CN211311008U - 一种立体旋转式网状接触体总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立体旋转式网状接触体总成，涉及环保设备技术领域，包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上。转盘采用优化的焊接结构，高强度低合金结构钢材料，使其强度及寿命得到提高；支承轴采用空心不锈钢管焊接结构，质量轻、强度高，并采用一端固定一端浮动的固定方式；生物接触体轴向固定采用内外螺纹的连接盘压紧方式，使生物接触体连接更加可靠，拆装维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种立体旋转式网状接触体总成。
背景技术
立体旋转式网状接触体装置是一种生物膜法污水处理技术，现已广泛应用于各种生活污水、垃圾渗沥液以及工业污水的处理。立体旋转式网状接触体装置一般由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成的生物污水处理装置，主要包括旋转接触体、接触反应槽及驱动装置等。微生物附着在旋转接触体上，污水流经接触体时，附着的微生物摄取污水中的各种有机物、氮、磷等污染物，进行分解代谢和合成代谢，从而实现污水的净化。
立体旋转式网状接触体总成是立体旋转式网状接触体装置的核心部件，主要由生物接触体和转盘焊合件组成，生物接触体的安装固定方式多种多样，一般是在转盘焊合件的两固定盘之间安装数根支承轴，然后将生物接触体套装并用隔套固定到支承轴上。
这种安装方式存在以下缺陷：支承轴强度和刚度不足、轴向定位不可靠。在长期高负荷运转下易出现支承轴断裂、生物接触体撕裂等故障，降低立体旋转式网状接触体总成的使用寿命。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种立体旋转式网状接触体总成，使生物接触体连接更加可靠，拆装维修方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种立体旋转式网状接触体总成，包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上。
可选的，所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上。
可选的，所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间。所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；
可选的，所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；
可选的，所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；
可选的，所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；
可选的，所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；
可选的，所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；
可选的，所述中间拉筋为六个；
可选的，还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间，或，所述内连接盘设置于所述外侧固定盘与所述生物接触盘之间；
可选的，所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；
可选的，所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；
可选的，还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述中心固定盘连接，或，另一端与所述外侧固定盘连接。
可选的，所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；
可选的，所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；
可选的，所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；
可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；
可选的，所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；
可选的，每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；
可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；
可选的，所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端。
可选的，每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；
可选的，还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；
可选的，所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；
可选的，所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；
可选的，所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；
可选的，所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的立体旋转式网状接触体总成，转盘采用优化的焊接结构，高强度低合金结构钢材料，使其强度及寿命得到提高；支承轴采用空心不锈钢管焊接结构，质量轻、强度高，并采用一端固定一端浮动的固定方式；生物接触体轴向固定采用内外螺纹的连接盘压紧方式，使生物接触体连接更加可靠，拆装维修方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体旋转式网状接触体总成的主视结构示意图；
图2为本实用新型立体旋转式网状接触体总成的横向剖视结构示意图；
图3为本实用新型立体旋转式网状接触体总成的纵向剖视结构示意图；
图4为本实用新型立体旋转式网状接触体总成的I处的局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型立体旋转式网状接触体总成的II处的局部剖视结构示意图；
图6为本实用新型立体旋转式网状接触体总成中转盘的结构示意图；
图7为本实用新型立体旋转式网状接触体总成中转盘的左视结构示意图；
图8为本实用新型立体旋转式网状接触体总成转盘的剖视结构示意图；
图9为本实用新型立体旋转式网状接触体总成中膜片的结构示意图；
图10为本实用新型立体旋转式网状接触体总成中膜片的侧向结构示意图；
图11为本实用新型立体旋转式网状接触体总成中膜片的实物图；
图12为本实用新型立体旋转式网状接触体总成中连接盘的结构示意图。
附图标记说明：1、转盘；2、生物接触体；3、开口销；4、支承轴；5、内连接盘；6、连接盘；7、橡胶垫圈；8、外连接盘；11、传动轴；12、外侧支承套；13、外侧固定盘；14、中间拉筋；15、加强筋垫板；16、中间支承套；17、中心固定盘；18、中盘加强筋；19、拉筋垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种立体旋转式网状接触体总成，包括转盘1本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘1本体上。
于本具体实施例中，如图1-12所示，所述转盘1本体包括转盘1支架和传动轴11，所述传动轴11贯穿所述转盘1支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘1支架上。
所述转盘1支架包括两个外侧固定盘13、一个中心固定盘17和多个中间拉筋14；所述两个外侧固定盘13分别设置于所述传动轴11的一端，所述一个中心固定盘17设置于所述传动轴11中部，所述多个中间拉筋14设置于所述外侧固定盘13与中心固定盘17之间。所述外侧固定盘13上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；所述转盘1支架还包括中心固定盘17，所述中心固定盘17设置于所述传动轴11中部，所述中间拉筋14一端与所述外侧固定盘13相连接，另一端与所述中心固定盘17相连接；所述中心固定盘17与所述中间拉筋14之间以及所述外侧固定盘13与所述中间拉筋14之间还设置有拉筋垫板19；所述中心固定盘17上设置有多个中间支撑套。
