CN110615528A - 立体旋转式网状接触体装置、生物转盘池和污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开立体旋转式网状接触体装置、生物转盘池和污水处理设备，涉及环保设备技术领域，立体旋转式网状接触体装置包括转盘本体和生物接触盘；生物接触盘设于转盘本体上。转盘采用焊接结构，高强度低合金结构钢材料，强度及寿命高；支承轴采用空心不锈钢管焊接结构，质量轻、强度高；生物接触体轴向固定采用内外螺纹的连接盘压紧方式，使生物接触体连接更加可靠，拆装维修方便。生物转盘池包括池体和生物转盘，池体内设有混合液，混合液内含有芽孢杆菌，生物转盘的一部分浸没在混合液内，一部分裸露在空气中；生物转盘包括主轴和膜片，膜片为立体网状结构，吸附有芽孢杆菌；生物转盘的主轴一端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动主轴转动。

Description

立体旋转式网状接触体装置、生物转盘池和污水处理设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种立体旋转式网状接触体装置。

背景技术

现有立体网状旋转体装置作为一种新型生物反应器，主要由立体网状旋转体、旋转体箱体、卧式齿轮电机·直交轴型减速机、带立式座球轴承、旋转体护罩、供气装置、进出水口及排空口等零部件组成。该立体网状旋转体装置作为生物法污水处理的一个单独单元存在，本装置需安装在设备间，设备间必须要有坚实的地基，并需配套与前后单元相连的进、出水管道及其相应的阀门、弹性连接器等附件。为了使水箱内污泥保持悬浮状态，还须配套相应的曝气装置。这就使前期投入成本较多，并且在用地面积有限的新建污水处理厂及提标改造的污水处理厂就无法采用现有立体网状旋转体装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种立体旋转式网状接触体装置，以解决现有立体网状旋转体装置在用地面积有限的新建污水处理厂及提标改造的污水处理厂无法应用的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种立体旋转式网状接触体装置，包括支架和立体旋转式网状接触体总成；所述支架设置于污水池上，所述立体旋转式网状接触体总成设置于所述支架上，且所述立体旋转式网状接触体总成的一部分浸没在所述污水池内的污水中。

可选的，所述支架包括主梁，所述主梁为两个并列设置的纵梁，所述两个纵梁之间具有一第一间隔；所述两个纵梁的端部均设置有下支撑板，所述主梁下部设置有转盘安装部；

可选的，所述转盘安装部包括转盘支撑梁，所述转盘支撑梁固定设置于所述主梁下方；

可选的，所述转盘支撑梁包括两根槽钢，所述两根槽钢平行设置且端部对齐，所述两根槽钢之间具有一第二间隔，所述两根槽钢之间固定设置有多个连接板，所述两根槽钢的中部设置有一轴承座支撑板，所述支撑板用于安装轴承座；

可选的，还包括转盘吊梁，所述转盘吊梁设置于所述主梁与所述转盘支撑梁之间；

可选的，所述主梁下方还设置有下吊梁，所述下吊梁设置于所述主梁两端的下方；

可选的，所述下吊梁底部设置有下走道梁；

可选的，所述主梁一侧的所述下吊梁与所述转盘安装部之间设置有减速机支架，所述主梁另一侧的所述下吊梁与所述转盘安装部之间设置有走道板支架；

可选的，所述减速机支架上设置有减速机安装支架和加强槽钢，所述加强槽钢设置于所述减速机安装支架两侧；

可选的，所述立体旋转式网状接触体支架包括多个并列设置的所述纵梁，相邻两个所述纵梁之间具有一第一间隔，相邻两个所述纵梁之间的下部分别设置一所述转盘安装部。

可选的，所述立体旋转式网状接触体总成包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上；

可选的，所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上；

可选的，所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间。所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；

可选的，所述下吊梁下端还设置有下走道梁支架，所述下走道梁支架的上表面与所述转盘支架梁的支架面相平齐；

可选的，所述两个主梁之间设置有直爬梯支架；

可选的，还包括直爬梯，所述直爬梯一端设置于所述走道板支架上，另一端与所述直爬梯支架固定连接后向上伸出；

可选的，所述直爬梯设置于立体旋转式网状接触体转盘一侧

可选的，所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；

可选的，所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；

可选的，所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；

可选的，所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中间拉筋为六个；

可选的，还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间，或，所述内连接盘设置于所述外侧固定盘与所述生物接触盘之间；

可选的，所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；

可选的，所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；

可选的，还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述中心固定盘连接，或，另一端与所述外侧固定盘连接；

可选的，所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；

可选的，所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；

可选的，所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；

可选的，所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；

可选的，每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；

可选的，所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端；

可选的，每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；

可选的，还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；

可选的，所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；

可选的，所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；

可选的，所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；

可选的，所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。

可选的，所述生物转盘池包括有池体和设置于所述池体内的至少一个生物转盘，所述池体内设置有泥水混合液，所述泥水混合液内含有芽孢杆菌，且芽孢杆菌作为优势菌，所述生物转盘的一部分浸没在所述泥水混合液内，另一部分裸露在空气中；所述生物转盘包括有主轴和固定于所述主轴上的膜片，所述膜片为立体网状结构，所述膜片采用包括有聚偏二氯乙烯的材料制成，且所述膜片上吸附有芽孢杆菌；所述生物转盘的主轴一端连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动。

