CN211712728U - 一种新型污水处理生物转盘反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型污水处理生物转盘反应器，涉及环保设备技术领域，主要结构包括反应槽、上护罩、立体网状旋转接触体总成和曝气搅拌及吹膜系统；反应槽作为污水处理的池体，上护罩既能够防止污水飞溅也能够防止雨水和杂物进入反应槽，立体网状旋转接触体总成既可避免回转体表面生物层的脱落，又极大的提高了载体上的生物附着量，使得其生物附着量是常规载体的900倍，从而可以应对流量、有机物负荷的变化，对低温也有着极高的适应性，曝气搅拌及吹膜系统能够保证反应槽内具有充足的曝气，对污水持续搅拌，还能吹落膜片上过多的生物膜，保证立体网状旋转接触体总成的正常工作。

Description

一种新型污水处理生物转盘反应器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种新型污水处理生物转盘反应器。

背景技术

生物转盘是于20世纪60年代在原联邦德国所开创的一种污水生物处理技术，也是我国《给水排水设置手册》推荐的污水处理装置，是一种旋转式处理设备，借助于旋转浸入污水中的多组盘片供微生物附着生长，形成生物相丰富的生物膜，将污水有机物降解处理。是生物膜法污水处理方法之一，生物膜是依靠附着于固体表面介质上而生长繁殖的微生物群落，附着于固体介质表面上的微生物对水质水量的变化有较强的适应性，同时有利于微生物形成稳定的生态系统，栖息微生物的种类较多，处理效率较高，降解产物污泥量少。

污水处理生物转盘反应器主要由盘体、反应槽、转动轴、驱动装置等部分组成。盘片多采用圆形或正多边形波纹板，材质目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢。盘面为微生物生长形成的膜状物所覆盖，生物膜交替地与废水和空气充分接触，不断地获得污染物和氧气，净化废水。膜和盘面之间因转动而产生切应力，随着膜的厚度的增加而增大，到一定程度，膜从盘面脱落，随水流走。这种盘片存在着生物膜易脱落、处理效率低、能耗偏高等缺点。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型污水处理生物转盘反应器，用于以芽孢杆菌为优势菌的生物反应器污水处理工艺中，以培养、繁殖和激活芽孢杆菌，并能够避免生物转盘上挂膜过多。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种新型污水处理生物转盘反应器，包括反应槽、立体网状旋转接触体总成和曝气搅拌及吹膜系统；所述立体网状旋转接触体总成设置于所述反应槽内，所述曝气搅拌及吹膜系统设置于所述反应槽一端且所述曝气搅拌及吹膜系统的冲泥曝气管和搅拌曝气管伸入所述反应槽内，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管设置于所述立体网状旋转接触体总成下方。

可选的，还包括上护罩，所述上护罩设置于所述反应槽的顶部。

可选的，所述上护罩包括弧形罩板，所述弧形罩板两端分别设置有一护罩端板；

可选的，所述弧形罩板包括两端罩板和中间罩板，所述两端罩板设置于所述中间罩板的两端，所述两端罩板的外端设置有所述护罩端板；

可选的，所述弧形罩板周围设置有侧边板；

可选的，所述侧边板为角钢，所述侧边板上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述弧形罩板固定于所述反应槽上；

可选的，所述弧顶罩板上设置有多个观察窗，所述多个观察窗交错设置于所述弧顶罩板的两侧

可选的，所述观察窗下部设置有防漏槽，所述防漏槽用于防止飞溅到所示弧顶罩板内壁上的污水流到所述弧顶罩板外壁；

可选的，所述防漏槽为L型板件，所述L型板件的一边设置于所述弧顶罩板的内壁上，另一边垂直于所述弧顶罩板的内壁向下延伸；

可选的，所述观察窗为设置有百叶散热孔的板件，所述观察窗一端与所述弧顶罩板活动铰接，另一端与所述弧顶罩板之间可拆卸连接。

可选的，所述反应槽包括前端板、后端板、底板和两个侧弯板，所述两个侧弯板设置于所述前端板和所述后端板之间且位于所述前端板和所述后端板的两侧，所述底板设置于所述前端板、所述后端板与所述两个侧弯板底部；所述反应槽前端上部设置有进水口，所述反应槽后端上部设置有出水口，所述反应槽一侧的下部设置有排空口；

