CN110606550A - 一种新型污水处理生物转盘双联反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型污水处理生物转盘双联反应器，涉及环保设备技术领域，主要结构包括两个并排设置的槽体、上护罩、立体网状旋转接触体总成和曝气搅拌及吹膜系统；所述两个槽体下部之间通过污水弯管连通；槽体作为污水处理的池体，上护罩既能够防止污水飞溅也能够防止雨水和杂物进入槽体，立体网状旋转接触体总成既可避免回转体表面生物层的脱落，又极大的提高了载体上的生物附着量，使得其生物附着量是常规载体的900倍，从而可以应对流量、有机物负荷的变化，对低温也有着极高的适应性，曝气搅拌及吹膜系统能够保证槽体内具有充足的曝气，对污水持续搅拌，还能吹落膜片上过多的生物膜，保证立体网状旋转接触体总成的正常工作。

Description

一种新型污水处理生物转盘双联反应器

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种新型污水处理生物转盘双联反应器。

背景技术

生物转盘是于20世纪60年代在原联邦德国所开创的一种污水生物处理技术，也是我国《给水排水设置手册》推荐的污水处理装置，是一种旋转式处理设备，借助于旋转浸入污水中的多组盘片供微生物附着生长，形成生物相丰富的生物膜，将污水有机物降解处理。是生物膜法污水处理方法之一，生物膜是依靠附着于固体表面介质上而生长繁殖的微生物群落，附着于固体介质表面上的微生物对水质水量的变化有较强的适应性，同时有利于微生物形成稳定的生态系统，栖息微生物的种类较多，处理效率较高，降解产物污泥量少。

污水处理生物转盘反应器主要由盘体、接触反应槽、转动轴、驱动装置等部分组成。盘片多采用圆形或正多边形波纹板，材质目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢。盘面为微生物生长形成的膜状物所覆盖，生物膜交替地与废水和空气充分接触，不断地获得污染物和氧气，净化废水。膜和盘面之间因转动而产生切应力，随着膜的厚度的增加而增大，到一定程度，膜从盘面脱落，随水流走。这种盘片存在着生物膜易脱落、处理效率低、能耗偏高等缺点。

另外，现有污水处理生物转盘反应器为单体结构，进、出水口一般设置为对角同一高度，存在部分污水混合液短流现象，部分污水与生物转盘接触不充分，不能充分发挥污水处理生物转盘反应器的处理能力。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种新型污水处理生物转盘双联反应器，用于以芽孢杆菌为优势菌的生物反应器污水处理工艺中，以培养、繁殖和激活芽孢杆菌，并能够避免生物转盘上挂膜过多。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种新型污水处理生物转盘双联反应器，包括两个并排设置的槽体，所述两个槽体下部之间通过污水弯管连通；第一个所述槽体一端的上部外侧设置有一原水入口，第二个所述槽体另一端的上部外侧设置有一处理水出口，每个所述槽体上均设置有一曝气搅拌及吹膜系统，每个所述槽体内均设置有一立体网状旋转接触体总成，所述曝气搅拌及吹膜系统的冲泥曝气管和搅拌曝气管伸入所述槽体内，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管设置于所述立体网状旋转接触体总成下方。

可选的，还包括上护罩，所述上护罩设置于所述槽体的顶部。

可选的，所述上护罩包括弧形罩板，所述弧形罩板两端分别设置有一护罩端板；

可选的，所述弧形罩板包括两端罩板和中间罩板，所述两端罩板设置于所述中间罩板的两端，所述两端罩板的外端设置有所述护罩端板；

可选的，所述弧形罩板周围设置有侧边板；

可选的，所述侧边板为角钢，所述侧边板上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述弧形罩板固定于所述槽体上；