可选的，所述生物转盘的两端设置有固定盘，所述膜片包括有多组扇形膜片组件，多组扇形膜片组件在所述主轴上形成圆柱型；每组扇形膜片组件包括有沿主轴方向均匀间隔设置的多个扇形膜片和固定轴，每个所述扇形膜片上设置有多个通孔，所述固定轴的数量与通孔的数量相同，所述固定轴穿过所述通孔将所述扇形膜片固定在所述固定盘上，多个所述固定轴与主轴平行。

可选的，所述40％的生物转盘浸没在所述泥水混合液内，60％的生物转盘裸露在空气中。

可选的，所述池体的墙体内安装预埋有支撑架，所述支撑架上设置有轴承座支撑板，所述生物转盘的主轴两端设置有轴承座，所述轴承座与轴承座支撑板相互配合，将所述生物转盘安装在所述支撑架上。

可选的，述轴承座与轴承座支撑板之间设置有至少一个调整垫。

可选的，所述主轴与驱动机构之间设置有减速机，所述减速机连接有变频控制器，所述变频控制器用于控制所述减速机的转速。

可选的，所述污水处理设备包括有依次设置的工艺混合池、如权利要求4-9任意一项所述的生物转盘池、一级生化池和二级生化池；所述工艺混合池的泥水混合液内含有芽孢杆菌，所述工艺混合池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；所述一级生化池为好氧池，均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧，4号池末端设置有混合液回流管路，所述混合液回流管路将混合液回流至所述工艺混合池；所述二级生化池包括有A池和O池，A池配备碳源投加装置。

可选的，所述污水处理设备包括有依次设置的如权利要求4-9任意一项所述的生物转盘池、工艺一级生化池和二级生化池；所述生物转盘池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；所述一级生化池均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧；4号池末端设置有混合液回流管路，所述混合液回流管路将混合液回流至所述生物转盘池。

可选的，所述1号池内设置有搅拌器。

可选的，所述生物转盘池内配备有营养液和碳源投加装置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

可直接安装到生化池缺氧段，使其与现有立体网状旋转体装置具有相同功能，无需占地面积，无需建造设备间，无需各种管道、阀门，无需曝气装置。新建同等规模污水处理厂时能少征用地，大大降低了前期投入；旧污水处理厂提标扩容改造时可少征或不征用地，而且能够实现不停产改造。根据污水处理厂规模和进水水质的不同，所需立体旋转式网状接触体装置数量不同，根据安装空间和数量采用不同结构的支撑架。

在对现有的污水处理设备进行改造时，将生物转盘架设于原有工艺的厌氧缺氧段内，即可以将原有工艺的厌氧缺氧段改造为本发明提供的生物转盘池，原有工艺好氧池作为工艺生化池，原有生化处理部分设备、构筑物和运行方式不变；由于在池体内投加具有高效净水作用的复合芽孢杆菌，芽孢杆菌能够吸附在由聚偏二氯乙烯制成的生物转盘上，生物转盘低溶解氧、高食微比的环境会为芽孢杆菌的生长、繁殖提供条件，使芽孢杆菌在生物转盘内进行对数增长，实现芽孢杆菌的优势化培养；同时生物转盘由于其特殊的立体网状结构和吸附的芽孢杆菌，将其一部分浸没在水中，一部分裸露在空气中，通过驱动机构驱动主轴进行同向旋转，从而形成水上好氧水下缺氧的环境，生物转盘的膜片在芽孢杆菌作用下进行微生物挂膜，同时形成生物膜外好氧，膜内缺氧的溶解氧梯度，在生物转盘内实现同步硝化反硝化过程。相比传统结构转盘，能够实现高效去除有机物和氨氮、总氮、总磷的功能，能够有效降低进入后端生化池的污染物负荷，生化池需氧量少，所需停留时间短；通过生物转盘改造方式实现原污水处理厂的不停产提标改造，不仅能使出水水质达到更高的排放标准，同时能实现污水厂的不停产改造，改造周期短，解决了大部分污水厂提标改造过程中遇到的不能停产、无法新增占地及改造周期长等问题，在提标改造时可实现不停产改造，保证水厂的连续运行。