可选的，所述侧弯板包括竖直段和侧弯段，所述侧弯段设置于所述竖直段底部，且所述侧弯段朝向所述反应槽的轴线方向倾斜；

可选的，所述反应槽顶部设置有第一加强筋，所述第一加强筋包括长加强筋和短加强筋，所述长加强筋设置于所述侧弯板顶部，所述短加强筋设置于所述前端板和所述后端板顶部；

可选的，所述反应槽外侧周围设置有横向加强筋，所述横向加强筋与所述第一加强筋之间设置有纵向加强筋；

可选的，所述短加强筋中部设置有端板，所述端板两端与所述短加强筋固定连接，所述端板为矩形板，其顶部设置有一弧形口，所述端板顶部朝向所述反应槽外侧倾斜；

可选的，所述反应槽两端分别设置有一转盘支架，所述转盘支架用于支撑所述立体网状旋转接触体总成；

可选的，所述前端板和所述后端板底部外侧均设置有加强支撑；

可选的，所述反应槽内部设置有多个曝气管路支架；

可选的，所述后端板上设置有多个曝气管补强环。

可选的，所述立体网状旋转接触体总成包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上；

可选的，所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上；

可选的，所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间。所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；

可选的，所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；

可选的，所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；

可选的，所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；

可选的，所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L 型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；

可选的，所述中间拉筋为六个；

可选的，还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间，或，所述内连接盘设置于所述外侧固定盘与所述生物接触盘之间；

可选的，所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；

可选的，所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；

可选的，还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述中心固定盘连接，或，另一端与所述外侧固定盘连接；

可选的，所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；

可选的，所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；

可选的，所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；

可选的，所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；

可选的，每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；

可选的，所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；

可选的，所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端；

可选的，每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；

可选的，还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；

可选的，所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；

可选的，所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；

可选的，所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；

可选的，所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。

可选的，所述曝气搅拌及吹膜系统包括进气口，所述进气口一端与气源相连通，另一端与一冲泥曝气管以及一搅拌曝气管均连通，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管均为水平空心管，所述冲泥曝气管的顶部设置有多个冲泥曝气孔，所述搅拌曝气管底部设置有多个搅拌曝气孔；

可选的，所述进气口与所述气源之间设置有一进气阀；

可选的，所述气源为鼓风机；

可选的，所述进气口与所述冲泥曝气管之间以及所述进气口与所述搅拌曝气管之间均设置有支管进气阀；

可选的，包括至少一个所述冲泥曝气管和至少一个所述搅拌曝气管；

可选的，所述进气口处设置有一气体流量计。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

①膜片采用优质材料聚偏二氯乙烯PVDC加工成立体网状体，成为空隙率 95％～98％以上的丝网状态，生物层可进入立体网格状的内部，这样既可避免回转体表面生物层的脱落，又极大的提高了载体上的生物附着量，使得其生物附着量是常规载体的900倍，从而可以应对流量、有机物负荷的变化，对低温也有着极高的适应性。②其中40％的生物膜片浸没在水中，以2～8rpm速度旋转，主要作用是培养、繁殖和激活芽孢杆菌。③膜片质量轻(密度为0.05～ 0.06g/cm3)，材质具有阻水特性，因此电机功耗较低，后续的保养和操作也较为简便。④采用优质材料以及强度极高的机械结构，使得本装置运行稳定，寿命长。⑤单台生物转盘的盘片表面积高达750平方米，BOD负荷高达300Kg/ 台·天。⑥反应槽内加装了曝气搅拌及吹膜系统：搅拌曝气管为常开状态，保证箱体内的混合液始终处于悬浮状态；冲泥曝气管在必要时开启，确保生物旋转体上保有合适的挂膜量。⑦反应槽上部的旋转体护罩，采用三段式不锈钢护罩，防腐性能优越，通气性能好，易于观察旋转体挂膜情况，不论有没有吊车都可以方便自行拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型污水处理生物转盘反应器的主视图；