可选的，所述弧顶罩板上设置有多个观察窗，所述多个观察窗交错设置于所述弧顶罩板的两侧

可选的，所述观察窗下部设置有防漏槽，所述防漏槽用于防止飞溅到所示弧顶罩板内壁上的污水流到所述弧顶罩板外壁；

可选的，所述防漏槽为L型板件，所述L型板件的一边设置于所述弧顶罩板的内壁上，另一边垂直于所述弧顶罩板的内壁向下延伸；

可选的，所述观察窗为设置有百叶散热孔的冲压件，所述观察窗一端与所述弧顶罩板活动铰接，另一端与所述弧顶罩板之间可拆卸连接。

可选的，所述槽体包括前端板、后端板、底板和两个侧弯板，所述两个侧弯板设置于所述前端板和所述后端板之间且位于所述前端板和所述后端板的两侧，所述底板设置于所述前端板、所述后端板与所述两侧侧弯板底部；所述第一个主体前端上部设置有进水口，所述第二个主体后端上部设置有出水口，所述主体一侧的下部设置有排空口；

可选的，所述侧弯板包括竖直段和侧弯段，所述侧弯段设置于所述竖直段底部，且所述侧弯段朝向所述主体的轴线方向倾斜；

可选的，所述主体顶部设置有第一加强筋，所述第一加强筋包括长加强筋和短加强筋，所述长加强筋设置于所述侧弯板顶部，所述短加强筋设置于所述前端板和所述后端板顶部；

可选的，所述主体外侧周围设置有横向加强筋，所述横向加强筋与所述第一加强筋之间设置有纵向加强筋；

可选的，所述短加强筋中部设置有端板，所述端板两端与所述短加强筋固定连接，所述端板为矩形板，其顶部设置有一弧形口，所述端板顶部朝向所述主体外侧倾斜；

可选的，所述主体两端分别设置有一转盘支架，所述转盘支架用于支撑所述立体网状旋转接触体总成；

可选的，所述前端板和所述后端板底部外侧均设置有加强支撑；

可选的，所述主体内部设置有多个曝气管路支架；

可选的，所述后端板上设置有多个曝气管补强环。

可选的，所述立体网状旋转接触体总成包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上；

可选的，所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上；

可选的，所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间。所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；

可选的，所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；

可选的，所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；

可选的，所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；

可选的，所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中间拉筋为六个；

可选的，还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间，或，所述内连接盘设置于所述外侧固定盘与所述生物接触盘之间；

可选的，所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；

可选的，所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；

可选的，还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述中心固定盘连接，或，另一端与所述外侧固定盘连接；

可选的，所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；

可选的，所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；

可选的，所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；

可选的，所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；

可选的，每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；

可选的，所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端；

可选的，每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；

可选的，还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；

可选的，所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；

可选的，所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；

可选的，所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；

可选的，所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。

可选的，所述曝气搅拌及吹膜系统包括进气口，所述进气口一端与气源相连通，另一端与一冲泥曝气管以及一搅拌曝气管均连通，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管均为水平空心管，所述冲泥曝气管的顶部设置有多个冲泥曝气孔，所述搅拌曝气管底部设置有多个搅拌曝气孔；

