CN110615529A - 一种立体旋转式网状接触体总成安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种立体旋转式网状接触体总成安装结构，涉及环保设备技术领域，立体旋转式网状接触体总成直接安装于池体上，无需增加占地面积，无需建造设备间，无需各种管道、阀门，无需供气装置。新建同等规模污水处理厂时能少征用地，大大降低了前期投入。根据污水处理厂规模和进水水质的不同，所需立体旋转式网状接触体总成数量不同，可根据安装数量和占地面积进行相应设计。既解决了现有立体网状旋转体装置在用地面积有限的新建污水处理厂无法应用的问题，又大大降低了成本。

Description

一种立体旋转式网状接触体总成安装结构

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种立体旋转式网状接触体总成安装结构。

背景技术

现有立体网状旋转体装置做为一种新型生物反应器，主要由立体旋转式网状接触体总成、接触反应槽、减速机、带立式座轴承、旋转体护罩、供气装置、选出水口及排空口等零部件组成。该立体网状旋转体装置做为生物法污水处理的一个单独单元存在，本装置需安装在设备间，设备间必须要有坚实的地基，并需配套与前后单元相连的进、出水管道及其相应的阀门、弹性连接器等附件。为了使接触反应槽内污泥保持悬浮状态，还须配套相应的进气装置。

这就使前期投入成本较多，并且在用地面积有限的新建污水处理厂无法采用现有立体网状旋转体装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种立体旋转式网状接触体总成安装结构，从而将立体旋转式网状接触体总成安装于池体上，以减少占地面积。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种立体旋转式网状接触体总成安装结构，包括设置于池体内壁向池体内横向延伸的牛腿，所述牛腿上设置有设备支撑座，立体旋转式网状接触体总成设置于所述设备支撑座上；

可选的，所述牛腿与池体为一体式混凝土结构；

可选的，所述设备支撑座包括并行设置的设备连接板和底板，所述设备连接板设置于所述底板上方，所述设备连接板与所述底板之间设置有多个立板；

可选的，所述设备连接板上设置有轴承，立体旋转式网状接触体总成的转轴设置于所述轴承内；

可选的，所述设备支撑座两侧分别设置有一定位装置，所述定位装置用于调整所述轴承的位置；

可选的，所述定位装置包括固定设置于所述设备连接板上的调整螺钉支撑板，所述调整螺钉支撑板上设置有一螺纹孔，一限位螺栓贯穿所述螺纹孔后与一限位螺母配合连接，且所述限位螺栓与所述螺纹孔配合连接，所述限位螺栓的端部与所述轴承的轴承座的侧壁接触连接；

可选的，所述轴承座与所述轴承座支撑板之间通过螺栓连接；

可选的，还包括预埋板，所述预埋板设置于所述牛腿与所述设备支撑座之间；

可选的，位于池体前端的所述牛腿上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动立体旋转式网状接触体总成；

可选的，所述驱动机构包括电机和减速机；所述电机与所述减速机动力连接，所述减速机与立体旋转式网状接触体总成的转轴动力连接；

可选的，还包括减速机防转机构，所述减速机防转机构设置于所述牛腿与所述减速机之间；

可选的，所述减速机防转机构包括力矩臂、支反力矩臂和限位座，所述力矩臂的一侧与所述减速机的壳体固定连接，所述限位座与牛腿固定连接，所述支反力矩臂一侧与所述限位座固定连接，所述支反力矩臂另一侧与所述力矩臂的另一侧相连接；

可选的，所述力矩臂包括第一耳板和第一底座板，所述第一耳板一端与所述第一底座板相连接，所述第一耳板另一端设置有一第一轴孔，所述第一底座板与减速机壳体固定连接；

可选的，所述第一耳板为等腰三角形板，所述第一耳板底边与所述第一底座板固定连接，所述第一耳板的顶角设置成圆弧状；

可选的，所述支反力矩臂包括两个第二耳板和一个第二底座板。所述两个第二耳板分别设置于所述第二底座板同一侧面上，且所述两个第二耳板之间具有第一间隔，所述两个第二耳板上对应位置设置有第二轴孔；