附图2为本实用新型污水处理生物转盘反应器的俯视图；

附图3为本实用新型污水处理生物转盘反应器的左视图；

附图4为本实用新型污水处理生物转盘反应器的右视图；

附图5为污水处理生物转盘反应器反应槽主视图；

附图6为污水处理生物转盘反应器反应槽俯视图；

附图7为污水处理生物转盘反应器反应槽左视图；

附图8为污水处理生物转盘反应器反应槽右视图；

附图9为污水处理生物转盘反应器反应槽剖视图；

附图10为污水处理生物转盘反应器曝气曝气搅拌及吹膜系统轴侧图；

附图11为立体网状旋转接触体总成主视图；

附图12为立体网状旋转接触体总成横向剖视图；

附图13为立体网状旋转接触体总成纵向剖视图；

附图14为立体网状旋转接触体总成I处的局部剖视图；

附图15为立体网状旋转接触体总成II处的局部剖视图；

附图16为上护罩主视图；

附图17为上护罩俯视图；

附图18为上护罩剖视图；

附图标记说明：1.曝气搅拌及吹膜系统；2.轴承；3.上护罩4.立体网状旋转接触体总成；5.反应槽；6.减速机；7.电器控制柜；8.减速机支反力矩臂； 9.地脚螺栓；10、排空口；11.从动端支架；12.卸扣；13.吊耳；14.侧弯板；15. 反应槽口槽钢；16.横向加强筋；17.纵向加强筋；18.主动端支架；19.排空口； 20.反应槽支承槽钢；21.电器控制柜支架；22.前端板；23、进水口；24.铭牌固定板；25、出水口；26.进水口；27.空气管补强环；28.后端板；29.空气管路支架；32.底板；33.出水口；41.主管进气阀；42.气体流量计；43.冲泥曝气管；44.搅拌曝气管；45.支管进气阀；46.气管固定套管；47.三通管接头；48.空气管堵头；51.转盘；52.生物接触体；53.开口销；54.支承轴；55.内连接盘；56.连接盘；57.橡胶垫圈；58.外连接盘；61.两端罩板；62.通气孔；63.半圆法兰；64. 观察窗；65.中间罩板；66.上护罩边板；67.吊环螺钉加强板；68.吊环螺钉；69. 垫圈；70.螺母；71.护罩端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-18所示，本实施例提供一种新型污水处理生物转盘反应器，主要包括曝气搅拌及冲泥系统1、上护罩3、立体网状旋转接触体总成4、反应槽5、减速机6、电器控制柜7和减速机支反力矩臂8。

反应槽5作为生物转盘的支承体和水槽，必须具有较高的强度、刚度及超强的耐腐蚀能力，主要包括从动端支架11、卸扣12、吊耳13、侧弯板14、反应槽口槽钢15、横向加强筋16、纵向加强筋17、主动端支架18、排空口19、反应槽支承槽钢20、电器控制柜支架21、前端板22、铭牌固定板24、进水口 26、曝气管补强环27、后端板28、空气管路支架29、底板32和出水口33。

两个侧弯板14、前端板22和后端板28组成反应槽5的主体水槽，为保证水槽的刚度，在侧弯板14焊接一道横向加强筋16及数道纵向加强筋17，在前端板22和后端板28上各焊接一道横向加强筋25及数道纵向加强筋17，在上部焊接反应槽口槽钢15以保证水槽上部强度。在前端板22和后端板28下部设置有反应槽支承槽钢20，在其两侧下部设置有安装孔，用以安装新型污水处理生物转盘反应器整机。

所述反应槽5前端板22上设置有主动端支架18、排空口19、电器控制柜支架21、铭牌固定板24、出水口33。

所述主动端支架18为焊接结构件，上部与水槽口槽钢相连，下部与反应槽支承槽钢20相连接，既作为前端板22的加强筋板，又作为立体网状旋转接触体总成4主动部支承。并在其上设置了减速机力矩臂限位座，保证减速机的正常工作。

所述排空口19为常闭口，是为了在设备大修或不再工作时排空水槽内泥水混合液而设。

所述电器控制柜支架21为两道开孔角钢，用于固定电器控制柜7。

所述铭牌固定板24焊接于前端板22，用于固定设备铭牌。

所述出水口33用于泥水浊混合液的流出。

所述反应槽5后端板28上设置有从动端支架11、曝气管安装孔及曝气管补强环27、进水口26。

所述从动端支架11为焊接结构件，上部与水槽口槽钢相连，下部与反应槽支承槽钢20相连接，既作为后端板28的加强筋板，又作为立体网状旋转接触体总成4从动端支承。

所述曝气管安装孔用于安装曝气搅拌及冲泥系统1，曝气管补强环27起加强作用。

所述进水口26用于泥水浊混合液的进入。

所述前端板22、后端板28上部的反应槽口槽钢23内焊接有两件吊耳13，并在吊耳13上装有卸扣12，用于反应槽5及整机的吊运。

所述立体网状旋转接触体总成4通过一对轴承2安装到主动端支架18及从动端支架11上，轴承2由一对螺栓组紧固，并在两侧设置有定位顶丝，以防止运转过程中发生松动。

所述立体网状旋转接触体总成4的主动端安装有卧式齿轮电机.直交轴型减速机6，减速机6壳体上安装有减速机支反力矩臂8，力矩臂8与反应槽5的固定支座通过销轴铰接在一起。

