CN117303675A - 一种污水处理系统及污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，提供了一种污水处理系统及污水处理方法，污水处理系统包括调节池、生物选择池、生物转盘处理设备、中间水池、高效沉淀池、滤布转盘过滤设备、污泥池和消毒池，生物选择池与调节池间设有供水管路，生物转盘处理设备包括机体，转盘组件部分位于机体的接触反应槽内，中间水池与生物转盘处理设备的出水槽相连通，高效沉淀池包括加药混凝区和斜管沉淀区，加药混凝区的上游设有加药装置，滤布转盘过滤设备包括滤池，滤池内转动安装有转盘总成，滤池底部设有池底清泥装置，污泥池与高效沉淀池和滤布转盘过滤设备之间设有排泥管路。本发明能够实现对污水的有效处理，处理过程安全环保，成本低，且处理效率高，处理效果好。

Description

一种污水处理系统及污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统及污水处理方法。

背景技术

随着社会经济的日益发展，各行各业所产生的污水逐日增加，节约水资源、实现污水再利用至关重要。污水通常包括生活污水和工业污水，由住宅生活或工业生产等方面产生，针对不同类型的污水也有着多种处理方式。污水处理是通过物理、化学和生物过程从废水中去除污染物，使其足以安全释放到环境中的过程；降低污水的排放量、处理的复杂程度和处理费用，对促进经济社会的可持续发展等具有重要的意义。

目前的污水处理系统，大多仅能够实现对污水中含有的有机污染物、氨氮、悬浮物、浑浊物或致病菌等一种或几种进行处理，难以满足对污水各方面处理的需求，不能做到诸多功能集于一体对污水进行处理，而且需要多种设备的配合分工艺对污水进行处理，成本高，难以实现对污水的有效净化处理及回收再利用。专利号为202120787923.1的实用新型专利，公开了一种污水处理系统，包括：调节池、废水处理器、缓冲池、好氧生化系统、沉降池、清水池和污泥池；废水进入调节池后，依次经过废水处理器、缓冲池、一级生化曝气池、二级生化曝气池和沉降池后被分为满足达标排放标准的上清液和污泥，其中废水处理器被配置为形成调制的高能电磁场，从而对调节池处理过的废水进行断键开链处理。但上述的污水处理系统，对污水的处理效率低下，处理效果差，仍难以满足对污水处理的使用需求。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种污水处理系统及污水处理方法，以解决目前的污水处理系统，成本高，对污水的处理效率低下，处理效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种污水处理系统，包括

调节池，所述调节池内设有第一液位检测机构和第一提升泵，所述第一提升泵设于所述调节池底部；

生物选择池，所述生物选择池的底部设有潜水搅拌装置，所述生物选择池与所述调节池之间设有供水管路，且所述生物选择池利用所述供水管路与所述第一提升泵相连通；

生物转盘处理设备，所述生物转盘处理设备包括机体，所述机体内设有溢流堰，所述溢流堰将所述机体隔离为接触反应槽和出水槽，所述接触反应槽与所述生物选择池的顶部相连通，所述机体上转动安装有第一驱动装置驱动的转盘组件，所述转盘组件部分位于所述接触反应槽内，所述转盘组件包括主轴，所述主轴的两端部分别固定安装有对应设置的转盘架，两所述转盘架间设有若干组固定轴，每组所述固定轴上沿其长度方向安装有若干间隔套管和盘片，且所述盘片通过所述间隔套管呈等间距依次排列设置；

中间水池，所述中间水池与所述生物转盘处理设备的出水槽相连通，所述中间水池的底部设有第二提升泵；

高效沉淀池，所述高效沉淀池包括加药混凝区和斜管沉淀区，所述第二提升泵利用送水管路与所述加药混凝区相连通，所述加药混凝区的上游还设有加药装置，所述加药装置利用加药管路与所述加药混凝区相连通，所述斜管沉淀区的底部设有倾斜设置的斜管，且所述斜管沉淀区的底部中间设有第一排泥泵；