可选的，还包括销轴，所述销轴贯穿所述第一轴孔和所述第二轴孔将所述力矩臂和支反力矩臂铰接；

可选的，所述销轴为两端带孔的双孔销轴；

可选的，所述限位座包括底板、两个立板和立筋；所述底板与所述牛腿固定连接；所述两个立板分别设置于所述底板顶面的一侧，所述立筋设置于两个所述立板之间且位于所述两个立板的一侧，所述立筋上设置有多个安装孔，所述支反力矩臂通过安装孔固定于所述限位座上；

可选的，所述力矩臂与减速机壳体通过螺栓连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的立体旋转式网状接触体总成安装结构，立体旋转式网状接触体总成直接安装于池体上，无需增加占地面积，无需建造设备间，无需各种管道、阀门，无需供气装置。新建同等规模污水处理厂时能少征用地，大大降低了前期投入。根据污水处理厂规模和进水水质的不同，所需立体旋转式网状接触体总成数量不同，可根据安装数量和占地面积进行相应设计。既解决了现有立体网状旋转体装置在用地面积有限的新建污水处理厂无法应用的问题，又大大降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的结构主视图；

图2为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的俯视图；

图3为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的B-B剖视图；

图4为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的C-C剖视图；

图5为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的A-A剖视图；

图6为本发明立体旋转式网状接触体总成的主视图；

图7为本发明立体旋转式网状接触体总成的剖视图；

图8为本发明立体旋转式网状接触体总成的纵向剖视图；

图9为本发明立体旋转式网状接触体总成I处的局部剖视结构示意图；

图10为本发明立体旋转式网状接触体总成II处的局部剖视结构示意图；

图11为本发明立体旋转式网状接触体总成的上护罩主视图；

图12为本发明立体旋转式网状接触体总成的上护罩俯视图；

图13为本发明立体旋转式网状接触体总成的上护罩剖视图；

图14为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的设备支撑座主视图；

图15为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的设备支撑座俯视图；

图16为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的设备支撑座右视图；

图17为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的限位座主视图；

图18为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的限位座俯视图；

图19为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的限位座右视图；

图20为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的力矩臂主视图；

图21为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的力矩臂右视图；

图22为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的支反力矩臂主视图；

图23为本发明立体旋转式网状接触体总成安装结构的支反力矩臂右视图。

附图标记说明：1、化学/机械锚栓；2、紧固螺母；3、限位座；4、减速机；5、减速机护罩；6、设备支承座；7、立体旋转式网状接触体总成；8、上护罩；9、上护罩支承；10、轴承；11、调整顶丝；12、格栅板；13、定位顶丝；14、背帽；15、力矩臂；16、支反力矩臂；17、限位座预埋板；18、销轴；19、开口销；20、设备支承座预埋板；21、轴承护罩；22、螺栓组；23、压紧螺栓；24、压板；61、调整螺钉支掌板；62、设备连接板；63、立板；64、底板；65、限位座底板；66、限位座立板；67、立筋；69、耳板；70、底座板；71、底座板；72、耳板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-23所示，本实施例提供一种立体旋转式网状接触体总成安装结构，在需安装立体旋转式网状接触体总成的生化池缺氧段两侧墙体上根据安装要求设计相应牛腿，安装台数和空间要求不同，牛腿形式可各不相同。

在生化池缺氧段墙体的牛腿上按安装尺寸要求打孔，安装化学/机械锚栓1、两块设备支承座预埋板20及一块限位座预埋板17，使每组预埋板上平面基本处于同一水平面，并保持水平。

当所述预埋板下面水泥凝固达到安装要求后，在两块设备支承座预埋板20上面安装设备支承座6，并使两个设备支承座6的上平面处于同一水平面，达不到要求时，可通过在预埋板与支承座下平面之间增减调整垫达到水平要求，并用紧固螺母2固定；在限位座预埋板17上面安装限位座3，调整好位置后用紧固螺母2固定。

所述安装设备支承座6由调整螺钉支掌板61、设备连接板62、立板63、底板64焊接而成，具有足够的强度和较少的材料。考虑工作环境的影响，对安装设备支承座6进行严格的重防腐处理。

所述限位座3由限位座底板65、限位座立板66、立筋67焊接而成，具有足够的强度和较少的材料。所述限位座底板65、限位座立板66上的安装孔均设计为长圆孔，以方便安装调整，考虑工作环境的影响，对限位座3进行严格的重防腐处理。