所述立体网状旋转接触体总成4主要包括转盘51、生物接触体52、开口销 53、支承轴54、内连接盘55、连接盘56、橡胶垫圈57和外连接盘58。

所述转盘51主要由主轴、两个外侧固定盘与中心固定盘组成。三个固定盘将生物接触体安装空间分为两段，每个固定盘有36组均分的安装孔，孔上焊有相应的不锈钢支承套，三个固定盘上的支承套为同心设置。

所述生物接触体52为1/6圆扇形立体网状体，在安装孔区域及外侧为热压成型的薄边，以保证生物接触体的强度及安装需要。

所述生物接触体分为12组相对独立的接触体组。按连接盘56、橡胶垫圈 57、生物接触体52、橡胶垫圈57、连接盘56的安装顺序将数个生物接触体52 连成整体接触体组。

所述连接盘56设置为一端内螺栓、一端外螺纹，可两两相接，端部凸缘与生物接触体52安装孔配合，起到定位作用。安装时连接盘逐级相互拧紧，保证了接触体组连接的可靠性。

所述内连接盘55为内螺纹单边连接盘，所述外连接盘58为外螺纹单边连接盘。此两种连接盘可由连接盘56改制加工而成，其总长可适当修配。

所述接触体组的外端连接盘为内连接盘55和外连接盘58，通过对内连接盘55和外连接盘58的外侧修配，可使接触体组根据转盘的实际安装尺寸进行配装，减小了对转盘51的焊接精度要求。

所述支承轴54由不锈钢管在两端过渡配合压装一段不锈钢圆钢，在端部进行圆周焊接，在不锈钢管两端沿圆周均匀开有数个塞焊孔用以塞焊，以保证圆钢与钢管的连接强度。

所述支承轴54一端合适位置加工一径向通孔，用于支承轴54的轴向定位。

所述转盘51的外侧固定盘支承套上设置有两个开口销孔，内开口销孔用于固定支承轴54，外开口销孔用于内开口销孔连接失效后的仍能保证支承轴54不会窜出。

所述组装好的接触体组用数根支承轴54套装到转盘51中，支承轴54与中间固定盘的支承套为轴向浮动连接，与外侧固定支承套上安装两个开口销53，内开口销53使支承轴54与支承套连接在一起，限制其轴向移动。外开口销起到安全保护作用。

此新型立体网状旋转接触体总成结构设置合理新颖，整体重量轻，刚性好，生物接触体安装牢固可靠，运转平稳，寿命长。

所述电器控制柜7用螺栓组安装到反应槽5的电器控制柜支架21上，电器控制柜7内装有变频器控制系统，可调整减速机的输出转速，以达到工艺最佳要求。

所述反应槽5上部安装有不锈钢上护罩3，上护罩3为不锈钢板焊接拼装结构，以防止反应槽内污水被旋转体甩出，并防止雨水等外物落入反应槽。

所述上护罩3主要包括两端弧形罩板61、通气孔62、半圆法兰63、观察窗 64、中间弧形罩板65、上护罩边板66、吊环螺钉加强板67、吊环螺钉68、垫圈69、螺母70和护罩端板71。

所述上护罩3为三段式组装结构。左右两端扩罩由两端弧形罩板61、通气孔62、吊环螺钉加强板67、半圆法兰63、上护罩边板66、72、护罩端板71等焊接而成，中间扩罩由中间弧形罩板65、半圆法兰63、护罩边板焊接而成。并在相应部位设置了检查窗64，可以方便地观察到芽孢杆菌在生物回转体上的附着情况，同时检查窗还承担着箱体的通气功能。

