剖面线6-6截取获得的截面图。
图7是图1所示的阶梯钻头的节段7的详细视图。
图8是根据本发明另一种实施方式的阶梯钻头的侧视图。
图9是图8所示的阶梯钻头旋转90度的另一个侧视图。
图10是根据本发明另一种实施方式的阶梯钻头的侧视图。
图11是图10所示的阶梯钻头旋转90度的另一个侧视图。
在详细解释任何实施方式之前，应理解，本发明主题的应用并不局限于以下说明书所阐述的或以下附图所显示的部件构造和布置的细节。该主题能够具有其他的实施方式，并且能够以各种方式践行或实施。如本文所使用的，术语“大约”是指舍入范围(rounding range)内的数值以及所列数值的制造公差。
具体实施方式
图1-7示出与电动工具(例如钻机、驱动钻、冲击式驱动器等)一起使用的阶梯钻头10。所述阶梯钻头10可用于切削孔，或钻入诸如金属板和木材板等工件中。图示的阶梯钻头10具有多种尺寸，这些尺寸对应于待钻孔的类型。
图1和2示出阶梯钻头10，其包括柄部12、过渡部分16和主体18。所述柄部12被配置为接合动力工具，以使得所述阶梯钻头10围绕钻头轴线14 旋转。所示的钻头轴线14是所述阶梯钻头10的中心纵向轴线。所述过渡部分16限定在所述柄部12和所述主体18之间。所述主体18包括邻近所述柄部12的第一端或近端19A，以及与所述近端19A相对的第二端或远端19B。所述主体18在钻头尖端21和所述过渡部分16之间限定多个轴向堆叠的、尺寸逐级增大的台阶20A-20M。这些台阶20A-20M是轴向堆叠的，其中所述台阶20A-20M沿着所述钻头轴线14同轴地布置。此外，所述台阶20A-20M 的尺寸逐渐增大，其中在从所述主体18的钻头尖端21或远端19B到所述过渡部分16或近端19A之间，所述台阶20A-20M的尺寸(例如直径)逐渐增大。在所示的实施方式中，所述主体18包括13个台阶20A-20M。在其他的实施方式中，所述主体18可包括为数更少的或更多的台阶。
继续参见图1，所述柄部12可以是六角形轴、圆形柄部、三角扁平型柄部(3-flattype shank)，或任何其他构造成联接到电动工具的柄部12。在所示的实施方式中，所述柄部12的直径在大约0.125英寸至0.3英寸之间。在一些实施方式中，所述柄部12上可以具有指示带(indication band)。所述指示带可以向使用者指明所述阶梯钻头10的类型。在进一步的实施方式中，所述阶梯钻头10可包括激光雕刻，其向使用者指明所述阶梯钻头的尺寸或类型。指示带或许是各种颜色的，例如红色、绿色、蓝色、紫色、橙色、黄色等。
如图2所示，所述主体18的每个台阶20A-20M具有台阶高度56A-56M。对于所有台阶而言，所述台阶高度56A-56M不一定相同。例如，在一些实施方式中，对应于常用钻头直径(例如，0.5英寸，0.75英寸等)的台阶可具有较大的高度，以使得使用者更容易地控制所述阶梯钻头10在那些对应台阶上的停留。所示的众多台阶包括在所述主体18的远端19B处的第一台阶 20A和连接到所述过渡部分16的终端台阶20M。在所示的实施方式中，第一台阶20A的直径约为0.125英寸，且终端台阶20M的直径约为0.505英寸。所述终端台阶20M的直径限定所述阶梯钻头10的最大直径。所述终端台阶 20M的直径大于所述过渡部分16的直径。位于第一台阶20A和终端台阶20M 之间的是中间台阶20B-20L，其直径在0.125英寸和0.505英寸的范围内逐渐增大。在其他的实施方式中，如下面进一步描述的，所述主体18可以包括为数更少的或更多的台阶，和/或每个台阶20A-20M可能具有不同的直径。
返回参见图1，在每对相邻台阶20A-20M之间形成台阶倒角58。所述台阶倒角58以坡度角60连接两个相邻的台阶，以在相邻台阶之间提供更平滑的过渡。在相应的台阶倒角58的表面和沿着垂直于所述钻头轴线14的方向延伸的平面61之间测量得到所述坡度角60。在所示的实施方式中，所有台阶倒角58的坡度角60在40度和50度之间，更具体地，为大约45度。在其他的实施方式中，所述坡度角60可以相对更大或更小一些，或者所述台阶倒角58可以省略。在所示的实施方式中，所述坡度角60对于所有的台阶 20都是相同的。而在其他的实施方式中，所述坡度角60可以根据每个台阶 20而发生变化。
