JP4014720B2

JP4014720B2 - ステップドリル

Info

Publication number: JP4014720B2
Application number: JP04042698A
Authority: JP
Inventors: 一芳稲垣
Original assignee: 大見工業株式会社
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2018-02-23
Also published as: JPH11239907A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステップドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ステンレス等の難切削材料に穴を形成するための装置としてボール盤等が使用されている。前記ボール盤等の先端にはドリルが取り付けられている。図４は従来のステップドリル（以下、単にドリルという）４１を示す側面図である。図４において、ＳＫＨ５５等の高速度工具鋼鋼材により形成されたドリル４１はシャンク４２及びボデー４３を有している。
【０００３】
シャンク４２は、その外周面に押付面４２ａが形成され、図示しないボール盤のチャックに取着される。
ボデー４３は図５に示すように、２条の溝４４と２条のランド群４５を有している。各ランド群４５はそれぞれ外径の異なる第１〜第９のランド４６〜５４を備えている。図４に示すように、各ランド４６〜５４はそれぞれ主切刃４６ａ〜５４ａ及び副切刃４６ｂ〜５４ｂを備えている。そして、シャンク４２をボール盤等のチャックに取り付けた後、ドリル４１を回転させると、各切刃４６ａ〜５４ａ、４６ｂ〜５４ｂが加工物を切削することにより加工物に穴が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、高速度工具鋼鋼材により形成されたドリル４１を使用してステンレス等の難切削材料に穴を形成する場合には、切刃４６ａ〜５４ａ、４６ｂ〜５４ｂが摩耗しやすいという問題があった。即ち、従来のドリル４１は高速度工具鋼鋼材を用いて切断、レース、フライス、焼入、サンド等の各工程を行うことにより製造される。従って、ドリル４１の各切刃４６ａ〜５４ａ、４６ｂ〜５４ｂも高速度工具鋼鋼材により形成されている。高速度工具鋼鋼材は耐熱性に乏しく、温度上昇により硬度を失うという欠点をもつ。その結果、ドリル４１を使用してステンレス等の難切削材料に穴を形成する場合には硬度が不十分となり、高速度工具鋼鋼材からなる各切刃４６ａ〜５４ａ、４６ｂ〜５４ｂが摩耗しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、切刃が摩耗しにくいステップドリルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために請求項１の発明では、ボデーに切屑を排出するための溝と、該溝にて分割され、該ボデーにそれぞれ段差状に形成された複数のランドと、該ランドの先端から延出形成されたドリル先端部とを備えたステップドリルにおいて、前記ランドの前記溝とで形成されるエッジ部であって、該ステップドリル回転方向のエッジ部には超硬材料からなる切刃を形成し、前記ドリル先端部の前記溝とで形成されるエッジ部であって、該ステップドリル回転方向のエッジ部には超硬材料からなる切刃を形成し、前記各ランドはそれぞれ土台部及び錐台部を備え、前記錐台部の外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径形成され、最も先端側の錐台部の軸方向の長さは最も先端側の土台部及び他の錐台部の軸方向の長さよりも長くしたことを特徴とするステップドリルをその要旨としている。
【０００９】
（作用）
請求項１の発明では、ステップドリルを回転させるとエッジ部に形成された切刃により加工物が切削される。ここで、切刃は耐摩耗性の優れた高い硬さを有する超硬材料から形成される。従って、ステンレス等の難切削材料を切削する場合にも、ステップドリルの切刃の摩耗が低減される。
【００１０】
また、請求項１の発明では、各ランドにはそれぞれ土台部及び錐台部が形成される。