可选的，所述进气口与所述气源之间设置有一进气阀；

可选的，所述气源为鼓风机；

可选的，所述进气口与所述冲泥曝气管之间以及所述进气口与所述搅拌曝气管之间均设置有支管进气阀；

可选的，包括至少一个所述冲泥曝气管和至少一个所述搅拌曝气管；

可选的，所述进气口处设置有一气体流量计。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

①膜片采用优质材料聚偏二氯乙烯PVDC加工成立体网状体，成为空隙率95％～98％以上的丝网状态，生物层可进入立体网格状的内部，这样既可避免回转体表面生物层的脱落，又极大的提高了载体上的生物附着量，使得其生物附着量是常规载体的900倍，从而可以应对流量、有机物负荷的变化，对低温也有着极高的适应性。②其中40％的生物膜片浸没在水中，以2～8rpm速度旋转，主要作用是培养、繁殖和激活芽孢杆菌。③膜片质量轻(密度为0.05～0.06g/cm³)，材质具有阻水特性，因此电机功耗较低，后续的保养和操作也较为简便。④采用优质材料以及强度极高的机械结构，使得本装置运行稳定，寿命长。⑤单台生物转盘的盘片表面积高达750平方米，BOD负荷高达300Kg/台·天。⑥槽体内加装了曝气搅拌及吹膜系统：搅拌曝气管为常开状态，保证箱体内的混合液始终处于悬浮状态；冲泥曝气管在必要时开启，确保生物旋转体上保有合适的挂膜量。⑦槽体上部的旋转体护罩，采用三段式不锈钢护罩，防腐性能优越，通气性能好，易于观察旋转体挂膜情况，不论有没有吊车都可以方便自行拆装。⑧在保持单体污水处理生物转盘反应器诸多优点的基础上，避免了污水短流现象，延长了污水在槽体内的停留时间，提高了污水处理效果，特别适用于中型市政污水处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明污水处理生物转盘双联反应器的主视图；

附图2为本发明污水处理生物转盘双联反应器的俯视图；

附图3为本发明污水处理生物转盘双联反应器的左视图；

附图4为本发明污水处理生物转盘双联反应器的右视图；

附图5为污水处理生物转盘双联反应器槽体主视图；

附图6为污水处理生物转盘双联反应器槽体俯视图；

附图7为污水处理生物转盘双联反应器槽体左视图；

附图8为污水处理生物转盘双联反应器槽体A向视图；

附图9为污水处理生物转盘双联反应器槽体主视图；

附图10为污水处理生物转盘双联反应器槽体纵向剖视图；

附图11为污水处理生物转盘双联反应器槽体俯视图；

附图12为污水处理生物转盘双联反应器槽体右视图；

附图13为污水处理生物转盘双联反应器槽体左视图；

附图14为污水处理生物转盘双联反应器槽体横向剖视图；

附图15为污水处理生物转盘双联反应器曝气搅拌及冲泥系统轴侧图；

附图16为立体网状旋转接触体总成主视图；

附图17为立体网状旋转接触体总成横向剖视图；

附图18为立体网状旋转接触体总成纵向剖视图；

附图19为立体网状旋转接触体总成I处的局部剖视图；

附图20为立体网状旋转接触体总成II处的局部剖视图；

附图21为上护罩主视图；

附图22为上护罩俯视图；

附图23为上护罩剖视图；

附图标记说明：1、双联接触反应槽；2、电器控制柜；3、开口销；4、销轴；5、减速机支反力矩臂；6、减速机；7、轴承护罩；8、轴承；9、挡水橡胶圈；10、立体网状旋转接触体总成；11、上护罩；12、定位顶丝；14、地脚螺栓；15、顶丝背帽；21、左反应槽；22、污水弯管；23、连接板；24、右反应槽；25、曝气搅拌及吹膜系统；26、非金属平垫片；27、U形螺栓；28、螺母；31、侧向污水管；32、从动端支架；33、卸扣；34、吊耳；35、侧弯板；36、纵向加强筋；37、长槽钢 38、横向加强筋；39、主动端支架；40、支承槽钢；41、电器控制柜支架；42、前端板；43、短槽钢；45、槽钢堵板；46、进/出水口；47、维修孔；49、排空口；50、底板；51、曝气管路支架；55、后端板；56、曝气管补强环；57、耳板；58、顶丝支承板；61、主管进气阀；62、气体流量计；63冲泥曝气管；64、搅拌曝气管；65、支管进气阀；66、气管固定套管；67、三通管接头；68、曝气管堵头；71、转盘；72、生物接触体；73、开口销；74、支承轴；75、内连接盘；76、连接盘；77、橡胶垫圈；78、外连接盘；81、两端弧形罩板；82、通气孔；83、半圆法兰；84、观察窗；85、中间弧形罩板；86、上护罩边板；87、吊环螺钉加强板；88、吊环螺钉；89、垫圈；90、螺母；91、护罩端板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-23所示，本实施例提供一种新型污水处理生物转盘双联反应器，主要包括双联接触反应槽1，电器控制柜2，开口销3，销轴4，减速机支反力矩臂5，卧式齿轮电机.直交轴型减速机6，轴承护罩7，带立式座外球面球轴承8，挡水橡胶圈9，立体网状旋转接触体总成10，上护罩11，定位顶丝12，地脚螺栓14和顶丝背帽15。