滤布转盘过滤设备，所述滤布转盘过滤设备包括滤池，所述滤池通过滤布滤池导流管与所述高效沉淀池相连通，所述滤池内转动安装有第二驱动装置驱动的转盘总成，所述滤池的底部设有池底清泥装置，所述滤池的顶部设有第二液位检测机构，所述转盘总成包括主转鼓组件和滤盘组件，所述滤池内设有转盘座，所述主转鼓组件位于所述转盘座和所述滤池的出水侧之间，所述滤盘组件设有若干，若干所述滤盘组件安装于所述主转鼓组件上，且所述滤池内设有若干分别与所述滤盘组件相对的滤布吸泥装置，所述滤池外设有与所述池底清泥装置和所述滤布吸泥装置相连通的第二排泥泵；

污泥池，所述污泥池位于所述调节池一侧，且与所述调节池临接，所述污泥池与所述高效沉淀池和所述滤布转盘过滤设备之间设有排泥管路，且所述污泥池利用所述排泥管路分别与所述第一排泥泵和所述第二排泥泵相连通，所述污泥池的顶部还设有与所述调节池相连通的上清液回流管；以及

消毒池，所述消毒池位于所述高效沉淀池和所述滤布转盘过滤设备之间，所述主转鼓组件的排水口延伸至所述消毒池内。

作为一种改进的技术方案，所述盘片包括盘体，所述盘体为丝状物交叉错综连接形成的立体网状结构，且所述盘体上开设有阶梯孔，所述盘体外包覆有线网，所述间隔套管套装于所述固定轴上，相邻所述间隔套管间通过所述阶梯孔相连接，且所述盘片通过位于其两侧的所述间隔套管夹持固定。

作为一种改进的技术方案，所述间隔套管的两端部均具有一体成型的挡沿，所述间隔套管的一端设有连接部，所述连接部上开设有外螺纹，所述间隔套管的另一端于其通孔内壁开设有内螺纹，所述间隔套管通过所述连接部贯穿所述阶梯孔，且与相邻的所述间隔套管螺纹配合连接；

所述间隔套管上开设有扳手卡槽，所述扳手卡槽位于两所述挡沿之间，且所述扳手卡槽沿所述间隔套管的外壁周向均匀开设。

作为一种改进的技术方案，所述加药装置包括PAC加药装置和PAM加药装置，所述加药混凝区包括第一混凝区和第二混凝区，所述PAC加药装置通过第一加药管路与所述第一混凝区相连通，所述PAM加药装置通过第二加药管路与所述第二混凝区相连通。

作为一种改进的技术方案，所述主转鼓组件包括沿轴向依次排列设置的边轴、转鼓和排水管，所述转鼓的一端封闭且与所述边轴固定连接，所述转鼓的另一端与所述排水管密封固定连接，且与所述排水管相连通，所述转鼓具有集水腔，且所述转鼓的筒壁上均匀开设有若干通孔；

所述边轴转动安装于所述转盘座上，所述排水管远离所述转鼓的一端延伸至所述滤池外设置，所述滤池的出水侧密封固定安装有托架立板，所述托架立板上固定安装有若干托轮支架，所述托轮支架上转动安装有托轮，若干所述托轮沿所述排水管的周向排列设置，且所述托轮抵靠所述排水管的外周壁；

所述排水管与所述托架立板间还设有密封组件，所述密封组件包括密封圈和压盘，所述密封圈套装于所述排水管上，所述压盘固定安装于所述托架立板上，所述密封圈位于所述压盘和所述排水管之间，且所述密封圈的内沿抵靠所述排水管的管壁，所述排水管通过所述压盘和所述密封圈与所述托架立板转动密封连接。