返回参见图2，所述钻头尖端21具有通过钻头轴线14测量的主尖角22。在一些实施方式中，所述主尖角22在130度和140度之间。在所示的实施方式中，所述主尖角22大约为135度。如图5所示，所述钻头尖端21包括具有两个第一横刃表面24(first chiselsurfaces)和两个第二横刃表面 26(second chisel surfaces)的双离隙尖端(dual-relief tip)。每个第一横刃表面24与相应的第二横刃表面26位于所述钻头尖端21的横刃边缘 28的相对侧上。所述钻头尖端21限定在所述横刃表面24,26的切削刃32 之间测量的横刃宽度30。在一些实施方式中，所述横刃宽度30大约在0.02 英寸和0.03英寸之间。在其他的实施方式中，所述横刃宽度在大约在0.022 英寸和大约0.028英寸之间。在所示的实施方式中，所述横刃宽度30约为 0.025英寸。在进一步的实施方式中，所述主尖角22和/或所述横刃宽度30 可以相对更大或更小。
参见图3和图4，所述主体18限定两个主体出屑槽46(body flutes)，所述主体出屑槽46设置在所述钻头轴线14径向的相对侧上。每个出屑槽46 螺旋地缠绕所述主体18并从第一台阶20A延伸到过渡部分16。每个出屑槽 46限定位于所述主体18中的两个边缘50A-B之间的凹槽48。在所示的实施方式中，所述阶梯钻头10包括两个出屑槽46。在其他的实施方式中，所述阶梯钻头10可包括单个出屑槽46或两个以上的出屑槽46。
继续参见图3和图4，每个台阶20A-20M包括主切削刃(leading cutting edge,例如，图3中标记的切削刃64A，图3和图4中标记的切削刃64C，以及图6中标记的切削刃64M)。主切削刃被限定在所述出屑槽46的凹槽48 的边缘50A上。每个切削刃在相应台阶20A-20M的外周与所述凹槽48的表面之间形成前角(例如，在图4中标记的前角66C以及在图6中标记的前角 66M)。在所示的实施方式中，第一台阶20A处的前角约为5度，而终端台阶20M处的前角约为25度。中间台阶20B-20L具有在5度和25度的范围内的逐渐增大的前角。在一些实施方式中，所述前角的增大可以是线性的或非线性的。在其他的实施方式中，所述前角可小于5度或大于25度。另外，每个切削刃限定在切削刃64A-64M和钻头轴线14之间测量的螺旋角(例如，图3中标记的螺旋68C)。在所示的实施方式中，在所述第一台阶20A处的螺旋角约为12度，而在所述终端台阶20M处的螺旋角约为22度。中间台阶 20B-20L具有在12度和22度的范围内的逐渐增大的螺旋角。在一些实施方式中，所述螺旋角的增大可以是线性的或非线性的。在其他的实施方式中，所述螺旋角可小于12度或大于22度。在所示的实施方式中，所述第一台阶 20A的螺旋角(helix angle)和前角(rake angle)之比约为2.4，所述终端台阶20M的螺旋角和前角之比约为0.9。
参见图6，所述阶梯钻头10的芯部深度52限定在延伸穿过所述钻头轴线14的所述主体18的两个出屑槽46之间。所述芯部深度52从所述主体18 的远端19B至所述主体的近端19B增大。同样地，所述芯部深度52从第一台阶20A到终端台阶20M的每个台阶20A-20M上逐渐增大。所述芯部深度52 可以在0.05英寸至0.6英寸的范围内。
所述阶梯钻头10的十三个台阶20A-20M每个都包括三种类型的离隙：轴向离隙74(图7)、直径离隙76(图7)和半径离隙78(图5)。如图7所示，每个台阶20A-20M的轴向离隙74是当上边缘80接近所述台阶的主切割刃 64C(即，在所述主体出屑槽46处的台阶的边缘)时，所述台阶的上边缘80 (即，最靠近所述主体18远端的台阶的边缘)沿着所述钻头轴线14朝向所述远端平移的数量。在一些实施方式中，每个台阶20A-20M的轴向离隙74 在大约0.002英寸和大约0.01英寸之间。在所示的实施方式中，轴向离隙 74约为0.005英寸。在其他的实施方式中，所述轴向离隙74可以相对更大或更小。
继续参见图7，每个台阶20A-20M的直径离隙76是所述台阶的外圆周表面84沿着钻头轴线14径向向内或向外逐渐变小的量。在所示的实施方式中，每个台阶20A-20M的半径离隙76在大约-1度和大约1度之间。在一些实施方式中，所述直径离隙76可以省略(即，可以是0度)。在其他的实施方式中，所述直径离隙76可以是相对较大的正度数或相对较大的负度数。