所述通气孔62，必要时可连接换气装置来排除臭气。

在左右两端护罩端部配装有吊环螺钉68，通过垫圈69、螺母70固定。以便于上护罩3的吊运。

所述曝气搅拌及冲泥系统1通过焊接在反应槽5相应孔位中的曝气管固定套管46安装在反应槽5上，具有曝气、冲泥、搅拌的功能。

每个反应槽内部设置有3或4组不锈钢或PPA曝气管，曝气管顶部或底部均布有一定数量的曝气孔，压力空气通过球阀气体流量计、立管、三通、水平管、固定套管将一定量的气体送入曝气管进行曝气。曝气管因其功能要求的差异，安装时须注意曝气孔的方向：冲泥曝气管43的功能是将接触体上的污泥冲起，以保证在一定的时间内接触体的挂膜量不宜过多，安装时使曝气孔口向上；搅拌曝气管44的功能是搅拌反应槽底部的污泥，以防止有用菌过量沉积，稳定净化效果，安装时使曝气孔口向下。总进气量及各曝气管的进气量都可通过相应球阀来控制。

所述搅拌曝气管44、冲泥曝气管43分别由三组曝气管路支架29支承，确保其刚性，在主、支进气管分别配有进气阀41、45，在主进气管安装有气体流量计，以随时观察空气量的大小，根据需要及时调整送气量。

所述地脚螺栓9用于安装固定整机。

安装完成，立体网状旋转接触体总成4约40％浸没在水中，启动电源，卧式齿轮电机.直交轴型减速机6开始工作，带动立体网状旋转接触体总成4以恒定速度旋转，形成水上好氧、水下缺氧的环境，网状接触体在芽孢杆菌作用下进行微生物挂膜，同时形成生物膜外好氧，膜内缺氧的溶解氧梯度，在立体旋转式网状接触体总成内实现同步硝化反硝化过程，实现高效去除有机物、氨氮、总氮及总磷的功能。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种新型污水处理生物转盘反应器，其特征在于，包括反应槽、立体网状旋转接触体总成和曝气搅拌及吹膜系统；所述立体网状旋转接触体总成设置于所述反应槽内，所述曝气搅拌及吹膜系统设置于所述反应槽一端且所述曝气搅拌及吹膜系统的冲泥曝气管和搅拌曝气管伸入所述反应槽内，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管设置于所述立体网状旋转接触体总成下方。

2.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘反应器，其特征在于，还包括上护罩，所述上护罩设置于所述反应槽的顶部。

3.根据权利要求2所述的新型污水处理生物转盘反应器，其特征在于，所述上护罩包括弧形罩板，所述弧形罩板两端分别设置有一护罩端板；

所述弧形罩板包括两端罩板和中间罩板，所述两端罩板设置于所述中间罩板的两端，所述两端罩板的外端设置有所述护罩端板；

所述弧形罩板周围设置有侧边板；

所述侧边板为角钢，所述侧边板上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述弧形罩板固定于所述反应槽上；

所述弧形罩板上设置有多个观察窗，所述多个观察窗交错设置于所述弧形罩板的两侧

所述观察窗下部设置有防漏槽，所述防漏槽用于防止飞溅到所示弧形罩板内壁上的污水流到所述弧形罩板外壁；

所述防漏槽为L型板件，所述L型板件的一边设置于所述弧形罩板的内壁上，另一边垂直于所述弧形罩板的内壁向下延伸；

所述观察窗为设置有百叶散热孔的冲压件，所述观察窗一端与所述弧形罩板活动铰接，另一端与所述弧形罩板之间可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘反应器，其特征在于，所述反应槽包括前端板、后端板、底板和两个侧弯板，所述两个侧弯板设置于所述前端板和所述后端板之间且位于所述前端板和所述后端板的两侧，所述底板设置于所述前端板、所述后端板与所述两个侧弯板底部；所述反应槽前端上部设置有进水口，所述反应槽后端上部设置有出水口，所述反应槽一侧的下部设置有排空口；

所述侧弯板包括竖直段和侧弯段，所述侧弯段设置于所述竖直段底部，且所述侧弯段朝向所述反应槽的轴线方向倾斜；

所述反应槽顶部设置有第一加强筋，所述第一加强筋包括长加强筋和短加强筋，所述长加强筋设置于所述侧弯板顶部，所述短加强筋设置于所述前端板和所述后端板顶部；

所述反应槽外侧周围设置有横向加强筋，所述横向加强筋与所述第一加强筋之间设置有纵向加强筋；

所述短加强筋中部设置有端板，所述端板两端与所述短加强筋固定连接，所述端板为矩形板，其顶部设置有一弧形口，所述端板顶部朝向所述反应槽外侧倾斜；

所述反应槽两端分别设置有一转盘支架，所述转盘支架用于支撑所述立体网状旋转接触体总成；

所述前端板和所述后端板底部外侧均设置有加强支撑；

所述反应槽内部设置有多个曝气管路支架；

所述后端板上设置有多个曝气管补强环。

5.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘反应器，其特征在于，所述立体网状旋转接触体总成包括转盘本体和多个生物接触盘；所述多个生物接触盘并列设置于所述转盘本体上；