ここで、錐台部の外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径形成される。そして、最も先端側の錐台部の軸方向の長さは他の錐台部の軸方向の長さよりも長くされる。即ち、最も先端側の錐台部の外周面の斜度は他の錐台部の外周面の斜度よりも緩やかとなる。従って、最も先端側の錐台部に形成された切刃による切削時の切削抵抗は、他の錐台部に形成された切刃による切削時の切削抵抗よりも小さくなる。その結果、最も先端側の錐台部に形成された切刃は、他の錐台部に形成された切刃よりも欠け難くなり、ステップドリルの寿命を長くすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図１において、ステップドリル（以下、単にドリルという）１はＳＣＭ４４０等のクロムモリブデン鋼鋼材によりなる超硬ドリルであって、ステンレス板等の難切削材料に穴を形成するために使用される。
【００１３】
ドリル１は、基端部に形成された丸棒状のシャンク２と、そのシャンク２から先端部に向かって略円錐状に形成されたボデー３とを有している。シャンク２は、その外周面に３つの押付面２ａが（図１では１つのみ図示）形成され、図示しないボール盤のチャックに取着される。
【００１４】
ボデー３は、先端に行くほど先細となる略円錐形状であって、その基端部から先端部に向かって断面Ｖ字状の２条の溝４がドリル１の中心軸線Ｌ１を中心として対称位置に形成されている。そして、ボデー３には、この２条の溝４にて２条のランドとしてのランド群５が形成される。従って、この２条のランド群５もドリル１の中心軸線Ｌ１を中心として対称位置に形成されている。この２条のランド群５の先端部にドリル先端部６が形成されている。
【００１５】
ランド群５はそれぞれ外径の異なる段差状に形成された７個の第１〜第７ランド１１〜１７を備えている。各第１〜第７ランド１１〜１７は、それぞれ土台部１１ａ〜１７ａと錐台部１１ｂ〜１７ｂを有している。
【００１６】
ドリル１の最も基端部に形成された一対の第１ランド１１は、その長さ（中心軸線Ｌ１に沿った長さ、以下同様とする）が６ミリに設定されている。第１ランド１１はそれぞれ土台部１１ａと錐台部１１ｂを有している。土台部１１ａはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形であって、その外周面の外径（ドリル１の中心軸線Ｌ１を垂直に通り対称位置にある相対向する第１ランド１１の土台部１１ａの外周面間の距離、以下同様とする）は２２ミリに設定している。
【００１７】
第１ランド１１の錐台部１１ｂは、前記土台部１１ａから先端側に延出形成されている。錐台部１１ｂはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形であって、その外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径している。本実施形態では、錐台部１１ｂの外周面の外径は、基端が土台部１１ａの外径と同じで２２ミリ、先端が第２ランド１２の土台部１２ａの外径と同じ２０ミリに設定されている。
【００１８】
第２ランド１２は第１ランド１１の先端側に形成され、その長さが５ミリに設定されている。第２ランド１２はそれぞれ第１ランド１１の錐台部１１ｂの先端から延出された土台部１２ａと、その土台部１２ａの先端から延出された錐台部１２ｂを有している。土台部１２ａはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形であって、その外周面の外径は２０ミリに設定している。
【００１９】
第２ランド１２の錐台部１２ｂは、前記土台部１２ａから先端側に延出形成されている。錐台部１２ｂはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形であって、その外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径している。本実施形態では、錐台部１２ｂの外周面の外径は、基端が土台部１２ａの外径と同じで２０ミリ、先端が第３ランド１３の土台部１３ａの外径と同じ１８ミリに設定されている。
【００２０】
以後、第６ランド１６まで各ランド１３〜１６は段差的に形成される。因みに、第３〜第６ランド１３〜１６の長さはそれぞれ５ミリである。又、第３ランド１３の土台部１３ａの外径は１８ミリ、第４ランド１４の土台部１４ａの外径は１６ミリ、第５ランド１５の土台部１５ａの外径は１４ミリ、第６ランド１６の土台部１６ａの外径は１２ミリとなる。