所述立体旋转式网状接触体总成7通过一对带立式座球轴承10安装到设备支承座6的安装面上，通过在轴承座及轴承座安装面之间增减调整垫使立体旋转式网状接触体总成7的传动轴处于水平，调整好水平后用螺栓组22将轴承座紧固，并在轴承座两侧上安装轴承护罩21，以防止雨雪、灰尘及杂物对轴承的伤害。

所述立体旋转式网状接触体总成7主要包括转盘31、生物接触体32、开口销33、支承轴34、内连接盘35、连接盘36、橡胶垫圈37和外连接盘38。

所述转盘31主要包括主轴、两个外侧固定盘和中心固定盘。三个固定盘将生物接触体安装空间分为两段，每个固定盘有36组均分的安装孔，孔上焊有相应的不锈钢支承套，三个固定盘上的支承套为同心设计。

所述生物接触体32为1/6圆扇形立体网状体，在安装孔区域及外侧为热压成型的薄边，以保证生物接触体的强度及安装需要。

所述生物接触体分为12组相对独立的接触体组。按连接盘36、橡胶垫圈37、生物接触体32、橡胶垫圈37、连接盘36的安装顺序将数个生物接触体32连成整体接触体组。

所述连接盘36设计为一端内螺栓、一端外螺纹，可两两相接，端部凸缘与生物接触体32安装孔配合，起到定位作用。安装时连接盘逐级相互拧紧，保证了接触体组连接的可靠性。

所述内连接盘35为内螺纹单边连接盘，所述外连接盘38为外螺纹单边连接盘。此两种连接盘可由连接盘36改制加工而成，其总长可适当修配。

所述接触体组的外端连接盘为内连接盘35和外连接盘38，通过对内连接盘35和外连接盘38的外侧修配，可使接触体组根据转盘的实际安装尺寸进行配装，减小了对转盘31的焊接精度要求。

所述支承轴34由不锈钢管在两端过渡配合压装一段不锈钢圆钢，在端部进行圆周焊接，在不锈钢管两端沿圆周均匀开有数个塞焊孔用以塞焊，以保证圆钢与钢管的连接强度。

所述支承轴34一端合适位置加工一径向通孔，用于支承轴34的轴向定位。

所述转盘31的外侧固定盘支承套上设计有两个开口销孔，内开口销孔用于固定支承轴34，外开口销孔用于内开口销孔连接失效后的仍能保证支承轴34不会窜出。

所述组装好的接触体组用数根支承轴34套装到转盘31中，支承轴34与中间固定盘的支承套为轴向浮动连接，与外侧固定支承套上安装两个开口销33，内开口销3使支承轴34与支承套连接在一起，限制其轴向移动。外开口销起到安全保护作用。

此新型立体旋转式网状接触体总成结构设计合理新颖，整体重量轻，刚性好，生物接触体安装牢固可靠，运转平稳，寿命长。

所述带立式座球轴承10的两侧设计有定位顶丝13、背帽14，立体旋转式网状接触体总成7安装调整完毕后，拧紧定位顶丝13及背帽14，防止运行过程中轴承座产生相对移动，影响设备的正常运转。

所述立体旋转式网状接触体总成7主动端通过平键安装减速机4，并用压板24及压紧螺栓23固定。

所述在减速机4上安装减速机护罩5，减速机护罩5为不锈钢板焊接结构，上面加工有通风口及百叶窗，即能保证电机的散热，又能防止暴风、雨、雪对减速机的影响。采用插装方式安装，需要维护保养时拧松蝶形螺母即可取下。

所述立体旋转式网状接触体总成7的减速机4侧面安装有减速机力矩臂15，用螺栓、垫圈紧固。

所述减速机力矩臂15由耳板69和底座板70焊接而成的对称结构。一对耳板69上加工有同心轴孔，用于与减速机支反力矩臂16铰接。底座板70上加工有2个安装孔，用于与减速机外壳连接。其结构简单，可靠耐用。

所述限位座3上安装减速机支反力矩臂16，用螺栓、垫圈紧固。

所述减速机支反力矩臂16由耳板72和底座板71焊接而成的对称结构。耳板72上加工有同心轴孔，用于与减速机力矩臂15铰接。底座板71上加工有4个安装孔，用于与限位座3连接。结构简单，可靠耐用。

