CN211311010U - 一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构 - Google Patents

一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构 Download PDF

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柴伟贺
张世伟
白玉娟
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Qinghai Jieshen Environmental Technology Co.,Ltd.
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Dongchuan Industrial Park Branch Of Qinghai Jieshen Environmental Energy Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，涉及环保设备技术领域，主要结构包括力矩臂、防转支座和安装架；用转盘支承梁作为防转支点，采用焊接结构的力矩臂及防转支座，通过销轴相连接，使减速机所受旋转力矩最终由钢架承受。本实用新型中的立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构利用钢结构支架作为防转支点，结构简单，可靠耐用，即能保证减速机平稳传递扭矩，也能保证减速机始终处于正常的工作位置。

Description

一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构。
背景技术
立体旋转式网状接触体装置是一种生物膜法污水处理技术，现已广泛应用于各种生活污水、垃圾渗沥液以及工业污水的处理。立体旋转式网状接触体装置一般由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成的生物污水处理装置，主要包括旋转接触体、接触反应槽及驱动装置等。微生物附着在旋转接触体上，污水流经接触体时，附着的微生物摄取污水中的各种有机物、氮、磷等污染物，进行分解代谢和合成代谢，从而实现污水的净化。
新型立体旋转式网状接触体装置利用钢结构支架将立体旋转式网状接触体安装到生化池缺氧段，将缺氧池作为立体旋转式网状接触体装置的水槽，因池体过大，立体旋转式网状接触体总成周围均悬空在生化池液面上，用于驱动立体旋转式网状接触体转盘的减速机与液面较近，为防止污水对减速机的影响，选用性能可靠的立式减速机。
现有技术中，减速机防转结构包括主轴、轴承座、机体、轴装减速机、防转法兰座等，主轴通过轴承座固定在机体上，轴装减速机套入主轴头部，防转座一端通过螺钉与轴装减速机空心轴端面连接，另一端通过螺钉与机体固定。
此种结构的轴装减速机防转结构，因防转座的连接，轴装减速机处于过定位状态，由于机体和防转座的制造精度问题，不能保证轴装减速机空心轴线与防转座连接面的垂直度，当工作使用一段时间后，造成轴装减速机空心轴油封损坏漏油。同时由于是刚性连接，设备使用的冲击震动会通过防转座传递给减速箱体，降低了减速机的使用寿命。现有技术中的轴装减速机防转结构可靠性差，容易伤害减速机。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，以简化防转机构的结构，提高防转机构的可靠性，减少对减速机的损伤。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，包括力矩臂、防转支座和安装架，所述力矩臂的一侧与减速机壳体固定连接，所述安装架与转盘支承梁固定连接，所述防转支座一侧与所述安装架固定连接，所述防转支座另一侧与所述力矩臂的另一侧相连接。
可选的，所述力矩臂包括第一耳板和第一底座板，所述第一耳板一端与所述第一底座板相连接，所述第一耳板另一端设置有一第一轴孔，所述第一底座板与减速机壳体固定连接。
可选的，所述第一耳板为等腰三角形板，所述第一耳板底边与所述第一底座板固定连接，所述第一耳板的顶角设置成圆弧状。
可选的，所述防转支座包括两个第二耳板和一个第二底座板。所述两个第二耳板分别设置于所述第二底座板同一侧面上，且所述两个第二耳板之间具有第一间隔，所述两个第二耳板上对应位置设置有第二轴孔。
可选的，还包括销轴，所述销轴贯穿所述第一轴孔和所述第二轴孔将所述力矩臂和防转支座铰接。
可选的，所述销轴为两端带孔的双孔销轴。
可选的，所述安装架为槽钢，所述安装架与转盘支承梁焊接连接；所述安装架上设置有安装孔，所述防转支座通过安装孔固定于所述安装架上。
可选的，所述力矩臂与减速机壳体通过螺栓连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构主要结构包括力矩臂、防转支座和安装架；用转盘支承梁作为防转支点，采用焊接结构的力矩臂及防转支座，通过销轴相连接，使减速机所受旋转力矩最终由钢架承受。本实用新型中的立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构利用钢结构支架作为防转支点，结构简单，可靠耐用，即能保证减速机平稳传递扭矩，也能保证减速机始终处于正常的工作位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型新型立体旋转式网状接触体转盘的结构示意图；