所述双联接触反应槽1作为生物转盘的支承体和水槽，必须具有较高的强度、刚度及超强的耐腐蚀能力，其主要包括左反应槽21、污水弯管22、连接板23、右反应槽24和曝气搅拌及冲泥系统25。

所述左反应槽21与右反应槽24通过两侧的污水弯管22连成一体，弯管22法兰与反应槽连通口法兰之间加装非金属平垫片26，保证了弯管接口处的密封性。在两侧下部支承槽钢处增加连接板23，保证两个反应槽之间的连接强度，以免地基变形等原因造成两水槽的相对移动。

所述左反应槽21上设置有处理水出口，右反应槽24上设置有原水入口。处理原水从右反应槽24原水入口进入，通过底部的污水弯管22进入左反应槽21，然后从左反应槽21的处理水出口流出，即保证了足够的停留时间，又避免了处理水的短流现象，提高了污水处理效果。

所述左反应槽21与右反应槽24具有相同的结构和尺寸，只是进、出水口、排空口及维修孔的开口位置不同，以利于双联接触反应槽的批量生产。

所述左反应槽21与右反应槽24上均装有曝气搅拌及吹膜系统25，搅拌及冲泥管安装在反应槽内的三组管路支架上，并用U形螺栓27固定，U形螺栓27用双螺母28紧固。

接触反应槽主要包括侧向污水管31，从动端支架32，卸扣33，吊耳34，侧弯板35，纵向加强筋36，长槽钢37，横向加强筋38，主动端支架39，支承槽钢40，电器控制柜支架41，前端板42，短槽钢43，槽钢堵板45，进/出水口46，维修孔47，排空口49，底板50，曝气管路支架51和后端板55。

所述侧弯板35，前端板42、后端板55及底板50构成长方体反应槽主体，为保证反应槽的刚度，在反应槽主体的侧弯板35，前端板42、后端板55上各设置有三道横向加强筋38和数道纵向加强筋36。

所述反应槽上部周围用长槽钢37、短槽钢43加固，以保证反应槽上部强度。

所述前端板42和后端板55下部设置有支承槽钢40，在其两侧下部设置有安装孔，用以安装新型污水处理生物转盘反应器整机。

所述前端板42上设置有主动端支架39、有进/出水口46、电器控制柜支架41、侧向污水管31。

所述主动端支架39为焊接结构件，上部与短槽钢43相连，下部与支承槽钢40相连接，既作为前端板42的加强筋板，又作为生物转盘总成主动端支承。并在其上设置了减速机力矩臂限位座耳板57及顶丝支承板58，用于减速机力矩臂的限位及轴承座的紧固定位，保证减速机的正常工作。