本发明提供的污水处理设备包括有依次设置的工艺混合池、如上的生物转盘池、一级生化池和二级生化池；工艺混合池的泥水混合液内含有芽孢杆菌，工艺混合池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；一级生化池为好氧池，均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧，4号池末端设置有混合液回流管路，混合液回流管路将混合液回流至工艺混合池；二级生化池包括有A池和O池，A池配备碳源投加装置。当原生化处理工艺好氧池停留时间≥12.5h的情况下，本发明提供的污水处理设备对现有的污水处理工艺进行的改造如下：将生物转盘设备放置在原缺氧池形成生物转盘池，原厌氧池作为工艺混合池，在整个污水处理设备末端增设混合液回流管路，回流至原厌氧池，即工艺混合池，原有缺氧段混合液回流管路保留；在强化脱氮时，将工艺混合池和生物转盘池的混合液回流同时开启；在强化除磷时，则关闭工艺混合池回流；为保证出水总氮达标，在原好氧池末端分隔出一级AO作为二级生化池，优先保证一级生化池停留时间满足10小时，多余池容可在取值范围内适当延长AO池停留时间，建议A池停留2-4h，O池停留0.5-1h，大于等于12.5h部分的池容优先作为二级生化池，满足AO池最大池容后多余部分作为一级生化池，一级生化池均分为四个池子，方便分段控制溶解氧。

本发明提供的污水处理设备包括有依次设置的如上的生物转盘池、工艺一级生化池和二级生化池；生物转盘池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；一级生化池均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧；4号池末端设置有混合液回流管路，混合液回流管路将混合液回流至生物转盘池。当原生化处理工艺好氧池停留时间＜12.5h的情况下，则将原有厌氧池作为生物转盘池，在整个污水处理设备末端增设混合液回流管路，原缺氧池作为工艺一级生化池的1号池，原有好氧池末端分隔出一级AO池作为二级生化池，优先保证一级生化池的2、3、4号池总停留时间满足8小时，多余池容可在取值范围内适当延长AO池停留时间，建议A池停留2-4h，O池停留0.5-1h，大于等于12.5h部分的池容优先作为二级生化池，满足AO池最大池容后多余部分作为一级生化池的2、3、4号池，分段控制溶解氧；实现出水稳定达到地表类IV类水排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的单体主视图；

图2为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的单体俯视图；

图3为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的单体左视图；

图4为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的单体剖视图；

图5为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的单体侧向剖视图；

图6为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的双联主视图；

图7为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的双联俯视图；

图8为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的双联剖视图；

图9为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的三联主视图；

图10为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的三联左视图；

图11为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的三联俯视图；

图12为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的支架主视图；

图13为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的支架俯视图；

图14为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的支架纵剖视图；

图15为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的支架左视图；

图16为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的支架横剖视图；

图17为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的双联支架主视图；

图18为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的双联支架左视图；

图19为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的双联支架俯视图；

图20为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的三联支架主视图；

图21为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的三联支架俯视图；

图22为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的三联支架左视图；

图23为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成主视图；

图24为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成横向剖视图；

图25为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成纵向剖视图；

图26为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成I出局部剖视图；

图27为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成II处局部剖视图；

图28为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成中的上护罩主视图；

图29为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成中的上护罩俯视图；

图30为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成中的上护罩C处放大图；

图31为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成中的上护罩左视图；

图32为本发明中的立体旋转式网状接触体装置的立体旋转式网状接触体总成中的上护罩B处放大图；

图33为本发明提供的生物转盘池的单体结构示意图；

图34为本发明提供的生物转盘池的剖视图；

图35为本发明提供的生物转盘池的生物转盘的结构示意图；

图36为本发明提供的生物转盘池的扇形膜片组件的结构示意图；

图37为本发明提供的生物转盘池的扇形膜片的结构示意图。

图标：1、预埋板；2、化学/机械锚栓；3、紧固螺母；4、支架；5、格栅板；6、减速机护罩；7、立体旋转式网状接触体总成；8、两端防护板；10、爬梯；11、爬梯支撑槽钢；12、上护罩；13、减速机力矩臂；14、销轴；15、开口销；16、减速机支反力矩臂；17、开口销；21、主梁；；22、纵梁下支撑板；23、下吊梁；24、下走道梁；25、减速机支架；26、加强槽钢；27、减速机安装支架；28、转盘吊梁；29、转盘支撑梁；30.走道板支架；31.转盘；32.生物接触体；33、开口销；34、支承轴；35、内连接盘；36、连接盘；37、橡胶垫圈；38、外连接盘；41、弧形板；42、通气孔；43.观察窗；44、加强板；45、吊环螺钉；46.垫圈；47、螺母；48、护罩端板；51、侧边板；52、端边板；

1-池体；2-化学锚栓；3-支撑架；4-变频控制器；5-控制器支架；6-减速机护罩；7-减速机；8-生物转盘；80-主轴；81-固定盘；82-扇形膜片组件；820-扇形膜片；821-通孔；822-固定轴；9-不锈钢防护罩；10-玻璃钢格栅板；11-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种立体旋转式网状接触体装置，主要由预埋板1、化学/机械锚栓2、紧固螺母3、支架4、格栅板5、上护罩12、立体旋转式网状接触体总成7、两端防护板8、爬梯10、爬梯支撑槽钢11、减速机护罩6、减速机力矩臂13、销轴14、开口销15、减速机支反力矩臂16、带立式座轴承、减速机、轴承座顶丝、背帽等组成，如图1-11。

