CN213052886U - 钻头 - Google Patents

Abstract

一种钻头，包括主体，其具有第一端，第二端和旋转轴线，第二端与第一端相对，旋转轴线从第一端到第二端穿过主体居中地延伸。主体限定外径。钻头还包括柄和切割头，柄与主体的第二端相邻，柄被配置为联接至工具，切割头与第一端相邻。切割头包括多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶，多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括第一台阶和终端台阶，终端台阶位于第一台阶和主体的第一端之间。台阶的直径从第一台阶到终端台阶增加。终端台阶具有小于或等于外径的直径。

Description

钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头。

背景技术

钻头通常与电动工具(诸如旋转钻或锤钻)一起使用，以在材料或表面上切割或雕刻孔。钻头用于在各种材料(例如砖，块，瓷砖，金属，大理石，混凝土，灰泥，木材，塑料，干墙等，或其任意组合)中切割孔。钻头需要是通用的，但也需要是耐用的以承受在粗糙材料中钻孔。

实用新型内容

在第一方面中，本实用新型提供了一种钻头，其包括主体，主体具有第一端，第二端和旋转轴线，第二端与第一端相对，旋转轴线从第一端到第二端穿过主体居中地延伸。主体限定外径。钻头还包括槽，柄和切割头。槽至少部分地在第一端和第二端之间延伸，柄与主体的第二端相邻，柄被配置为联接至工具，切割头与第一端相邻。切割头包括多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶，多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括第一台阶和终端台阶，终端台阶位于第一台阶和主体的第一端之间。多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶的直径从第一台阶到终端台阶增加。终端台阶具有小于或等于外径的直径。

在第一方面的一个实施例中，连续的台阶之间的直径从第一台阶到终端台阶均等地增加。

在第一方面的一个实施例中，连续的台阶之间的直径在1mm和2mm之间的范围内增加。

在第一方面的一个实施例中，多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括至少三个台阶。

在第一方面的一个实施例中，所有台阶的高度是相同的，该高度沿平行于旋转轴线的方向在连续的台阶之间限定。

在第一方面的一个实施例中，该高度在1mm和3mm之间的范围内。

在第一方面的一个实施例中，多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶中的每一个包括外周表面，直径和锥形表面，直径沿垂直于旋转轴线的方向在外周表面之间限定，锥形表面将相应的外周表面连接到连续的台阶。

在第一方面的一个实施例中，主体具有平行于旋转轴线测量的第一长度，并且切割头具有平行于旋转轴线测量的第二长度。第二长度小于第一长度的一半。

在第二方面中，本实用新型提供了一种钻头，其包括主体，主体具有第一端，第二端和旋转轴线，第二端与第一端相对，旋转轴线从第一端到第二端穿过主体居中地延伸。主体限定外径。钻头还包括柄和切割头，柄与主体的第二端相邻，柄被配置为联接至工具，切割头与第一端相邻。切割头包括切割尖端和多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶，多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括第一台阶和终端台阶，第一台阶与切割尖端相邻，终端台阶位于第一台阶和主体的第一端之间。多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶的直径从第一台阶到终端台阶增加。终端台阶具有小于或等于外径的直径。钻头还包括槽，其螺旋地缠绕在主体周围。槽沿主体的长度从切割尖端朝向柄延伸。

在第二方面的一个实施例中，槽是第一槽，并且钻头还包括螺旋地缠绕在主体周围的第二槽，第二槽延伸主体的长度。

在第二方面的一个实施例中，主体限定在第一槽和第二槽之间延伸的腹板。

在第二方面的一个实施例中，腹板的厚度从第一端到第二端增加。

在第二方面的一个实施例中，槽以可变的螺旋角度缠绕在主体周围。

在第二方面的一个实施例中，在与主体的第一端相邻的位置处的槽的螺旋角在18度和35度之间。在与主体的第二端相邻的位置处的槽的螺旋角在 15度和25度之间。

在第二方面的一个实施例中，切割尖端包括两个侧面，两个侧面限定通过旋转轴线测量的切割尖端角。切割尖端角是斜角。

在第二方面的一个实施例中，切割尖端角在130度和140度之间的范围内。

在第三方面中，本实用新型提供了一种钻头，其包括主体，主体具有第一端，第二端和旋转轴线，第二端与第一端相对，旋转轴线从第一端到第二端穿过主体居中地延伸。主体限定外径。钻头还包括柄和切割头，柄与主体的第二端相邻，柄被配置为联接至工具，切割头与第一端相邻。切割头包括多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶，多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括第一台阶和终端台阶，终端台阶位于第一台阶和主体的第一端之间。多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶中的每一个包括外周表面，直径和锥形表面，直径沿垂直于旋转轴线的方向在外周表面之间限定，锥形表面将相应的外周表面连接到连续的台阶。每个台阶的直径从第一台阶到终端台阶增加。终端台阶的直径小于或等于外径。