所述电器控制柜支架41为两道开孔角钢，用于固定电器控制柜。

所述前端板42上进/出水口46(另一台反应槽的后端板上设置有出/进水口)，用于泥水混合液进/出入反应槽。

所述后端板55上设置有从动端支架32、侧向污水管31，并在其上加工有曝气管安装孔，在孔上加焊曝气管补强环56。

所述前端板42与后端板55上的侧向污水管31同心。

所述从动端支架32为焊接结构件，上部与短槽钢43相连，下部与支承槽钢40相连接，既做为后端板55的加强筋板，又作为生物转盘总成从动端支承。

所述接触反应槽内设置有三组曝气管路支架51，用于曝气管路的安装支承。

所述前端板42和后端板55上部的短槽钢43内焊接有吊耳34，并在吊耳34上装有卸扣33，用于接触反应槽及整机的吊运。

所述侧弯板48上设置有排空口49，用于反应槽大修时的排空。

所述外侧变板48上还设置有维修孔47，以便于水槽内部的检修。

所述立体网状旋转接触体总成10通过一对带立式座外球面球轴承8安装到主动端支架39及从动端支架32上，带立式座外球面球轴承8由一对螺栓组紧固，并在两侧设置有定位顶丝，以防止运转过程中发生松动。

所述带立式座外球面球轴承8两侧安装有轴承护罩7，以防止雨、雪及杂物对轴承的损伤。

所述立体网状旋转接触体总成10的主动端安装有卧式齿轮电机.直交轴型减速机6，减速机6壳体上安装有减速机支反力矩臂5，力矩臂5与接触反应槽5的固定支座通过销轴4铰接在一起，销轴4两端安装有开口销3，以防止销轴的窜动。

所述立体网状旋转接触体总成10主要包括转盘71、生物接触体72、开口销73、支承轴74、内连接盘75、连接盘76、橡胶垫圈77和外连接盘78。

所述转盘71主要包括主轴、两个外侧固定盘与中心固定盘。三个固定盘将生物接触体安装空间分为两段，每个固定盘有36组均分的安装孔，孔上焊有相应的不锈钢支承套，三个固定盘上的支承套为同心设置。

所述生物接触体72为1/6圆扇形立体网状体，在安装孔区域及外侧为热压成型的薄边，以保证生物接触体的强度及安装需要。

所述生物接触体分为12组相对独立的接触体组。按连接盘76、橡胶垫圈77、生物接触体72、橡胶垫圈77、连接盘76的安装顺序将数个生物接触体72连成整体接触体组。

所述连接盘76设置为一端内螺栓、一端外螺纹，可两两相接，端部凸缘与生物接触体72安装孔配合，起到定位作用。安装时连接盘逐级相互拧紧，保证了接触体组连接的可靠性。

所述内连接盘75为内螺纹单边连接盘，所述外连接盘78为外螺纹单边连接盘。此两种连接盘可由连接盘76改制加工而成，其总长可适当修配。

所述接触体组的外端连接盘为内连接盘75和外连接盘78，通过对内连接盘75和外连接盘78的外侧修配，可使接触体组根据转盘的实际安装尺寸进行配装，减小了对转盘71的焊接精度要求。

所述支承轴74由不锈钢管在两端过渡配合压装一段不锈钢圆钢，在端部进行圆周焊接，在不锈钢管两端沿圆周均匀开有数个塞焊孔用以塞焊，以保证圆钢与钢管的连接强度。

所述支承轴74一端合适位置加工一径向通孔，用于支承轴74的轴向定位。

所述转盘71的外侧固定盘支承套上设置有两个开口销孔，内开口销孔用于固定支承轴74，外开口销孔用于内开口销孔连接失效后的仍能保证支承轴74不会窜出。

所述组装好的接触体组用数根支承轴74套装到转盘71中，支承轴74与中间固定盘的支承套为轴向浮动连接，与外侧固定支承套上安装两个开口销73，内开口销73使支承轴74与支承套连接在一起，限制其轴向移动。外开口销起到安全保护作用。

此新型立体网状旋转接触体总成结构设置合理新颖，整体重量轻，刚性好，生物接触体安装牢固可靠，运转平稳，寿命长。

所述电器控制柜2用螺栓组安装到接触反应槽1的电器控制柜支架41上，电器控制柜2内装有变频器控制系统，可调整减速机的输出转速，以达到工艺最佳要求。

所述接触反应槽1上部安装有不锈钢上护罩11，上护罩11为不锈钢板焊接拼装结构，具有防止反应槽内污水被旋转体甩出，和防止雨水等外物落入反应槽的功能。

所述上护罩11主要包括两端弧形罩板81、通气孔82、半圆法兰83、观察窗84、中间弧形罩板85、上护罩边板86、92，吊环螺钉加强板87、吊环螺钉88、垫圈89、螺母90和护罩端板91。