所述支架4是立体旋转式网状接触体总成7的支撑架，主要由主梁21、纵梁下支撑板22、下吊梁23、下走道梁24、减速机支架25、加强槽钢26、减速机安装支架27槽钢、转盘吊梁28、转盘支撑梁29、走道板支架30等组成。

所述纵梁下支撑板22上设计有四个安装孔及两个顶丝孔。

所述主梁21由H型钢及数组加强筋焊接而成，使其具有较高的强度和刚度，其长度根据池体结构调整。

所述下支撑板焊接在主梁21两端底部，用于支撑整个支架4和立体旋转式网状接触体总成7。

所述纵梁下支撑板22通过化学/机械锚栓2安装到池体预埋板1上面，通过顶丝可调整主梁21高度及水平，在预埋板1和纵梁下支撑板22之间根据需要加装调整垫，使每组主梁21上平面处于同一水平。

所述转盘吊梁28由两根主槽钢和数道加强筋焊接而成，结构合理，强度高。

所述转盘支撑梁29由两道主槽钢和数道加强筋焊接而成主体，然后在上面焊接轴承座支撑板及定位螺块，其结构合理，重量轻、刚性好。

所述主梁21下部设有两组转盘吊梁28，每组转盘吊梁28下通过焊接连接一根转盘支撑梁29，转盘支撑梁29上设计有立体旋转式网状接触体主轴轴承座安装板，用以安装立体旋转式网状接触体。

所述主梁21两端下方设有下吊梁23，下吊梁23选用标准槽钢。

所述下吊梁23下部焊接下走道梁24，下走道梁24选用标准工字钢。

所述下走道梁24上面与转盘支撑梁29上面设计为同一水平面，在其上面配焊减速机支架25支承和走道板支架30，可在其上加装玻璃钢格栅板5作为工作平台。

在减速机支架25上面按图配焊减速机安装支架27槽钢及加强槽钢26，用于安装减速机力矩臂13防转支座。

如图23-32所示，所述立体旋转式网状接触体总成7主要由转盘31、生物接触体32、开口销17、支承轴34、内连接盘35、连接盘36、橡胶垫圈37、外连接盘38等组成。

所述转盘31主要由主轴、两个外侧固定盘与中心固定盘组成。三个固定盘将生物接

触体安装空间分为两段，每个固定盘有36组均分的安装孔，孔上焊有相应的不锈钢支承套，三个固定盘上的支承套为同心设计。

所述生物接触体32为1/6圆扇形立体网状体，在安装孔区域及外侧为热压成型的薄边，以保证生物接触体的强度及安装需要。

所述生物接触体32分为12组相对独立的接触体组。按连接盘36、橡胶垫圈37、生物接触体32、橡胶垫圈37、连接盘36的安装顺序将数个生物接触体32连成整体接触体组。

所述连接盘36设计为一端内螺纹、一端外螺纹，可两两相接，端部凸缘与生物接触体32安装孔配合，起到定位作用。安装时连接盘36逐级相互拧紧，保证了接触体组连接的可靠性。

所述内连接盘35为内螺纹单边连接盘36，所述外连接盘38为外螺纹单边连接盘36。此两种连接盘36可由连接盘36改制加工而成，其总长可适当修配。

所述接触体组的外端连接盘36为内连接盘35和外连接盘38，通过对内连接盘35和外连接盘38的外侧修配，可使接触体组根据转盘31的实际安装尺寸进行配装，减小了对转盘31的焊接精度要求。

所述支承轴34由不锈钢管在两端过渡配合压装一段不锈钢圆钢，在端部进行圆周焊接，在不锈钢管两端沿圆周均匀开有数个塞焊孔用以塞焊，以保证圆钢与钢管的连接强度。

所述支承轴34一端合适位置加工一径向通孔，用于支承轴34的轴向定位。

所述转盘31的外侧固定盘支承套上设计有两个开口销17孔，内开口销17孔用于固定支承轴34焊合件，外开口销17孔用于内开口销17孔连接失效后的仍能保证支承轴34不会窜出。

所述组装好的接触体组用数根支承轴34套装到转盘31中，支承轴34与中间固定盘的支承套为轴向浮动连接，与外侧固定支承套上安装两个开口销17，内开口销17使支承轴34与支承套连接在一起，限制其轴向移动。外开口销17起到安全保护作用。

此新型立体旋转式网状接触体总成7结构设计合理新颖，整体重量轻，刚性好，生物接触体32安装牢固可靠，运转平稳，寿命长。

安装方法：在生化池缺氧段墙体上按支架4安装尺寸打孔，根据《化学锚栓施工工艺标准》安装化学锚栓及预埋板1，使每组预埋板1上平面处于同一水平面，达不到要求时，可通过增减调整垫片达到水平要求。