在第三方面的一个实施例中，每个台阶的高度沿平行于旋转轴线的方向在连续的台阶之间限定。该高度包括锥形表面的轴向分量和外周表面的轴向分量。

在第三方面的一个实施例中，锥形表面的轴向分量在该高度的五分之一和三分之一之间。

在第三方面的一个实施例中，限定为高度除以连续的台阶之间的直径差的比率大于3：2。

在第三方面的一个实施例中，锥形表面和相应的外周表面由槽分开，槽至少部分地在第一端和第二端之间延伸。

在第三方面的一个实施例中，每个台阶的锥形表面限定通过旋转轴线测量的台阶角。台阶角是斜角。

在第三方面的一个实施例中，每个台阶的台阶角是相同的。

在第三方面的一个实施例中，台阶角在100度和160度之间的范围内。

在第三方面的一个实施例中，台阶角为118度。

通过考虑详细说明和附图，本实用新型的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是钻头的正视图。

图2是图1的钻头的端视图。

图3是图1的钻头的切割头的放大侧视图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。

图1至图3示出了与电动工具(例如为钻机，驱动钻，螺丝电动钻等) 一起使用的钻头10。钻头10可用于在由砖，块，瓷砖，金属，大理石，混凝土，灰泥，木材，塑料，干墙等制成的工件中切割孔或钻孔。所示的钻头 10具有各种尺寸，这些尺寸对应于要在工件中形成的孔的直径。例如，钻头 10的可能的尺寸可以是3mm，6mm，10mm和13mm。另外，钻头的尺寸可以是1/8”，1/4”或1/2”。在其他实施例中，钻头10可以是其他尺寸。

参照图1，钻头10包括主体14，主体14具有第一或工件接合端18，第二或后端22，旋转轴线26和槽30，第二端或后端22被配置成接收在电动工具的工具保持器或卡盘中，旋转轴线26从第一端18到第二端22居中地位于钻头10上。钻头10可具有在第一端18和第二端22之间限定的各种不同的长度L。在一些实施例中，钻头10的长度L可以至少部分地基于钻头10的直径。在一些实施例中，钻头10的长度L在45mm至152mm之间的范围内。此外，在平行于旋转轴线26的方向上测量的主体14的长度L1限定在第一端18和第二端22之间。钻头10(并且具体地主体14)的直径D 在3mm至15mm的范围内。

继续参考图1，钻头10的第二端22包括轴或柄34，其被配置为联接至工具。在所示的实施例中，柄是三角柄(3-flat shank)。在其他实施例中，柄 34可以是六角形柄，圆柄或其他合适的形状，以接收在电动工具中。柄34 是钻头10的总长度L的大约六分之一到十分之一。柄34可包括激光蚀刻，其向用户指示钻头10的尺寸。在一些实施例中，柄部34可以与钻头10一体地形成。在其他实施例中，柄34可焊接到钻头10上，或者可使用粘合剂或其他方式联接。

在所示的实施例中，钻头10包括两个槽30。在其他实施例中，钻头10 可包括更少或更多的槽30。槽30螺旋地缠绕在钻头10的主体14周围，并从主体的第一端18延伸到柄34。优选地，槽30是整个钻头10的长度L的至少一半。甚至更优选地，槽30的长度l在20mm与114mm之间。槽30 以可变的螺旋角度螺旋地缠绕在主体14周围。换句话说，槽30围绕主体14缠绕的角度随着槽30从第一端18延伸到柄34而改变。在所示的实施例中，邻近第一端18的每个槽30的螺旋角W1大于邻近柄34的每个槽30的螺旋角W2。优选地，邻近第一端18的每个槽30的螺旋角W1为大约35度，并且邻近柄34的每个槽30的螺旋角W2为在15度和20度之间。在一些实施例中，槽30的螺旋角可以从第一螺旋角W1逐渐过渡到第二螺旋角W2。在进一步的实施例中，槽30可以具有恒定的螺旋角度。

参考图2至图3，钻头10还包括从主体14的第一端18延伸的切割头 42。在一些实施例中，切割头42是分开形成的并且可以固定到主体14(例如，焊接)。切割头42限定在平行于旋转轴线26的方向上测量的长度L2(图 1)。在一些实施例中，切割头42的长度L2小于主体14的长度L1的一半。在其他实施例中，切割头42的长度L2小于主体14的长度L1的三分之一。在其他实施例中，切割头42的长度L2小于主体14的长度L1的四分之一。在所示的实施例中，切割头42的长度L2为主体14的长度L1的约十分之一。切割头42包括切割尖端46和多个台阶54。切割尖端46具有两个侧面56，两个侧面56限定通过旋转轴线26测量的切割尖端角58(图3)。切割尖端角58是斜角。更具体地，切割尖端角58可以在130度和140度之间的范围内。在一些实施例中，切割尖端角58为135度。