【００２１】
第７ランド１７は、第６ランド１６の先端側に形成され、その長さが１７ミリに設定されている。第７ランド１７はそれぞれ第６ランド１６の錐台部１６ｂの先端から延出された土台部１７ａと、その土台部１７ａの先端から延出された錐台部１７ｂを有している。土台部１７ａはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形であって、その外周面の外径は１０ミリに設定している。土台部１７ａは、その長さが４ミリに設定されている。
【００２２】
第７ランド１７の錐台部１７ｂは、前記土台部１７ａから先端側に延出形成され、その長さは本実施形態では１３ミリに設定している。錐台部１７ｂはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形であって、その外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径している。本実施形態では、錐台部１７ｂの外周面の外径は、基端が土台部１７ａの外径と同じで１０ミリ、先端が６ミリに設定されている。従って、最も先端側にある第７ランド１７の錐台部１７ｂの軸方向の長さは他の錐台部１１ｂ〜１６ｂよりも長い。
【００２３】
このように形成された第１〜第７ランド１１〜１７の土台部１１ａ〜１７ａ及び錐台部１１ｂ〜１７ｂにおいて、前記溝４とで形成されるエッジ部であって、該ドリル１回転方向のエッジ部にはそれぞれ切刃２１ａ〜２７ａ、２１ｂ〜２７ｂが形成されている。尚、説明の便宜上、第１〜第７ランド１１〜１７の各土台部１１ａ〜１７ａに形成した切刃を副切刃２１ａ〜２７ａといい、第１〜第７ランド１１〜１７の錐台部１１ｂ〜１７ｂに形成した切刃を主切刃２１ｂ〜２７ｂという。副切刃２１ａ〜２７ａ及び主切刃２１ｂ〜２７ｂは、本実施形態では超硬材料としての超硬合金チップ（例えば、ＪＩＳで定義されたＭ４０）をそのエッジ部にロー付けし、そのロー付けしたチップに対してチタンコーティングをして形成している。
【００２４】
ドリル先端部６は、前記第７ランド１７の錐台部１７ｂの先端から延出形成され、ドリル先端の形状を形成している。本実施形態では、ドリル先端部６の長さは１．７ミリに設定されている。そして、各先端部６において前記溝４とで形成されるエッジ部であって、該ドリル１回転方向のエッジ部にはそれぞれ切刃２８が形成されている。切刃２８は、本実施形態では超硬合金チップ（例えば、ＪＩＳで定義されたＭ４０）をそのエッジにロー付けし、そのロー付けしたチップに対してチタンコーティングをして形成している。又、その切刃２８から反回転方向の先端部６の面を逃げ面６ａとなるように形成している。さらに、各先端部６が互いに交差する先端稜線をチゼルエッジ６ｂとなるように形成されている。
【００２５】
従って、ドリル１が図２において矢印方向に回転すると、切刃２８によって加工物への穴あけが開始される。この加工の際の切屑は溝４を通って排出される。
次に上記のように構成されたドリル１の製造方法について簡単に説明する。
【００２６】
ドリル１は切断、レース、フライス、焼入、サンド、刃付、チタンコーティング等の各工程を行うことにより製造される。
まず切断工程において、ＳＣＭ４４０等のクロムモリブデン鋼鋼材を円柱状等に切断し、レース工程に移る。
【００２７】
レース工程では、円柱状のクロムモリブデン鋼鋼材（ワーク）を旋盤のバイトにて略円錐状に加工する。即ち、送り量及び切込量を予め設定して、ワーク及びバイトのうち少なくともいずれか一方を移動させ、シャンク２及びボデー３を形成し、フライス工程に移る。
【００２８】
次に、フライス工程において、前記略円錐状のワークに対してフライス盤のフライスにて加工を行う。即ち、ボデー３に溝４を形成するとともに、シャンク２に押付面２ａを形成し、焼入工程に移る。
【００２９】
焼入工程では、フライス工程後のワークを所定の高温状態から急冷する。即ち、クロムモリブデン鋼鋼材を硬化させ、サンド工程に移る。
次に、サンド工程において、焼入工程後のワークの表面を研磨する。即ち、焼入工程時に生じた酸化層を取り除き、刃付工程に移る。
【００３０】