参见图5，半径离隙78是当所述台阶20A-20M的外表面移动远离主刃 82(leadingedge)时，所述台阶20A-20M的半径86减小的量。更具体地，图5以虚线示出具有恒定直径的圆88，表示第三台阶20I的标称直径。随着径向离隙角34从所述台阶的主刃82到所述半径离隙78已经达到其最大值或最大量的点，所述半径离隙78连续增大。如本文所使用的，“半径离隙”是所述台阶20I的半径86从所述标称直径88径向向内减小的最大量。在一些实施方式中，每个台阶20A-20M的半径离隙78在大约0.002英寸和大约 0.01英寸之间。在所示的实施方式中，所述半径离隙78约为0.005英寸。此外，始于主刃82的每个台阶20A-20M的径向离隙角34在大约40度和大约50度之间。在所示的实施方式中，所述径向离隙角34大约为45度。在其他的实施方式中，所述半径离隙78和/或径向离隙角34可以相对更大或更小。
图8和图9示出根据本发明另一个实施方式的阶梯钻头110。所述阶梯钻头110包括类似于图1至图7的阶梯钻头10的特征，而且这些相似的特征已经通过在所述相似特征的附图编号上增加100的方式提供。所述台阶钻头110可以包括来自前面或后面的实施方式的特征、尺寸或尺寸范围的所有组合，只有在前面的实施方式中尚未讨论的所述台阶钻头110的一些特征会在下面进行详细描述。
所述阶梯钻头110包括两个出屑槽146和十二个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶120A-120L。第一台阶120A的直径约为0.188英寸，而终端台阶 120L的直径约为0.88英寸。每个台阶120A-120L包括主切削刃164A-164L。每个切削刃164A-164L在相应的台阶120A-120L的外周和所述出屑槽146的表面之间形成前角(例如，在图9中标记的前角166G)，并形成在所述切削刃164A-164L和钻头轴线114之间测量的螺旋角(例如，在图8中标记的螺旋角168I)。
所述第一台阶120A处的前角约为5度，并且所述终端台阶20L处的前角约为18度。中间台阶120B-120K具有在5度和18度的范围内的逐渐增大的前角。在一些实施方式中，所述前角的增大可以是线性的或非线性的。在其他的实施方式中，所述前角可小于5度或大于18度。
在所述第一台阶120A处的螺旋角约为7度，而所述终端台阶120L处的螺旋角约为29度。中间台阶120B-220K具有在7度和29度的范围内的逐渐增大的螺旋角。在一些实施方式中，所述螺旋角的增大可以是线性的或非线性的。在其他的实施方式中，所述螺旋角可小于7度或大于29度。在所示的实施方式中，所述第一台阶120A的螺旋角和前角之比约为1.4，所述终端台阶120L的螺旋角和前角之比约为1.6。
图10和图11示出根据本发明另一个实施方式的阶梯钻头210。所述阶梯钻头210包括类似于图1至图7的阶梯钻头10的特征，而且这些相似的特征已经通过在所述相似特征的附图编号上增加100的方式提供。所述台阶钻头210可以包括来自前面或后面的实施方式的特征、尺寸或尺寸范围的所有组合，只有在前面的实施方式中尚未讨论的所述台阶钻头210的一些特征会在下面进行详细描述。
所述阶梯钻头210包括两个出屑槽246和二十个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶220A-220T。第一台阶220A的直径约为0.188英寸，终端台阶 220T的直径约为1.13英寸。每个台阶220A-220T包括主切削刃264A-264T。每个切削刃264A-264T在相应的台阶220A-220T的外周与所述出屑槽246的表面之间形成前角(例如，图10中标记的前角266L)，并形成在所述切削刃 264A-264T和所述钻头轴线214之间测量的螺旋角(例如，在图11中标记的螺旋角268L)。
所述第一台阶220A处的前角约为20度，并且所述终端台阶220T处的前角约为12度。中间台阶220B-220S具有在12度和20度的范围内的逐渐减小的前角。在一些实施方式中，所述前角的减小可以是线性的或非线性的。在其他的实施方式中，所述前角可小于12度或大于20度。
在所述第一台阶220A处的螺旋角约为10度，而所述终端台阶220T处的螺旋角约为18度。中间台阶220B-220S具有在10度至18度的范围内的逐渐增大的螺旋角。在一些实施方式中，螺旋角的增大可以是线性的或非线性的。在其他的实施方式中，所述螺旋角可小于10度或大于18度。在所示的实施方式中，第一台阶220A的螺旋角和前角之比约为0.5，所述终端台阶 220T的螺旋角和前角之比约为1.5。