图2为本实用新型新型立体旋转式网状接触体转盘的俯视结构示意图；
图3为本实用新型新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构的结构示意图；
图4为本实用新型新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构中防转支座的结构示意图；
图5为本实用新型新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构中防转支座的侧向结构示意图；
图6为本实用新型新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构中力矩臂的结构示意图；
图7为本实用新型新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构中力矩臂的侧向结构示意图。
附图标记说明：1、转盘减速机；2、力矩臂紧固螺栓组；3、力矩臂；4、开口销；5、双孔销轴；6、防转支座紧固螺栓组；7、防转支座；8、安装架；9、第二底座板；10、第二耳板；11、第一耳板；12、第一底座板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，包括力矩臂3、防转支座7和安装架8，所述力矩臂3的一侧与减速机壳体固定连接，所述安装架8与转盘支承梁固定连接，所述防转支座7一侧与所述安装架8固定连接，所述防转支座7另一侧与所述力矩臂3的另一侧相连接。
于本具体实施例中，如图1-7所示，所述力矩臂3包括第一耳板11和第一底座板12，第一耳板11与第一底座板12焊接连接，于本具体实施例中，第一耳板11焊接在第一底座板12顶面的一侧，第一底座板12上设置两个安装通孔，第一耳板11顶部设置第一轴孔。
所述防转支座7包括两个第二耳板10和一个第二底座板9。两个第二耳板10均焊接于第二底座板9的同一个平面上，且两个第二耳板10相对于第二底座板9的中轴线对称，第二底座板9上设置四个螺栓孔，每个第二耳板10上均设置一个第二轴孔。
所述安装架8为一段槽钢，槽钢一端与转盘支承梁焊接连接；槽钢的底面上与第二底座板9上的四个螺栓孔相对应的设置四个长圆安装孔。
使用时，力矩臂3安装在减速机侧面，用力矩臂紧固螺栓组2紧固。防转支座7安装到安装架8上，用防转支座紧固螺栓组6固定，螺母暂不拧紧。慢慢转动转盘使转盘减速机1电机朝上，使其处于垂直位置。调整防转支座7的位置，使其上面销轴孔与力矩臂3的销轴孔同心，并且使力矩臂3的第一耳板11处于防转支座7的两耳板中位，穿上双孔销轴5，双孔中插装开口销4，限制双孔销轴5的轴向窜动，然后拧紧防转支座紧固螺栓组6的紧固螺母。此防转机构结构简单，连接牢固，传力平稳。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，包括力矩臂、防转支座和安装架，所述力矩臂的一侧与减速机壳体固定连接，所述安装架与转盘支承梁固定连接，所述防转支座一侧与所述安装架固定连接，所述防转支座另一侧与所述力矩臂的另一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，所述力矩臂包括第一耳板和第一底座板，所述第一耳板一端与所述第一底座板相连接，所述第一耳板另一端设置有一第一轴孔，所述第一底座板与减速机壳体固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，所述第一耳板为等腰三角形板，所述第一耳板底边与所述第一底座板固定连接，所述第一耳板的顶角设置成圆弧状。
4.根据权利要求2所述的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，所述防转支座包括两个第二耳板和一个第二底座板；所述两个第二耳板分别设置于所述第二底座板同一侧面上，且所述两个第二耳板之间具有第一间隔，所述两个第二耳板上对应位置设置有第二轴孔。
5.根据权利要求4所述的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，还包括销轴，所述销轴贯穿所述第一轴孔和所述第二轴孔将所述力矩臂和防转支座铰接。
6.根据权利要求5所述的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，所述销轴为两端带孔的双孔销轴。
7.根据权利要求1所述的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，所述安装架为槽钢，所述安装架与转盘支承梁焊接连接；所述安装架上设置有安装孔，所述防转支座通过安装孔固定于所述安装架上。
8.根据权利要求1所述的新型立体旋转式网状接触体转盘减速机防转机构，其特征在于，所述力矩臂与减速机壳体通过螺栓连接。
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