刃付工程では、サンド工程後のワークに切刃を取り付ける。即ち、ボデー３の先端部及び各ランド１１〜１７において、溝４とで形成されるエッジ部であって、該ドリル１回転方向のエッジ部にそれぞれ切刃を取り付ける。ここで、サンド工程後のワークと切刃とをロー付けにより一体化する。そして、余分なローを研磨して取り除き、チタンコーティング工程に移る。本実施形態では切刃は超硬合金チップにより構成されている。
【００３１】
次に、チタンコーティング工程において、超硬合金チップの表面にチタンコーティングを施し、切刃の摩耗を低減する。即ち、切刃の表面にチタン薄膜が形成され、切削時には直接切刃が加工物に接触しないため、切屑の溶着が低減されるとともに、切刃の摩耗が低減される。
【００３２】
次に、上記のように構成された本実施形態のドリル１の作用を説明する。
シャンク２を図示しないボール盤のチャックに取り付けた後、ドリル１を回転させ、図示しない加工物（本実施形態では板厚２ミリのステンレス板）にφ１０の穴を形成するものとする。この場合、まずドリル１を回転させ、ボール盤のレバーを操作してドリル１の先端を加工物の方へ移動させる。すると、チゼルエッジ６ｂが加工物の表面に接触し、切刃２８が加工物を切削し始める。
【００３３】
さらに、同方向にドリル１を移動させると、ドリル１の移動距離分だけ切刃２８により加工物が切削される。即ち、ドリル１の加工物の表面からの移動距離がドリル先端部６の長さと同一（本実施形態では１．７ミリ）となった時には、加工物には底面の直径が６ミリ、深さ１．７ミリの反円錐状をなす穴が形成されることとなる。又、前記穴を形成した際に生じた切刃２８により切削された加工物の切屑は、各溝４を介して排出される。
【００３４】
さらに、同方向にドリル１を移動させると、切刃２８が加工物の裏面方向に向かって切削を続けるとともに、主切刃２７ｂが加工物を切削する。ここで、主切刃２７ｂは加工物に対して、前記切刃２８の切削による穴の形成の続きを行う。即ち、主切刃２７ｂは、切刃２８の切削により形成された穴に対して、連続的に徐々に穴の径を大きくしていく。
【００３５】
やがて、ドリル１の加工物の表面からの移動距離が３．７ミリとなった時には、加工物には裏面の開口の直径が６ミリ、表面の開口の直径が約６．６ミリの反円錐台状をなす穴が形成される。尚、ドリル１の加工物の表面からの移動距離が３．７ミリとなった時とは、前記先端部６（長さ１．７ミリ）が完全に板厚２ミリのステンレス板の裏面から突出した状態を意味する。
【００３６】
さらに、同方向にドリル１を移動させると、主切刃２７ｂが加工物を切削する。やがて、ドリル１の加工物の表面からの移動距離が１４．７ミリとなった時には、加工物には裏面の開口の直径が約９．４ミリ、表面の開口の直径が１０ミリの反円錐台状をなす穴が形成される。尚、ドリル１の加工物の表面からの移動距離が１４．７ミリとなった時とは、前記主切刃２７ｂを備えた錐台部１７ｂの基端と、加工物の表面とが面一となった状態を意味する。
【００３７】
さらに、同方向にドリル１を移動させると、副切刃２７ａが加工物を切削する。ここで、副切刃２７ａは加工物に対して、前記主切刃２７ｂの切削による穴の形成の続きを行う。即ち、副切刃２７ａは、主切刃２７ｂの切削により形成された穴に対して、径の異なる穴（円錐台状の穴）の内側面を一定の径（１０ミリ）に統一する。その結果、加工物にはφ１０（直径１０ミリ）の円板状の穴が形成される。又、前記穴を形成した際に生じた副切刃２７ａにより切削された加工物の切屑は、各溝４を介して排出される。
【００３８】
上記のように加工物にφ１０の穴が形成されたところで、同方向へのドリル１の移動を停止し、ボール盤のレバーを操作してドリル１の先端を今までとは反対の方向へ移動させる。そして、ドリル１の回転を停止させる。従って、上記の作業によって、本実施形態では加工物（板厚２ミリのステンレス板）に１個の穴（φ１０）が形成される。
【００３９】
従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、切刃２８、主切刃２７ｂ及び副切刃２７ａにより加工物の切削を行い、該加工物にφ１０の穴を形成した。即ち、切刃２８、主切刃２７ｂ及び副切刃２７ａを連続して形成し、後段の切刃が前段の切刃の切削の続きを行うようにした。言い換えると、切刃２８により加工物に穴を形成した後、主切刃２７ｂにより加工物に穴を形成し、その後、副切刃２７ａにより加工物に穴を形成した。
【００４０】