如上所述，所述阶梯钻头10,110,210可包括任意数量的台阶 20,120,220，其具有任何范围的，从第一台阶20到终端台阶20逐渐增大的直径。如表1所示，对于阶梯钻头10,110,210的特定最小直径、最大直径和阶梯数量，第一台阶20和终端台阶20之间的比率可以根据阶梯钻头 10,110，220的类型而发生变化。
另外，对于钻头10,110,210的特定最大直径，所述前角和所述螺旋角从第一台阶20至终端台阶20的变化百分比可以根据所述阶梯钻头 10,110,210的类型而发生变化。下面的表2显示第一台阶20和终端台阶20 之间的变化百分比。例如，在所述钻头10,110,210的终端台阶处的切削刃的螺旋角可比在所述钻头10,110,210的第一台阶处的切削刃的螺旋角增大至少百分之70。在所述钻头10,110,210的终端台阶处的切削刃的前角可比在所述钻头10,110,210的第一台阶处的切削刃的前角增大至少百分之40。优选地，从第一台阶到终端台阶，所述螺旋角的增幅在百分之70和百分之 450的范围内，并且，从第一台阶到终端台阶，所述前角的增幅在百分之40 和百分之500的范围内。
在一些实施方式中，所述变化百分比可以是正数，表明所述前角或螺旋角在从第一台阶20到终端台阶20的范围内增大。在其他的实施方式中，所述变化百分比可以是负数，表明所述前角或螺旋角在从第一台阶20到终端台阶20的范围内减小。
在一些实施方式中，所述阶梯钻头10,110,210可以包括在这些台阶20 外表面上的激光蚀刻，向使用者指明某个特定的台阶20将会在工件中钻孔的直径。在更进一步的实施方式中，所述阶梯钻头10,110,210可以涂覆有提高耐磨性的保护涂层。例如，所述阶梯钻头10,110,210可以涂覆有2-5 微米厚的氮化铝钛涂层(titanium aluminum nitridecoating，即TiAlN)。可替代地，所述阶梯钻头10,110,210可涂覆有2-5微米厚的氮化钛涂层(titanium nitride coatin，即TiN)。而且，所述阶梯钻头10,110,210 可以涂覆有氮化铝钛(aluminum titanium nitride，即AlTiN)。另外，可以对具有TiAlN、TiN或AlTiN涂层的阶梯钻头10,110,210进行热处理和回火。在其他的实施方式中，所述阶梯钻头可以仅仅经过热处理和回火。
优化所述阶梯钻头上多个台阶的切削刃的螺旋角和前角之间的比例有助于提高所述阶梯钻头的速度和寿命。在阶梯钻头远端处的螺旋角太高会导致钻孔质量较差。在远端处的螺旋角太低将导致所述阶梯钻头在操作期间变慢。在阶梯钻头近端处的螺旋角过高会在操作期间造成堵塞。在阶梯钻头近端处的螺旋角过低将致使所述阶梯钻头在操作期间减慢并且降低所述阶梯钻头的寿命。在所述阶梯钻头前部和后部的前角过高将导致切削刃碎裂。在所述阶梯钻头前部和后部的前角过低则会致使加工缓慢并且钻孔质量不佳。因此，提供螺旋角与前角之比在0.5和2.4之间的阶梯钻头，可确保所述阶梯钻头以快速且干净利落的方式切割工件，同时延长钻头寿命。另外，在阶梯钻头上增加耐磨涂层将进一步延长所述阶梯钻头的寿命。
本发明的各种特征和优势将在以下的权利要求书中阐述。
Claims (20)
1.一种钻头，其特征在于，所述钻头包括：
柄部，所述柄部沿着钻头轴线延伸；
主体，所述主体具有邻近所述柄部的近端和与所述近端相对的远端，所述主体限定多个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶，所述台阶包括位于所述远端的第一台阶和位于所述近端的终端台阶；
出屑槽，所述出屑槽位于所述主体，所述出屑槽限定细长的凹槽，所述凹槽从所述远端延伸至所述近端；以及
多个切削刃，多个所述切削刃形成于所述主体，每个切削刃沿着多个所述台阶中的一个台阶设置，每个切削刃限定螺旋角和前角；
其中，在所述终端台阶处的所述切削刃的所述螺旋角大于在所述第一台阶处的所述切削刃的所述螺旋角；并且
其中，在所述第一台阶处的所述切削刃的所述螺旋角与所述前角之比在0.5至2.4的范围内，并且在所述终端台阶处的所述切削刃的所述螺旋角与所述前角之比在0.9至1.7的范围内。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，多个所述台阶包括至少六个台阶。
3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述终端台阶的直径限定所述钻头的最大直径。