所述上护罩11为三段式组装结构。左右两端扩罩由两端弧形罩板81、通气孔82、吊环螺钉加强板87、半圆法兰83、上护罩边板86、护罩端板91等焊接而成，中间护罩由中间弧形罩板85、半圆法兰83、护罩边板焊接而成。并在相应部位设置了检查窗84，可以方便地观察到芽孢杆菌在生物回转体上的附着情况，同时检查窗还承担着箱体的通气功能。

所述通气孔82，必要时可连接换气装置来排除臭气。

在左右两端护罩端部配装有吊环螺钉88，通过垫圈89、螺母90固定。以便于上护罩11的吊运。

所述曝气搅拌及冲泥系统25通过焊接在接触反应槽21相应孔位中的曝气管固定套管56安装在接触反应槽21上，具有曝气、冲泥、搅拌的功能。

每个反应槽内部设置有4组不锈钢或PPA曝气管，曝气管上或下部均布有一定数量的曝气孔，压力空气通过球阀气体流量计、立管、三通、水平管、固定套管将一定量的气体送入曝气管进行曝气。曝气管因其功能要求的差异，安装时须注意曝气孔的方向：冲泥曝气管63的功能是将接触体上的污泥冲起，以保证在一定的时间内接触体的挂膜量不宜过多，安装时使曝气孔口向上；搅拌曝气管64的功能是搅拌反应槽底部的污泥，以防止有用菌过量沉积，稳定净化效果，安装时使曝气孔口向下。总进气量及各曝气管的进气量都可通过相应球阀来控制。

所述搅拌曝气管64、冲泥曝气管63分别由四组曝气管路支架51支承，确保其刚性，在主、支进气管分别配有进气阀61，在主进气管安装有气体流量计，以随时观察空气量的大小，根据需要及时调整送气量。

所述地脚螺栓14用于安装固定整机。

安装完成，立体网状旋转接触体总成10约40％浸没在水中，启动电源，卧式齿轮电机.直交轴型减速机6开始工作，带动立体网状旋转接触体总成4以恒定速度旋转，形成水上好氧、水下缺氧的环境，网状接触体在芽孢杆菌作用下进行微生物挂膜，同时形成生物膜外好氧，膜内缺氧的溶解氧梯度，在立体旋转式网状接触体总成内实现同步硝化反硝化过程，实现高效去除有机物、氨氮、总氮及总磷的功能。

此种新型双联污水处理生物转盘反应器在保持单体污水处理生物转盘反应器诸多优点的基础上，

避免了污水短流现象，延长了污水在反应槽内的停留时间，提高了污水处理效果，特别适用于中型市政污水处理。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种新型污水处理生物转盘双联反应器，其特征在于，包括两个并排设置的槽体，所述两个槽体下部之间通过污水弯管连通；第一个所述槽体一端的上部外侧设置有一原水入口，第二个所述槽体另一端的上部外侧设置有一处理水出口，每个所述槽体上均设置有一曝气搅拌及吹膜系统，每个所述槽体内均设置有一立体网状旋转接触体总成，所述曝气搅拌及吹膜系统的冲泥曝气管和搅拌曝气管伸入所述槽体内，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管设置于所述立体网状旋转接触体总成下方。

2.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘双联反应器，其特征在于，还包括上护罩，所述上护罩设置于所述槽体的顶部。