如图2所示，钻头10还包括腹板K，其被限定为两个槽30之间的宽度。腹板K在槽30的整个长度l上延伸。在一些实施例中，腹板K从第二端22 到第一端18逐渐变细。换句话说，腹板K的厚度从第一端18到第二端22 增加。在所示的实施例中，在切割尖端46处的腹板K的长度是钻头10的直径D的大约六分之一。优选地，在切割尖端46处的腹板K的长度在0.5mm和2mm之间。

多个台阶54包括钻头10的第一台阶62和位于钻头10的第一台阶62 和第二端22之间的终端台阶66。终端台阶邻近主体14的第一端18。在一些实施例中，第一台阶62和切割尖端46可被称为导向尖端。导向尖端有助于使钻头10居中，以用于钻入工件。多个台阶54轴向地堆叠在第一台阶62 和终端台阶66之间，并且多个台阶54的直径从第一台阶62到终端台阶66 增加。在所示的实施例中，连续的台阶54之间的直径以相等的增量从第一台阶62到终端台阶66增加。在其他实施例中，连续的台阶54之间的直径以不相等的增量从第一台阶62到终端台阶66增加。在一些实施例中，连续的台阶54之间的直径在1mm和2mm之间的范围内增加。

在所示的实施例中，切割头42包括三个台阶54。在其他实施例中，切割头42可以包括两个和六个之间的台阶54(例如，第一台阶，第二台阶，第三台阶，第四台阶，第五台阶，以及第六或终端台阶)。在另外的实施例中，切割头42可以包括多于六个的台阶54。在一些实施例中，直径较大的钻头可以包括更多的台阶，而直径较小的钻头可以包括更少的台阶。

在所示的实施例中，每个台阶54包括大体平行于旋转轴线26的外周表面72和将外周表面72连接到连续的台阶54的锥形表面74。锥形表面74 可以被认为是辅助切割角。多个台阶54中的每一个包括两个锥形表面74和两个外周表面72。每个锥形表面74和每个外周表面72位于切割头42的一侧上。换句话说，每个锥形表面74和每个外周表面72彼此位于旋转轴线26 的径向相对的侧面上。每个锥形表面74大体相同，类似地，每个外周表面 72相同。在其他实施例中，每个台阶54可包括多于两个的锥形表面74和两个的外周表面72。多个台阶54中的每个台阶的锥形表面74和外周表面72 由槽30分开。

在所示的实施例中，每个台阶54的锥形表面74限定通过旋转轴线26 测量的台阶角n1。台阶角n1是斜角。更具体地，台阶角n1在100度和160 度之间的范围内。在一些实施例中，台阶角n1为118度。在所示的实施例中，每个台阶54具有相同的台阶角n1。在其他实施例中，每个台阶54的台阶角n1可以不同。

参考图3，每个台阶54具有在连续的台阶54之间在平行于旋转轴线26 的方向上测量的高度80。在所示的实施例中，每个台阶54的高度80被限定为锥形表面74和外周表面70两者的轴向分量。换句话说，轴向分量是平行于旋转轴线26的分量或距离。锥形表面74的轴向分量是台阶54的总高度 80的大约五分之一至三分之一。在一些实施例中，所有台阶54的高度80 是相同的。在其他实施例中，台阶54的高度80可以在连续的台阶54之间不同。优选地，台阶54的高度80在1mm和3mm之间的范围内。在所示的实施例中，限定为连续的台阶54之间的直径差除以多个台阶54中的每一个的高度80的比率大于二分之一。更特别地，该比率在五分之三和三分之二之间。

在一些实施例中，钻头10可以包括施加到整个钻头10的防锈涂层。在进一步的实施例中，钻头10可以涂覆有PVD(物理气相沉积)涂层(例如氮化钛)或涂覆有黑色氧化物。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征和优点。

Claims (25)

1.一种钻头，其特征在于，包括：

主体，其具有第一端，第二端和旋转轴线，所述第二端与所述第一端相对，所述旋转轴线从所述第一端到所述第二端穿过所述主体居中地延伸，所述主体限定外径；

槽，其至少部分地在所述第一端和所述第二端之间延伸；

柄，其与所述主体的所述第二端相邻，所述柄被配置为联接至工具；以及

切割头，其与所述第一端相邻，所述切割头包括多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括第一台阶和终端台阶，所述终端台阶位于所述第一台阶和所述主体的所述第一端之间，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶的直径从所述第一台阶到所述终端台阶增加，所述终端台阶具有小于或等于所述外径的直径。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，连续的台阶之间的直径从所述第一台阶到所述终端台阶均等地增加。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，连续的台阶之间的所述直径在1mm和2mm之间的范围内增加。