作为一种改进的技术方案，所述滤盘组件沿所述转鼓的轴向均匀排列设置，所述滤盘组件包括固定安装于所述转鼓上的扇形滤架，所述扇形滤架具有一插装部，所述插装部通过所述通孔延伸至所述转鼓的集水腔内，所述扇形滤架设有若干，若干所述扇形滤架沿所述转鼓的周向依次排列设置形成转盘骨架，所述转盘骨架的外侧设有纤维滤布；

所述转盘骨架的外周沿设有外圆压板，所述扇形滤架间通过所述外圆压板箍紧连接，所述转鼓上还均匀设有若干锁紧轴，所述锁紧轴分别位于相邻两所述扇形滤架之间，所述锁紧轴的一端固定安装于所述转鼓的筒壁上，所述锁紧轴的另一端穿过所述外圆压板，且螺纹安装有锁紧螺母。

作为一种改进的技术方案，所述池底清泥装置包括吸泥管，所述吸泥管于所述滤池的底部均匀排列设有若干，所述吸泥管上沿其长度方向均匀开设有若干吸泥孔；

所述滤布吸泥装置包括吸泥盒，所述滤池内侧固定安装有悬挂支架，所述吸泥盒安装于所述悬挂支架上，且所述吸泥盒朝向所述纤维滤布的一侧固定安装有吸泥板，所述吸泥板抵靠所述纤维滤布设置，所述吸泥板开设有与所述吸泥盒的吸泥腔连通的条形吸泥口，所述条形吸泥口位于所述吸泥板的中间位置，且所述吸泥板自中间位置向两侧边呈渐低设置，所述吸泥盒的底部连通有钢丝软管。

作为一种改进的技术方案，所述滤池外设有第一闸阀以及与所述第一闸阀连通的第一电动球阀，所述闸阀利用第一吸泥管路分别与各所述吸泥管相连通；

所述滤池外还设有第二闸阀以及与所述第二闸阀连通的第二电动球阀，所述钢丝软管的一端与所述吸泥盒底部相连通，所述第二闸阀利用第二吸泥管路分别与各所述钢丝软管的另一端相连通；

所述第二排泥泵的进水口利用第三吸泥管路分别与所述第一电动球阀和所述第二电动球阀连通。

作为一种改进的技术方案，所述调节池和所述污泥池均位于地面下方，所述生物选择池、所述生物转盘处理设备、所述中间水池、所述高效沉淀池、所述滤布转盘过滤设备和所述消毒池均位于地面上方，且所述生物选择池、所述生物转盘处理设备、所述中间水池、所述高效沉淀池、所述消毒池和所述滤布转盘过滤设备依次排列设置。

本发明同时公开了一种利用上述所述的污水处理系统进行污水处理的方法，包括如下步骤：

S1、对污水进行预处理，并送入所述调节池，进行均质均量；

S2、将所述调节池内的污水输送至所述生物选择池，于所述生物选择池内加潜水搅拌实现缺氧环境，进行有机污染物的降解，提高污水的可生化性，同时进行预脱硝；

S3、所述生物选择池内的污水流入所述生物转盘处理设备，于所述生物转盘处理设备内实现缺氧与好氧环境，利用好氧微生物将污染物分解为二氧化碳和水，同时于好氧环境中进行硝化反应，降解污水中的氨氮，于缺氧环境下进行反硝化作用，将硝态氮、亚硝态氮转变为氮气，实现有机物去除及脱氮；

S4、污水自所述生物转盘处理设备流入到所述中间水池；

S5、将所述中间水池内的污水输送至所述高效沉淀池的所述加药混凝区，同时所述加药装置通过所述加药管路向所述加药混凝区加入聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺混凝剂，对污水中悬浮物、浑浊物和有机物质进行絮凝；

S6、污水自所述高效沉淀池的所述加药混凝区流入到所述斜管沉淀区，于所述斜管沉淀区对污水中的絮凝体进行沉降，并利用所述第一排泥泵将沉降的污泥通过所述排泥管路输送至所述污泥池；