4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述钻头还包括在所述主体和所述柄部之间的过渡部分，所述过渡部分的直径小于所述终端台阶的直径。
5.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述出屑槽是第一出屑槽，并且所述钻头还包括在第二出屑槽，所述第二出屑槽在所述钻头轴线的与所述第一出屑槽径向相对的侧。
6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，所述主体包括限定在所述第一出屑槽和第二出屑槽之间并延伸通过所述钻头轴线的芯部深度，所述芯部深度从所述第一台阶到所述终端台阶增大。
7.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，多个所述台阶中的相邻的台阶通过台阶倒角相连接。
8.根据权利要求7所述的钻头，其特征在于，每个台阶倒角限定坡度角，所述坡度角在所述台阶倒角的表面和垂直于所述钻头轴线延伸的平面之间，每个坡度角在40度和50度之间。
9.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述主体包括与所述第一台阶相邻的钻头尖端。
10.根据权利要求9所述的钻头，其特征在于，所述钻头尖端包括通过所述钻头轴线测量的主尖角，所述主尖角在130度和140度之间。
11.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，每个螺旋角在5度和30度之间。
12.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，每个前角在5度和35 度之间。
13.一种钻头，其特征在于，所述钻头包括：
柄部，所述柄部沿着钻头轴线延伸；
主体，所述主体具有邻近所述柄部的近端和与所述近端相对的远端，所述主体限定多个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶，所述台阶包括位于所述远端的第一台阶和位于所述近端的终端台阶；
出屑槽，所述出屑槽位于所述主体，所述出屑槽限定细长的凹槽，所述凹槽从所述远端延伸至所述近端；以及
多个切削刃，多个所述切削刃形成于所述主体，每个切削刃沿着多个所述台阶中的一个台阶设置，每个切削刃限定螺旋角和前角；
其中，在所述终端台阶处的所述切削刃的所述螺旋角大于在所述第一台阶处的所述切削刃的所述螺旋角；并且
其中，在所述终端台阶处的所述切削刃的所述前角大于在所述第一台阶处的所述切削刃的所述前角。
14.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，多个所述台阶包括至少六个台阶。
15.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，每个螺旋角在5度和30度之间。
16.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，每个前角在5度和35度之间。
17.一种钻头，其特征在于，所述钻头包括：
柄部，所述柄部沿着钻头轴线延伸；
主体，所述主体具有邻近所述柄部的近端和与所述近端相对的远端，所述主体限定多个轴向堆叠的、尺寸逐渐增大的台阶，所述台阶包括位于所述远端的第一台阶和位于所述近端的终端台阶；
至少一个出屑槽，所述出屑槽位于所述主体，每个出屑槽限定细长的凹槽，所述凹槽从所述远端延伸至所述近端；以及
多个切削刃，多个所述切削刃形成于所述主体，每个切削刃沿着多个所述台阶中的一个台阶设置，每个切削刃限定螺旋角和前角；
其中，在所述终端台阶处的所述切削刃的所述螺旋角比在所述第一台阶处的所述切削刃的所述螺旋角增大至少百分之70；以及
其中，在所述终端台阶处的所述切削刃的所述前角比在第一台阶处的所述切削刃的所述前角增大至少百分之40。
18.根据权利要求17所述的钻头，其特征在于，从所述第一台阶到所述终端台阶，所述螺旋角的增幅在百分之70和百分之450的范围内。
19.根据权利要求18所述的钻头，其特征在于，从所述第一台阶到所述终端台阶，所述前角的增幅在百分之40和百分之500的范围内。
20.根据权利要求17所述的钻头，其特征在于，多个所述台阶包括至少六个台阶。
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