3.根据权利要求2所述的新型污水处理生物转盘双联反应器，其特征在于，所述上护罩包括弧形罩板，所述弧形罩板两端分别设置有一护罩端板；

可选的，所述弧形罩板包括两端罩板和中间罩板，所述两端罩板设置于所述中间罩板的两端，所述两端罩板的外端设置有所述护罩端板；

可选的，所述弧形罩板周围设置有侧边板；

可选的，所述侧边板为角钢，所述侧边板上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述弧形罩板固定于所述槽体上；

可选的，所述弧顶罩板上设置有多个观察窗，所述多个观察窗交错设置于所述弧顶罩板的两侧

可选的，所述观察窗下部设置有防漏槽，所述防漏槽用于防止飞溅到所示弧顶罩板内壁上的污水流到所述弧顶罩板外壁；

可选的，所述防漏槽为L型板件，所述L型板件的一边设置于所述弧顶罩板的内壁上，另一边垂直于所述弧顶罩板的内壁向下延伸；

可选的，所述观察窗为设置有百叶散热孔的冲压件，所述观察窗一端与所述弧顶罩板活动铰接，另一端与所述弧顶罩板之间可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘双联反应器，其特征在于，所述槽体包括前端板、后端板、底板和两个侧弯板，所述两个侧弯板设置于所述前端板和所述后端板之间且位于所述前端板和所述后端板的两侧，所述底板设置于所述前端板、所述后端板与所述两侧侧弯板底部；所述第一个主体前端上部设置有进水口，所述第二个主体后端上部设置有出水口，所述主体一侧的下部设置有排空口；

可选的，所述侧弯板包括竖直段和侧弯段，所述侧弯段设置于所述竖直段底部，且所述侧弯段朝向所述主体的轴线方向倾斜；

可选的，所述主体顶部设置有第一加强筋，所述第一加强筋包括长加强筋和短加强筋，所述长加强筋设置于所述侧弯板顶部，所述短加强筋设置于所述前端板和所述后端板顶部；

可选的，所述主体外侧周围设置有横向加强筋，所述横向加强筋与所述第一加强筋之间设置有纵向加强筋；

可选的，所述短加强筋中部设置有端板，所述端板两端与所述短加强筋固定连接，所述端板为矩形板，其顶部设置有一弧形口，所述端板顶部朝向所述主体外侧倾斜；

可选的，所述主体两端分别设置有一转盘支架，所述转盘支架用于支撑所述立体网状旋转接触体总成；

可选的，所述前端板和所述后端板底部外侧均设置有加强支撑；

可选的，所述主体内部设置有多个曝气管路支架；

可选的，所述后端板上设置有多个曝气管补强环。

5.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘双联反应器，其特征在于，所述立体网状旋转接触体总成包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上；

可选的，所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上；

可选的，所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间。所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；

可选的，所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；

可选的，所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；

可选的，所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；

可选的，所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中间拉筋为六个；

可选的，还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间，或，所述内连接盘设置于所述外侧固定盘与所述生物接触盘之间；

可选的，所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；

可选的，所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；

可选的，还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述中心固定盘连接，或，另一端与所述外侧固定盘连接；

可选的，所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；

可选的，所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；

可选的，所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；

可选的，所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；

可选的，每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；

可选的，所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端；

可选的，每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；

可选的，还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；

可选的，所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；

可选的，所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；

可选的，所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；

可选的，所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。

6.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘双联反应器，其特征在于，所述曝气搅拌及吹膜系统包括进气口，所述进气口一端与气源相连通，另一端与一冲泥曝气管以及一搅拌曝气管均连通，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管均为水平空心管，所述冲泥曝气管的顶部设置有多个冲泥曝气孔，所述搅拌曝气管底部设置有多个搅拌曝气孔；

可选的，所述进气口与所述气源之间设置有一进气阀；

可选的，所述气源为气泵；

可选的，所述进气口与所述冲泥曝气管之间以及所述进气口与所述搅拌曝气管之间均设置有支管进气阀；

可选的，包括至少一个所述冲泥曝气管和至少一个所述搅拌曝气管；

可选的，所述进气口处设置有一气体流量计。