S7、于所述高效沉淀池内絮凝沉降处理后的污水进入所述滤布转盘过滤设备，进行污水过滤，进一步去除污水中的悬浮物，并利用所述第一排泥泵将处理得到的污泥通过所述排泥管路输送至所述污泥池；

S8、经所述滤布转盘过滤设备过滤后的清澈的水体流入所述消毒池，于所述消毒池内进行加药消毒处理，杀灭水中有害细菌；

S9、污泥通过所述排泥管路输送至所述污泥池后，所述污泥池顶部的上清液重新回流至所述调节池，对所述污泥池底部的污泥定期清理外运。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

该污水处理系统，工作时，首先通过调节池进行污水的均质均量，然后通过生物选择池加潜水搅拌，实现缺氧环境，降解有机污染物，提高污水的可生化性，同时进行污水的预脱硝，之后通过生物转盘处理设备同时实现缺氧与好氧环境，利用好氧微生物将污染物分解为二氧化碳和水，同时于好氧环境中进行硝化反应，降解污水中的氨氮，于缺氧环境下进行反硝化作用，将硝态氮、亚硝态氮转变为氮气，从而达到去除有机物，实现污水脱氮的目的，之后通过高效沉淀池的加药混凝区实现对污水中悬浮物、浑浊物和有机物质的高效絮凝，并于斜管沉淀区实现水体中絮凝体的快速沉降，沉降到斜管沉淀区底部的污泥通过第一排泥泵和排泥管路输送至污泥池，絮凝沉降处理后的污水进入滤布转盘过滤设备，进行污水过滤，进一步去除污水中的悬浮物，并利用第一排泥泵将处理得到的污泥也通过排泥管路输送至污泥池，过滤后的清澈的水体流入消毒池，于消毒池内进行加药消毒处理，污泥输送至污泥池内后，顶部的上清液重新回流至调节池，底部的污泥定期清理外运。

通过该污水处理系统及污水处理方法，能够实现对污水的有效处理，不仅处理过程安全环保，成本低，且对污水的处理效率高，处理效果好，处理后得到的水体能够安全释放到环境中或回收利用，同时便于污泥的定期清理外运，具有良好的经济效益和工业应用潜力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明污水处理系统的工艺流程图；

图2为本发明污水处理系统的平面布置结构示意图；

图3为本发明生物转盘处理设备的结构示意图；

图4为本发明生物转盘处理设备盖体未盖合状态的立体结构示意图；

图5为本发明生物转盘处理设备盖体未盖合状态的另一立体结构示意图；

图6为本发明转盘组件的结构示意图；

图7为本发明转盘架与主轴的配合安装结构示意图；

图8为本发明间隔套管和盘片于其中一组固定轴上的安装结构示意图；

图9为本发明盘片于固定轴上安装的部分剖视结构示意图；

图10为本发明盘片的结构示意图；

图11为本发明间隔套管的结构示意图；

图12为本发明间隔套管的另一立体结构示意图；

图13为本发明滤布转盘过滤设备的结构示意图；

图14为本发明滤布转盘过滤设备内部的立体结构示意图；

图15为本发明滤布转盘过滤设备内部的另一立体结构示意图；

图16为本发明转盘总成的剖视结构示意图；

图17为图15中I部位的放大结构示意图；

图18为本发明主转鼓组件的结构示意图；

图19为本发明排水管的转动安装结构示意图；

图20为本发明池底清泥装置和滤布吸泥装置的配合安装结构示意图；

图21为本发明吸泥管与第一吸泥管路的配合结构示意图；

图22为本发明滤布吸泥装置的结构示意图；

图23为本发明滤布吸泥装置的剖视结构示意图；

附图标记：

1-调节池；2-生物选择池；

3-生物转盘处理设备；31-机体；3101-第一进水口；3102-第一出水口；32-溢流堰；33-主轴；3301-轴头安装部；34-转盘架；35-固定轴；36-间隔套管；3601-挡沿；3602-连接部；3603-扳手卡槽；37-盘片；3701-盘体；3702-阶梯孔；3703-线网；38-第一减速电机；39-减速电机安装座；310-盖体；311-第一吊装耳；312-第二吊装耳；