所述转盘1支架还包括加强筋垫板15，所述加强筋垫板15为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴11上，所述中心固定盘17设置于所述加强筋垫板15上；所述中心固定盘17两侧均设置有中盘加强筋18，所述中盘加强筋18为L型构件，所述中盘加强筋18底部与所述加强筋垫板15相连接，所述中盘加强筋18侧部与所述中心固定盘17相连接；所述中间拉筋14为六个；
所述传动轴11包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端。
每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；
还包括连接盘6，所述连接盘6设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；
所述连接盘6两端分别设置有一限位环，所述连接盘6的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘6的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；还包括内连接盘5，所述内连接盘5设置于所述中心固定盘17与所述生物接触盘之间，所述内连接盘5设置于所述外侧固定盘13与所述生物接触盘之间；所述内连接盘5为筒状结构，所述内连接盘5一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘5的轴线方向凸出于所述限位部；所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘5，另一端与所述中心固定盘17连接，另一端与所述外侧固定盘13连接。所述连接盘6采用超高分子聚乙烯材料制作；所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。生物层可进入立体丝网状的内部，这样既可避免生物接触体2表面生物层的脱落，又极大的提高了载体上的生物附着量，使得其生物附着量是常规载体的900倍。其外形为1/6圆扇形，在安装孔区域及外侧为热压成型的薄边，以保证生物接触体2的强度及安装需要。
所述传动轴11的空心筒中心位置套装中心固定盘17，在其两端套装外侧固定盘13，用工装定位，保证中心固定盘17、外侧固定盘13上对应支承套孔同心度及对传动轴11的相对位置后进行焊接连接。
所述中心固定盘17两侧沿传动轴11空心筒圆周方向加焊3组优化设计的加强筋垫板15及中盘加强筋18，用以提高中心固定盘17的刚性，并使易产生焊接应力集中处远离最大弯矩处。
所述中心固定盘17与外侧固定盘13之间沿圆周方向依次均匀加焊有数组拉筋垫板19、中间拉筋14、拉筋垫板19，使中心固定盘17、外侧固定盘13、传动轴11和中间拉筋14形成了一个刚性框架结构。
所述中心固定盘17上焊接中间支承套16，在外侧固定盘13上焊接外侧支承套12，各组中间支承套16与外侧支承套12同心。
将焊接完成的所述转盘1焊合件，进行时效处理后，对非加工外表面进行重防腐处理，保证转盘1焊合件具有良好的防腐性能。
中心固定盘17和两个外侧固定盘13将生物接触体2安装空间分为两段，每个固定盘有6组均分的安装孔，孔上焊有相应的不锈钢支承套，三个固定盘上的支承套为同心设计。
所述支承轴4由不锈钢管在两端过渡配合压装一段不锈钢圆钢，在端部进行圆周焊接，在不锈钢管两端沿圆周均匀开有数个塞焊孔用以塞焊，以保证圆钢与钢管的连接强度。
所述支承轴4一端合适位置加工一径向通孔，用于支承轴4的轴向定位。
组装好的接触体组用数根支承轴4套装到转盘1中，支承轴4与中间固定盘的中间支承套16为轴向浮动连接，与外侧固定支承套上安装两个开口销3，内开口销3使支承轴4与外侧支承套12连接在一起，限制其轴向移动。外开口销3起到安全保护作用。
组装完成的立体旋转式网状接触体总成由一对轴承支承，安装到水槽或生化池池体上，在大轴主动端安装减速机带动其作旋转运动，其中40％的接触体浸没在水中，以3～8rpm的速度旋转，主要作用是培养、繁殖和激活Bacillus菌。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种立体旋转式网状接触体总成，其特征在于，包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上。
2.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体总成，其特征在于，所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上。
3.根据权利要求2所述的立体旋转式网状接触体总成，其特征在于，所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间；所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；
所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；
所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；
所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；
所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；
所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；
所述中间拉筋为六个；
还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间；
所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；
所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；
还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述中心固定盘连接。
4.根据权利要求2所述的立体旋转式网状接触体总成，其特征在于，所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；
所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；
所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；
所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；
所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；
每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；
所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；
所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端。
5.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体总成，其特征在于，每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；
还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；
所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；
所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；
所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；
所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。
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