如图12-22所示，所述支架4通过纵梁下支撑板22上的安装孔安装到预埋板1上面，并用紧固螺母3固定。

所述支架4为模块化设计：单体支架4既可在工厂直接加工制造为一个整体部件，也可在现场进行模块组装焊接；双联及三联支架4均需在现场进行模块组装焊接。

所述立体旋转式网状接触体总成7通过一对带立式座轴承安装到支架4的轴承座安装板上，通过在带立式座轴承及轴承座安装板之间增减调整垫使立体旋转式网状接触体总成7的传动轴处于水平。

所述立体旋转式网状接触体总成7的驱动减速机侧面安装减速机力矩臂13，用螺栓、垫圈46紧固。

所述支架4的减速机安装支架27槽钢上安装减速机支反力矩臂18，用螺栓、垫圈46紧固。

所述减速机力矩臂13与减速机支反力矩臂16用销轴14铰接在一起，并用开口销15限位，防止销轴14窜出。

所述驱动减速机上安装有减速机护罩6，减速机护罩6为不锈钢板焊接结构，上面加工有通风口及百叶窗，即能保证电机的散热，又能防止暴风、雨、雪对减速机的影响。

所述减速机护罩6采用插装方式安装，需要维护保养时拧松蝶形螺母47即可取下。

当减速机接通电源时，减速电机调整旋转，通过高速比的减速箱，带动减速机内的轴套转动，减速机通过轴套与立体旋转式网状接触体总成7的大轴通过平键连接在一起，减速机壳体通过减速机力矩臂13、减速机支反力矩臂16及销轴14铰接连接到支架4，从而带动立体旋转式网状接触体总成7旋转，其旋转支反力最终由支架4来承受。通过对减速机的变频控制实现立体旋转式网状接触体总成7的速度控制。

所述支架4上安装有上护罩12，主要由弧形板41、通气孔42、观察窗43、加强板44、吊环螺钉45、垫圈46、螺母47、护罩端板48、防漏槽、加强V形板、侧边板51、端边板52等组成。

所述弧形板41的弧度大小与旋转接触体的安装高度有关，两端焊接有护罩端板48，上部焊接有通气孔42用于通风排气。

所述弧形板41的单侧通过铰轴加装多个观察窗43，观察窗43为模具一次冲压成型，可180度翻转。每个观察窗43安装孔上部焊接有防漏槽，安装孔下部焊接有加强V形板。

所述弧形板41上部两侧各焊接加强板44一块，按尺寸要求配钻安装孔，通过垫圈46及螺母47将吊环螺钉45固定到上护罩12两侧。

所述弧形板41下部两侧焊接侧边板51，所述护罩端板48下部焊接端边板52，侧边板51及端边板52共同组成上护罩12安装面，并在侧边板51上加工有安装孔，用螺栓组将上护罩12安装紧固到支架4的主梁21上面，以使立体旋转式网状接触体总成7免受暴风、雨、雪的影响。

所述立体旋转式网状接触体总成7两端安装两端防护板8，两端防护板8为不锈钢焊接结构，以防污水、泥甩出，污染轴承座、减速机及其附近零部件。保证维护、保养的安全性及设备的整洁。

所述支架4两端底平面上铺装格栅板5，组成安全可靠的工作平台。

所述支架4两侧，配焊安装爬梯10，方便操作人员需要时下到工作平台进行设备的维护、保养。

安装完成，立体旋转式网状接触体总成77约40％浸没在水中，约60％裸露在空气中，通过旋转形成水上好氧、水下缺氧的环境，网状接触体在芽孢杆菌作用下进行微生物挂膜，同时形成生物膜外好氧，膜内缺氧的溶解氧梯度，在立体旋转式网状接触体总成7内实现同步硝化反硝化过程，实现高效去除有机物、氨氮、总氮及总磷的功能。

实施例二：

如图33和图34所示，本实施例提供一种生物转盘池，包括有池体1和设置于池体1内的至少一个生物转盘8，池体1内设置有泥水混合液，泥水混合液内含有芽孢杆菌，且芽孢杆菌作为优势菌，生物转盘8的一部分浸没在泥水混合液内，另一部分裸露在空气中；生物转盘8包括有主轴80和固定于主轴80上的膜片，膜片为立体网状结构，膜片采用包括有聚偏二氯乙烯的材料制成，且膜片上吸附有芽孢杆菌；生物转盘8的主轴80一端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动主轴80转动。