ここで、主切刃２７ｂが形成された最も先端側の錐台部１７ｂの軸方向の長さを他の錐台部１１ｂ〜１６ｂの軸方向の長さよりも長くした。即ち、最も先端側の錐台部１７ｂの外周面の斜度を他の錐台部１１ｂ〜１６ｂの外周面の斜度よりも緩やかに形成した。従って、最も先端側の錐台部１７ｂに形成された主切刃２７ｂによる切削時の切削抵抗は、他の錐台部１１ｂ〜１６ｂに形成された主切刃２１ｂ〜２６ｂによる切削時の切削抵抗よりも小さくなる。その結果、該主切刃２７ｂは該主切刃２１ｂ〜２６ｂよりも欠け難くなり、ドリル１の寿命を長くすることができる。
【００４１】
（２）本実施形態では、切刃２８、主切刃２７ｂ及び副切刃２７ａ等を超硬合金チップにより構成したため、該切刃の摩耗が低減される。即ち、超硬合金は耐摩耗性の優れた高い硬さを有するため、該切刃の摩耗が低減される。従って、ステンレス等の難切削材料に穴を形成する場合にも、該切刃の摩耗が低減され、ドリル１の寿命を長くすることができる。
【００４２】
（３）本実施形態では、第１〜第７ランド１１〜１７の各土台部１１ａ〜１７ａに形成した副切刃２１ａ〜２７ａ、第１〜第７ランド１１〜１７の錐台部１１ｂ〜１７ｂに形成した主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及びドリル先端部６に形成した切刃２８を超硬合金チップにより構成した。従って、加工物にφ１０以外の穴、例えば、φ１２、φ１４、φ１６、φ１８、φ２０、φ２２の穴を形成する場合にも、超硬合金が有する耐摩耗性の優れた高い硬さにより、該切刃の摩耗が低減される。その結果、ステンレス等の難切削材料に穴を形成する場合にも、該切刃の摩耗が低減され、ドリル１の寿命を長くすることができる。
【００４３】
（４）本実施形態では、２条のランド群５を備え、各ランド群５にそれぞれ副切刃２１ａ〜２７ａ、主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８を設けたため、１条当たりの各切刃が受ける切削抵抗を小さくすることができる。従って、１条のランドしか備えないドリルよりも該切刃の摩耗が低減され、ドリル１の寿命を長くすることができる。
【００４４】
（５）本実施形態では、副切刃２１ａ〜２７ａ、主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８の表面にチタンコーティングを施したため、各切刃の摩耗が低減される。即ち、各切刃の表面にチタン薄膜が形成され、切削時には直接切刃が加工物に接触しないため、切屑の溶着が低減されるとともに、切刃の摩耗が低減される。その結果、ドリル１の寿命を長くすることができる。
【００４５】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、副切刃２１ａ〜２７ａ、主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８に超硬材料としての超硬合金（例えば、ＪＩＳで定義されたＭ４０）を設けたが、超硬合金の代わりに超硬材料としてのステライト、セラミック、サーメット、窒化ボロン、ダイヤモンド等を設けてもよい。又、Ｍ４０の代わりに、それ以外の超硬合金、例えば、ＪＩＳで定義されたＰ分類（Ｐ０１、Ｐ１０〜Ｐ４０）、Ｍ分類（Ｍ１０〜Ｍ３０）、Ｋ分類（Ｋ０１、Ｋ１０〜Ｋ３０）、Ｚ分類（Ｚ０１、Ｚ１０〜Ｚ３０）、Ｖ分類（Ｖ１０〜Ｖ６０）、Ｅ分類（Ｅ１、Ｅ３〜Ｅ５）等を設けてもよい。このようにした場合には、前記実施形態における（１）〜（５）に記載の効果が得られる。
【００４６】
又、Ｍ４０以外の超硬合金、ステライト、セラミック、サーメット、窒化ボロン、ダイヤモンド等において、Ｍ４０よりも耐摩耗性の優れた高い硬さを有する超硬材料を各切刃、ボデー３全体又はドリル１全体に設けた場合には、前記実施形態における（１）〜（５）に記載の効果に加えて、次のような効果が得られる。即ち、各切刃、ボデー３全体又はドリル１全体の摩耗がさらに低減され、ドリル１の寿命をさらに長くすることができる。
【００４７】
・また、前記実施形態では、２条のランド群５を備えたドリル１としたが、１条のランドしか備えないドリルや３条以上のランド群を備えたドリルとしてもよい。このようにした場合には、前記実施形態における（１）〜（５）に記載の効果に加えて、次のような効果が得られる。即ち、ランド群の条数を多くし、各ランド群にそれぞれ切刃を設けた場合には、１条当たりの各切刃が受ける切削抵抗を小さくすることができる。従って、該切刃の摩耗がより低減され、ドリル１の寿命をより長くすることができる。