所述转盘本体包括转盘支架和传动轴，所述传动轴贯穿所述转盘支架的中部，所述多个生物接触盘设置于所述转盘支架上；

所述转盘支架包括两个外侧固定盘、一个中心固定盘和多个中间拉筋；所述两个外侧固定盘分别设置于所述传动轴的一端，所述一个中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述多个中间拉筋设置于所述外侧固定盘与中心固定盘之间；所述外侧固定盘上设置有多个外侧支撑套；所述外侧支撑套用于安装网状接触体；

所述转盘支架还包括中心固定盘，所述中心固定盘设置于所述传动轴中部，所述中间拉筋一端与所述外侧固定盘相连接，另一端与所述中心固定盘相连接；

所述中心固定盘与所述中间拉筋之间以及所述外侧固定盘与所述中间拉筋之间还设置有拉筋垫板；

所述中心固定盘上设置有多个中间支撑套；

所述转盘支架还包括加强筋垫板，所述加强筋垫板为弧形板，所述弧形板固定设置于所述传动轴上，所述中心固定盘设置于所述加强筋垫板上；

所述中心固定盘两侧均设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋为L型构件，所述中盘加强筋底部与所述加强筋垫板相连接，所述中盘加强筋侧部与所述中心固定盘相连接；

所述中间拉筋为六个；

还包括内连接盘，所述内连接盘设置于所述中心固定盘与所述生物接触盘之间；

所述内连接盘为筒状结构，所述内连接盘一端设置有限位部和第三连接部，且所述第三连接部沿所述内连接盘的轴线方向凸出于所述限位部；

所述第三连接部为外螺纹或内螺纹；

还包括支撑轴，所述支撑轴一端插入所述内连接盘，另一端与所述外侧固定盘连接；

所述传动轴包括轴体，所述轴体两端分别设置有一个轴头；所述轴体为空心筒结构，所述轴头一端插入所述空心筒后与所述空心筒的内壁固定连接；

所述轴头插入所述轴体的一端设置有连接部；

所述连接部包括第一支撑环、加强筋和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环均套接于所述轴头上，所述加强筋设置于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间；

所述第一支撑环和所述第二支撑环均与所述轴体内壁焊接连接；

所述轴体两端的侧壁上设置有多个通孔，所述多个通孔用于将所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体的内壁焊接连接；

每个所述连接部包括四个所述加强筋，所述加强筋为长方体结构；

所述第一支撑环和所述第二支撑环与所述轴体之间为过盈配合或过渡配合；

所述轴头包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和所述从动轴头分别设置于所述轴体的一端；

每个所述生物接触盘包括多个沿周向均匀设置的扇形膜片，所述膜片上设置有多个通孔，相邻的所述生物接触盘上的所述膜片的所述多个通孔的位置相对应；

还包括连接盘，所述连接盘设置于相邻所述生物接触盘上相对应的所述通孔之间；

所述连接盘两端分别设置有一限位环，所述连接盘的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，且所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述连接盘的轴线方向凸出所述限位环；所述第一连接部和所述第二连接部分别插入一个所述通孔内；

所述第一连接部为外螺纹或内螺纹，所述第二连接部为内螺纹或外螺纹；

所述连接盘采用超高分子聚乙烯材料制作；

所述膜片采用包括有偏聚二氯乙烯的材料制成，所述膜片表面具有空隙率达95％-98％的丝网结构。

6.根据权利要求1所述的新型污水处理生物转盘反应器，其特征在于，所述曝气搅拌及吹膜系统包括进气口，所述进气口一端与气源相连通，另一端与一冲泥曝气管以及一搅拌曝气管均连通，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管均为水平空心管，所述冲泥曝气管的顶部设置有多个冲泥曝气孔，所述搅拌曝气管底部设置有多个搅拌曝气孔；

所述进气口与所述气源之间设置有一进气阀；

所述气源为鼓风机；

所述进气口与所述冲泥曝气管之间以及所述进气口与所述搅拌曝气管之间均设置有支管进气阀；

包括至少一个所述冲泥曝气管和至少一个所述搅拌曝气管；

所述进气口处设置有一气体流量计。

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