在对现有的污水处理设备进行改造时，将生物转盘8架设于原有工艺的厌氧缺氧段内，即可以将原有工艺的厌氧缺氧段改造为本发明提供的生物转盘池，原有工艺好氧池作为工艺生化池，原有生化处理部分设备、构筑物和运行方式不变；由于在池体1内投加具有高效净水作用的复合芽孢杆菌，芽孢杆菌能够吸附在由聚偏二氯乙烯制成的生物转盘8上，生物转盘8低溶解氧、高食微比的环境会为芽孢杆菌的生长、繁殖提供条件，使芽孢杆菌在生物转盘8内进行对数增长，实现芽孢杆菌的优势化培养；同时生物转盘8由于其特殊的立体网状结构和吸附的芽孢杆菌，将其一部分浸没在水中，一部分裸露在空气中，通过驱动机构驱动主轴80进行同向旋转，从而形成水上好氧水下缺氧的环境，生物转盘8的膜片在芽孢杆菌作用下进行微生物挂膜，同时形成生物膜外好氧，膜内缺氧的溶解氧梯度，在生物转盘8内实现同步硝化反硝化过程。相比传统结构转盘，能够实现高效去除有机物和氨氮、总氮、总磷的功能，能够有效降低进入后端生化池的污染物负荷，生化池需氧量少，所需停留时间短；通过生物转盘8改造方式实现原污水处理厂的不停产提标改造，不仅能使出水水质达到更高的排放标准，同时能实现污水厂的不停产改造，改造周期短，解决了大部分污水厂提标改造过程中遇到的不能停产、无法新增占地及改造周期长等问题，在提标改造时可实现不停产改造，保证水厂的连续运行。

如图35-图37所示，生物转盘8的两端设置有固定盘81，膜片包括有多组扇形膜片组件82，多组扇形膜片组件82在主轴80上形成圆柱型；每组扇形膜片组件82包括有沿主轴80方向均匀间隔设置的多个扇形膜片820和固定轴822，每个扇形膜片820上设置有多个通孔821，固定轴822的数量与通孔821的数量相同，固定轴822穿过通孔821将扇形膜片820固定在固定盘81上，多个固定轴822与主轴80平行。这样的设置有两个好处：其一是由于膜片有多个小型扇形膜片820组成，增大了芽孢杆菌的吸附面积，以及每个小型扇形膜片820与空气、池体1内泥水混合液的接触面积，使得去除有机物和氨氮、总氮、总磷的效率更高，污水在生物转盘池内停留时间更短；其二是小型的扇形膜片820更容易开模制作，并且采用可拆卸的固定方式，在部件发生损坏时更容易进行更换，从而延长了生物转盘8的整体使用寿命。

具体地，40％的生物转盘8浸没在泥水混合液内，60％的生物转盘8裸露在空气中。池体1的墙体内安装预埋有支撑架3，支撑架3上设置有轴承座支撑板，生物转盘8的主轴80两端设置有轴承座11，轴承座11与轴承座支撑板相互配合，将生物转盘8安装在支撑架3上。根据现有的生化池缺氧池墙体情况设计支撑架3，支撑架3的横梁可以选用HM型钢，支撑架3的吊梁可以选用槽钢，材质均选用低合金结构钢Q345B，使支撑架3具有可靠的强度和钢度。安装时，在原有缺氧池墙体采用高强度化学锚栓2植筋方式安装预埋支撑架3，采用外伸锚栓将支撑架3安装到生化池缺氧池。优选地，支撑架3采用模块化设计，在现场进行各零部件的吊装组焊，即解决了整体支撑架3运输困难、施工空间要求大、吊装易变形等问题，又大大缩短了现场施工时间，保证在最短的时间内完成不停产改造。

轴承座11与轴承座支撑板之间设置有至少一个调整垫。具体地，将生物转盘8通过主轴80两端的带立式座轴承安装到支撑架3的轴承座支撑板上，并且，通过在轴承座11与轴承座支撑板之间增减调整垫的方式，保证生物转盘8主轴80的水平。调整垫的具体设置和数量可以根据现场情况进行增减。

现有A2O、CASS、SBR、氧化沟等传统工艺生化池缺氧段墙体间距一般在6～8m左右，生物转盘8自身重量仅为2500Kg，运行重量在6500Kg左右(不考虑对转盘的浮力)，制作支撑架3将其吊装在厌氧缺氧池墙体上是可行的，并且，在改造施工过程中，污水处理厂原有工艺可正常运行，从而使不停产改造成为现实。

主轴80与驱动机构之间设置有减速机7，减速机7连接有变频控制器4，变频控制器4用于控制减速机7的转速。减速机7选用具有传动比大、输出扭矩大、结构紧凑体积小、低噪音、长寿命、高效率的立式直交轴型减速机7，并通过设置变频控制器4控制减速机7的转速，以满足污水处理工艺对生物转盘8转速的不同需求。进一步地，减速机7上安装有减速机护罩6。

生物转盘8的变频控制器4可以通过控制器支架5安装在支撑架3的大梁上，便于就近操作；但若环境条件恶劣，可将变频控制器4集中安装到配电间内，在现场设置启闭开关，保证现场操作的方便性。