4.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括至少三个台阶。

5.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所有台阶的高度是相同的，所述高度沿平行于所述旋转轴线的方向在连续的台阶之间限定。

6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，所述高度在1mm和3mm之间的范围内。

7.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶中的每一个包括外周表面，直径和锥形表面，所述直径沿垂直于所述旋转轴线的方向在所述外周表面之间限定，所述锥形表面将相应的外周表面连接到连续的台阶。

8.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述主体具有平行于所述旋转轴线测量的第一长度，并且所述切割头具有平行于所述旋转轴线测量的第二长度，并且其中，所述第二长度小于所述第一长度的一半。

9.一种钻头，其特征在于，包括：

主体，其具有第一端，第二端和旋转轴线，所述第二端与所述第一端相对，所述旋转轴线从所述第一端到所述第二端穿过所述主体居中地延伸，所述主体限定外径；

柄，其与所述主体的所述第二端相邻，所述柄被配置为联接至工具；

切割头，其与所述第一端相邻，所述切割头包括切割尖端和多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括第一台阶和终端台阶，所述第一台阶与所述切割尖端相邻，所述终端台阶位于所述第一台阶和所述主体的所述第一端之间，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶的直径从所述第一台阶到所述终端台阶增加，所述终端台阶具有小于或等于所述外径的直径；以及

槽，其螺旋地缠绕在所述主体周围，所述槽沿所述主体的长度从所述切割尖端朝向所述柄延伸。

10.根据权利要求9所述的钻头，其特征在于，所述槽是第一槽，并且所述钻头还包括螺旋地缠绕在所述主体周围的第二槽，所述第二槽延伸所述主体的所述长度。

11.根据权利要求10所述的钻头，其特征在于，所述主体限定在所述第一槽和所述第二槽之间延伸的腹板。

12.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，所述腹板的厚度从所述第一端到所述第二端增加。

13.根据权利要求9所述的钻头，其特征在于，所述槽以可变的螺旋角度缠绕在所述主体周围。

14.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，在与所述主体的所述第一端相邻的位置处的所述槽的螺旋角在18度和35度之间，并且其中，在与所述主体的所述第二端相邻的位置处的所述槽的螺旋角在15度和25度之间。

15.根据权利要求9所述的钻头，其特征在于，所述切割尖端包括两个侧面，所述两个侧面限定通过所述旋转轴线测量的切割尖端角，并且其中，所述切割尖端角是斜角。

16.根据权利要求15所述的钻头，其特征在于，所述切割尖端角在130度和140度之间的范围内。

17.一种钻头，其特征在于，包括：

主体，其具有第一端，第二端和旋转轴线，所述第二端与所述第一端相对，所述旋转轴线从所述第一端到所述第二端穿过所述主体居中地延伸，所述主体限定外径；

柄，其与所述主体的所述第二端相邻，所述柄被配置为联接至工具；以及

切割头，其与所述主体的所述第一端相邻，所述切割头包括多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶包括第一台阶和终端台阶，所述终端台阶位于所述第一台阶和所述主体的所述第一端之间，所述多个轴向堆叠的、尺寸渐变的台阶中的每一个包括外周表面，直径和锥形表面，所述直径沿垂直于所述旋转轴线的方向在所述外周表面之间限定，所述锥形表面将相应的外周表面连接到连续的台阶，每个台阶的所述直径从所述第一台阶到所述终端台阶增加，所述终端台阶的所述直径小于或等于所述外径。

18.根据权利要求17所述的钻头，其特征在于，每个台阶的高度沿平行于所述旋转轴线的方向在连续的台阶之间限定，其中，所述高度包括所述锥形表面的轴向分量和所述外周表面的轴向分量。

19.根据权利要求18所述的钻头，其特征在于，所述锥形表面的所述轴向分量在所述高度的五分之一和三分之一之间。

20.根据权利要求18所述的钻头，其特征在于，限定为所述高度除以连续的台阶之间的直径差的比率大于3：2。

21.根据权利要求17所述的钻头，其特征在于，所述锥形表面和所述相应的外周表面由槽分开，所述槽至少部分地在所述第一端和所述第二端之间延伸。

22.根据权利要求17所述的钻头，其特征在于，每个台阶的所述锥形表面限定通过所述旋转轴线测量的台阶角，并且其中，所述台阶角是斜角。

23.根据权利要求22所述的钻头，其特征在于，每个台阶的所述台阶角是相同的。

24.根据权利要求22所述的钻头，其特征在于，所述台阶角在100度和160度之间的范围内。

25.根据权利要求24所述的钻头，其特征在于，所述台阶角为118度。

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