【００４８】
又、ランド群の条数を少なくするとともに、溝の条数を少なくし、１条当たりの溝の幅を広くした場合には、穴を形成する際に生じる切刃により切削される加工物の切屑を、該溝を介してより排出し易くすることができる。又、ランド群の条数が少ない程ドリルの形状を簡単なものにすることができるため、簡単に製造でき、安価なドリルを提供することができる。さらに、高価な超硬合金等の超硬材料の使用量が削減でき、安価なドリルを提供することができる。
【００４９】
・さらに、前記実施形態では、第７ランド１７の錐台部１７ｂの外周面の外径を、基端を１０ミリ、先端を６ミリに設定したとともに、軸方向の長さを１３ミリに設定し、他の錐台部１１ｂ〜１６ｂよりも長くしたが、次のような構成としてもよい。該錐台部１７ｂの軸線方向の途中に断面扇形をなす１つ又は複数の土台部を設け、その外周面の外径を６ミリ又は８ミリ等に設定する。そして、該土台部において溝４とで形成されるエッジ部であって、該ドリル回転方向のエッジ部には、超硬合金等の超硬材料を備えた副切刃を設ける。
【００５０】
このようにした場合には、前記実施形態における（１）〜（５）に記載の効果に加えて、加工物にφ１０よりも小さなφ６やφ８等の穴を形成することができるという効果が得られる。
【００５１】
・さらに又、前記実施形態では、副切刃２１ａ〜２７ａ、主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８の表面にチタンコーティングを施したが、チタンコーティングの代わりにテフロンコーティング等を施してもよい。このようにした場合には、前記実施形態における（１）〜（５）に記載の効果に加えて、耐薬品性に優れたドリルとすることができるという効果が得られる。
【００５２】
次に、前記実施形態及び別例から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（１）請求項１に記載のステップドリルにおいて、切刃にはチタンコーティングが施されたことを特徴とする。従って、この（１）に記載の発明によれば、切刃の表面にチタン薄膜が形成され、切削時には直接切刃が加工物に接触しないため、切屑の溶着が低減されるとともに、切刃の摩耗が低減される。その結果、ステップドリルの寿命を長くすることができるという効果が得られる。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１に記載の発明によれば、ステップドリルの寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のステップドリルを示す側面図。
【図２】同じくステップドリルを示す正面図。
【図３】同じくステップドリルを示す側面図。
【図４】従来のステップドリルを示す側面図。
【図５】従来のステップドリルを示す正面図。
【符号の説明】
１…ステップドリル、
３…ボデー、
４…溝、
５…ランドとしてのランド群、
１１ａ〜１７ａ…土台部、
１１ｂ〜１７ｂ…錐台部、
２１ａ〜２７ａ…切刃としての副切刃、
２１ｂ〜２７ｂ…切刃としての主切刃、
２８…切刃。

Claims

ボデー（３）に切屑を排出するための溝（４）と、該溝（４）にて分割され、該ボデー（３）にそれぞれ段差状に形成された複数のランド（５）と、該ランド（５）の先端から延出形成されたドリル先端部（６）とを備えたステップドリルにおいて、
前記ランド（５）の前記溝（４）とで形成されるエッジ部であって、該ステップドリル回転方向のエッジ部には超硬材料からなる切刃（２１ａ〜２７ａ、２１ｂ〜２７ｂ）を形成し、
前記ドリル先端部（６）の前記溝（４）とで形成されるエッジ部であって、該ステップドリル回転方向のエッジ部には超硬材料からなる切刃（２８）を形成し、
前記各ランド（５）はそれぞれ土台部（１１ａ〜１７ａ）及び錐台部（１１ｂ〜１７ｂ）を備え、
前記錐台部（１１ｂ〜１７ｂ）の外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径形成され、
最も先端側の錐台部（１７ｂ）の軸方向の長さは最も先端側の土台部（１７ａ）及び他の錐台部（１１ｂ〜１６ｂ）の軸方向の長さよりも長くしたことを特徴とするステップドリル。