在生物转盘8安装到位后，在其工作环境安装高强度耐腐蚀玻璃钢格栅板10、不锈钢防护罩9及相应的爬梯，为整体设备的检修维护提供良好的作业平台。

本发明提供的污水处理设备包括有依次设置的工艺混合池、如上的生物转盘池、一级生化池和二级生化池；工艺混合池的泥水混合液内含有芽孢杆菌，工艺混合池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；一级生化池为好氧池，均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧，4号池末端设置有混合液回流管路，混合液回流管路将混合液回流至工艺混合池；二级生化池包括有A池和O池，A池配备碳源投加装置。当原生化处理工艺好氧池停留时间≥12.5h的情况下，本发明提供的污水处理设备对现有的污水处理工艺进行的改造如下；将生物转盘设备放置在原缺氧池形成生物转盘池，原厌氧池作为工艺混合池，在整个污水处理设备末端增设混合液回流管路，回流至原厌氧池，即工艺混合池，原有缺氧段混合液回流管路保留；在强化脱氮时，将工艺混合池和生物转盘池的混合液回流同时开启；在强化除磷时，则关闭工艺混合池回流；为保证出水总氮达标，在原好氧池末端分隔出一级AO作为二级生化池，优先保证一级生化池停留时间满足10小时，多余池容可在取值范围内适当延长AO池停留时间，建议A池停留2-4h，O池停留0.5-1h，大于等于12.5h部分的池容优先作为二级生化池，满足AO池最大池容后多余部分作为一级生化池，一级生化池均分为四个池子，方便分段控制溶解氧。

本发明提供的污水处理设备包括有依次设置的如上的生物转盘池、工艺一级生化池和二级生化池；生物转盘池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；一级生化池均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧；4号池末端设置有混合液回流管路，混合液回流管路将混合液回流至生物转盘池。当原生化处理工艺好氧池停留时间＜12.5h的情况下，则将原有厌氧池作为生物转盘池，在整个污水处理设备末端增设混合液回流管路，原缺氧池作为工艺一级生化池的I号池，原有好氧池末端分隔出一级AO池作为二级生化池，优先保证一级生化池的2、3、4号池总停留时间满足8小时，多余池容可在取值范围内适当延长AO池停留时间，建议A池停留2-4h，O池停留0.5-1h，大于等于12.5h部分的池容优先作为二级生化池，满足AO池最大池容后多余部分作为一级生化池的2、3、4号池，分段控制溶解氧；实现出水稳定达到地表类IV类水排放标准。

进一步地，1号池内可以设置有搅拌器；同时，在生物转盘池内配备有营养液和碳源投加装置。这样的设置可以进一步提高污水处理设备对污水的处理效率。

综上所述，在对现有的污水处理设备进行改造时，将生物转盘8架设于原有工艺的厌氧缺氧段内，即可以将原有工艺的厌氧缺氧段改造为本发明提供的生物转盘池，原有工艺好氧池作为工艺生化池，原有生化处理部分设备、构筑物和运行方式不变；由于在池体1内投加具有高效净水作用的复合芽孢杆菌，芽孢杆菌能够吸附在由聚偏二氯乙烯制成的生物转盘8上，生物转盘8低溶解氧、高食微比的环境会为芽孢杆菌的生长、繁殖提供条件，使芽孢杆菌在生物转盘8内进行对数增长，实现芽孢杆菌的优势化培养；同时生物转盘8由于其特殊的立体网状结构和吸附的芽孢杆菌，将其一部分浸没在水中，一部分裸露在空气中，通过驱动机构驱动主轴80进行同向旋转，从而形成水上好氧水下缺氧的环境，生物转盘8的膜片在芽孢杆菌作用下进行微生物挂膜，同时形成生物膜外好氧，膜内缺氧的溶解氧梯度，在生物转盘8内实现同步硝化反硝化过程。相比传统结构转盘，能够实现高效去除有机物和氨氮、总氮、总磷的功能，能够有效降低进入后端生化池的污染物负荷，生化池需氧量少，所需停留时间短；通过生物转盘8改造方式实现原污水处理厂的不停产提标改造，不仅能使出水水质达到更高的排放标准，同时能实现污水厂的不停产改造，改造周期短，解决了大部分污水厂提标改造过程中遇到的不能停产、无法新增占地及改造周期长等问题，在提标改造时可实现不停产改造，保证水厂的连续运行。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种立体旋转式网状接触体装置，其特征在于，包括支架和立体旋转式网状接触体总成；所述支架设置于污水池上，所述立体旋转式网状接触体总成设置于所述支架上，且所述立体旋转式网状接触体总成的一部分浸没在所述污水池内的污水中。

2.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体装置，其特征在于，所述支架包括主梁，所述主梁为两个并列设置的纵梁，所述两个纵梁之间具有一第一间隔；所述两个纵梁的端部均设置有下支撑板，所述主梁下部设置有转盘安装部；

可选的，所述转盘安装部包括转盘支撑梁，所述转盘支撑梁固定设置于所述主梁下方；

可选的，所述转盘支撑梁包括两根槽钢，所述两根槽钢平行设置且端部对齐，所述两根槽钢之间具有一第二间隔，所述两根槽钢之间固定设置有多个连接板，所述两根槽钢的中部设置有一轴承座支撑板，所述支撑板用于安装轴承座；