所述减速机力矩臂15与减速机支反力矩臂16用销轴18铰接在一起，并用开口销19限位，防止销轴窜出。

所述立体旋转式网状接触体总成7两侧相应位置安装上护罩支承9，上护罩支承9为分体式对称结构，调整好位置后，用膨胀螺栓安装到牛腿上，并在其上配钻安装上护罩8，用螺栓组紧固，以使立体旋转式网状接触体总成7免受暴风、雨、雪的影响，同时防止污水、泥甩出，污染轴承座、减速机及其附近零部件，保证维护、保养的安全性。

所述在牛腿上根据需要铺设玻璃钢格栅板，作为工作平台，方便操作人员巡查及设备的维护保养。

安装完成，立体旋转式网状接触体总成7约40％浸没在水中，约60％裸露在空气中，通过旋转形成水上好氧、水下缺氧的环境，网状接触体在芽孢杆菌作用下进行微生物挂膜，同时形成生物膜外好氧，膜内缺氧的溶解氧梯度，在立体旋转式网状接触体总成内实现同步硝化反硝化过程，实现高效去除有机物、氨氮、总氮及总磷的功能。

此种安装方法节约了安装空间，即免去了建造设备间费用，无需各种管道、阀门，无需供气装置。同时又省去了大型钢结构制作费用，大大降低了污水处理厂前期投入成本。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，包括设置于池体内壁向池体内横向延伸的牛腿，所述牛腿上设置有设备支撑座，立体旋转式网状接触体总成设置于所述设备支撑座上。

2.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，所述牛腿与池体为一体式混凝土结构。

3.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，所述设备支撑座包括并行设置的设备连接板和底板，所述设备连接板设置于所述底板上方，所述设备连接板与所述底板之间设置有多个立板。

4.根据权利要求3所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，所述设备连接板上设置有轴承，立体旋转式网状接触体总成的转轴设置于所述轴承内。

5.根据权利要求4所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，所述设备支撑座两侧分别设置有一定位装置，所述定位装置用于调整所述轴承的位置；

可选的，所述定位装置包括固定设置于所述设备连接板上的调整螺钉支撑板，所述调整螺钉支撑板上设置有一螺纹孔，一限位螺栓贯穿所述螺纹孔后与一限位螺母配合连接，且所述限位螺栓与所述螺纹孔配合连接，所述限位螺栓的端部与所述轴承的轴承座的侧壁接触连接；

可选的，所述轴承座与所述轴承座支撑板之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，还包括预埋板，所述预埋板设置于所述牛腿与所述设备支撑座之间。

7.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，位于池体前端的所述牛腿上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动立体旋转式网状接触体总成。

8.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，所述驱动机构包括电机和减速机；所述电机与所述减速机动力连接，所述减速机与立体旋转式网状接触体总成的转轴动力连接。

9.根据权利要求8所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，还包括减速机防转机构，所述减速机防转机构设置于所述牛腿与所述减速机之间。

10.根据权利要求9所述的立体旋转式网状接触体总成安装结构，其特征在于，所述减速机防转机构包括力矩臂、支反力矩臂和限位座，所述力矩臂的一侧与所述减速机的壳体固定连接，所述限位座与牛腿固定连接，所述支反力矩臂一侧与所述限位座固定连接，所述支反力矩臂另一侧与所述力矩臂的另一侧相连接；

可选的，所述力矩臂包括第一耳板和第一底座板，所述第一耳板一端与所述第一底座板相连接，所述第一耳板另一端设置有一第一轴孔，所述第一底座板与减速机壳体固定连接；

可选的，所述第一耳板为等腰三角形板，所述第一耳板底边与所述第一底座板固定连接，所述第一耳板的顶角设置成圆弧状；

可选的，所述支反力矩臂包括两个第二耳板和一个第二底座板。所述两个第二耳板分别设置于所述第二底座板同一侧面上，且所述两个第二耳板之间具有第一间隔，所述两个第二耳板上对应位置设置有第二轴孔；

可选的，还包括销轴，所述销轴贯穿所述第一轴孔和所述第二轴孔将所述力矩臂和支反力矩臂铰接；

可选的，所述销轴为两端带孔的双孔销轴；

可选的，所述限位座包括底板、两个立板和立筋；所述底板与所述牛腿固定连接；所述两个立板分别设置于所述底板顶面的一侧，所述立筋设置于两个所述立板之间且位于所述两个立板的一侧，所述立筋上设置有多个安装孔，所述支反力矩臂通过安装孔固定于所述限位座上；

可选的，所述力矩臂与减速机壳体通过螺栓连接。