可选的，还包括转盘吊梁，所述转盘吊梁设置于所述主梁与所述转盘支撑梁之间；

可选的，所述主梁下方还设置有下吊梁，所述下吊梁设置于所述主梁两端的下方；

可选的，所述下吊梁底部设置有下走道梁；

可选的，所述主梁一侧的所述下吊梁与所述转盘安装部之间设置有减速机支架，所述主梁另一侧的所述下吊梁与所述转盘安装部之间设置有走道板支架；

可选的，所述减速机支架上设置有减速机安装支架和加强槽钢，所述加强槽钢设置于所述减速机安装支架两侧；

可选的，所述立体旋转式网状接触体支架包括多个并列设置的所述纵梁，相邻两个所述纵梁之间具有一第一间隔，相邻两个所述纵梁之间的下部分别设置一所述转盘安装部；

可选的，所述下吊梁下端还设置有下走道梁支架，所述下走道梁支架的上表面与所述转盘支架梁的支架面相平齐；

可选的，所述两个主梁之间设置有直爬梯支架；

可选的，还包括直爬梯，所述直爬梯一端设置于所述走道板支架上，另一端与所述直爬梯支架固定连接后向上伸出；

可选的，所述直爬梯设置于立体旋转式网状接触体转盘一侧。

3.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体装置，其特征在于，所述立体旋转式网状接触体总成包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上；

可选的，所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上；

可选的，所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间。所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；

可选的，所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；

可选的，所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；

可选的，所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；

可选的，所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中间拉筋为六个；

可选的，还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间，或，所述内连接盘设置于所述外侧固定盘与所述生物接触盘之间；

可选的，所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；

可选的，所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；

可选的，还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述中心固定盘连接，或，另一端与所述外侧固定盘连接；

可选的，所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；

可选的，所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；

可选的，所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；

可选的，所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；

可选的，每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；

可选的，所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端；

可选的，每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；

可选的，还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；

可选的，所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；

可选的，所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；

可选的，所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；

可选的，所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。

4.一种生物转盘池，其特征在于，所述生物转盘池包括有池体和设置于所述池体内的至少一个生物转盘，所述池体内设置有泥水混合液，所述泥水混合液内含有芽孢杆菌，且芽孢杆菌作为优势菌，所述生物转盘的一部分浸没在所述泥水混合液内，另一部分裸露在空气中；所述生物转盘包括有主轴和固定于所述主轴上的膜片，所述膜片为立体网状结构，所述膜片采用包括有聚偏二氯乙烯的材料制成，且所述膜片上吸附有芽孢杆菌；所述生物转盘的主轴一端连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动。

5.根据权利要求4所述的生物转盘池，其特征在于，所述生物转盘的两端设置有固定盘，所述膜片包括有多组扇形膜片组件，多组扇形膜片组件在所述主轴上形成圆柱型；每组扇形膜片组件包括有沿主轴方向均匀间隔设置的多个扇形膜片和固定轴，每个所述扇形膜片上设置有多个通孔，所述固定轴的数量与通孔的数量相同，所述固定轴穿过所述通孔将所述扇形膜片固定在所述固定盘上，多个所述固定轴与主轴平行。

6.根据权利要求4所述的生物转盘池，其特征在于，所述40％的生物转盘浸没在所述泥水混合液内，60％的生物转盘裸露在空气中。

7.根据权利要求4所述的生物转盘池，其特征在于，所述池体的墙体内安装预埋有支撑架，所述支撑架上设置有轴承座支撑板，所述生物转盘的主轴两端设置有轴承座，所述轴承座与轴承座支撑板相互配合，将所述生物转盘安装在所述支撑架上。

8.根据权利要求7所述的生物转盘池，其特征在于，所述轴承座与轴承座支撑板之间设置有至少一个调整垫。

9.根据权利要求1所述的生物转盘池，其特征在于，所述主轴与驱动机构之间设置有减速机，所述减速机连接有变频控制器，所述变频控制器用于控制所述减速机的转速。

10.一种污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备包括有依次设置的工艺混合池、如权利要求4-9任意一项所述的生物转盘池、一级生化池和二级生化池；所述工艺混合池的泥水混合液内含有芽孢杆菌，所述工艺混合池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；所述一级生化池为好氧池，均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧，4号池末端设置有混合液回流管路，所述混合液回流管路将混合液回流至所述工艺混合池；所述二级生化池包括有A池和O池，A池配备碳源投加装置。

11.一种污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备包括有依次设置的如权利要求4-9任意一项所述的生物转盘池、工艺一级生化池和二级生化池；所述生物转盘池用于混合原水、污泥回流和混合液回流；所述一级生化池均分为1-4号池，用于分段控制溶解氧；4号池末端设置有混合液回流管路，所述混合液回流管路将混合液回流至所述生物转盘池。

12.根据权利要求10或11所述的污水处理设备，其特征在于，所述1号池内设置有搅拌器。

13.根据权利要求10或11所述的污水处理设备，其特征在于，所述生物转盘池内配备有营养液和碳源投加装置。