4-中间水池；

5-高效沉淀池；51-加药混凝区；5101-第一混凝区；5102-第二混凝区；52-斜管沉淀区；

6-滤布转盘过滤设备；61-滤池；6101-第二进水口；6102-第二出水口；62-转盘座；63-边轴；64-转鼓；6401-通孔；65-排水管；66-托架立板；67-托轮支架；68-托轮；69-筋板；610-密封圈；611-压盘；612-扇形滤架；61201-插装部；613-纤维滤布；614-外圆压板；615-锁紧轴；616-加强立架；617-第二减速电机；618-主动链轮；619-链轮固定法兰；620-从动链轮；621-传动链条；622-张紧支架；623-张紧链轮；624-吸泥管；62401-吸泥孔；625-支撑卡座；626-第一闸阀；627-第一电动球阀；628-第一吸泥管路；629-静压式液位计；630-吸泥盒；631-吸泥板；63101-条形吸泥口；632-钢丝软管；633-悬臂；634-开式索具螺旋扣；635-支撑板；636-扭簧；637-第二闸阀；638-第二电动球阀；639-第二吸泥管路；640-第二排泥泵；641-第三吸泥管路；

7-污泥池；8-消毒池；

9-第一提升泵；10-供水总管；11-供水支管；12-第一止回阀；13-回水支管；14-球阀；

15-潜水搅拌机；16-第二提升泵；

17-送水管路；18-第一排泥泵；

19-PAC加药装置；20-PAM加药装置；21-第一加药管路；22-第二加药管路；

23-滤布滤池导流管；

24-排泥管路；25-第二止回阀；26-上清液回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2共同所示，本实施例提供了一种污水处理系统，包括调节池1、生物选择池2、生物转盘处理设备3、中间水池4、高效沉淀池5、滤布转盘过滤设备6、污泥池7以及消毒池8。调节池1和污泥池7均位于地面下方，生物选择池2、生物转盘处理设备3、中间水池4、高效沉淀池5、滤布转盘过滤设备6和消毒池8均位于地面上方，且生物选择池2、生物转盘处理设备3、中间水池4、高效沉淀池5、消毒池8和滤布转盘过滤设备6依次排列设置。

如图1所示，调节池1内设有第一液位检测机构和第一提升泵9，第一提升泵9设于调节池1底部。

本实施例中，第一液位检测机构包括液位控制仪，液位控制仪安装于调节池1内，用以实现对调节池1内液位的实时监测；当调节池1内的液位高于设定的最高液位，液位控制仪检测到液位高于设定值并将检测信号进行传递，控制第一提升泵9工作，将调节池1内的水体送至生物选择池2，当调节池1内的液位低于设定的最低液位，液位控制仪检测到液位低于设定值并将检测信号进行传递，控制第一提升泵9停止工作。

设有的调节池1，用以调节进、出水流量，主要起到对水量和水质的调节作用，以及对污水PH值、水温、有预曝气的调节作用。污水经预处理后进入调节池1，通过调节池1实现均质均量，使得污水处理的工艺流程不受污水高低峰流量或浓度变化的影响，调节池1内设有的第一液位检测机构，能够实现对池体内液位的实时监控，通过控制第一提升泵9的工作与否，确保调节池1内的水体不会高于最高设定液位，也不会低于最低设定液位。

如图1所示，生物选择池2的底部设有潜水搅拌装置，生物选择池2与调节池1之间设有供水管路，且生物选择池2利用供水管路与第一提升泵9相连通。

本实施例中，第一提升泵9设有两台，供水管路包括供水总管10和供水支管11，供水支管11设有两根，供水总管10的一端通过供水支管11分别与两台第一提升泵9的出水口相连通，且两根供水支管11上均设有第一止回阀12，供水总管10的另一端与生物选择池2相连通，供水总管10的一端还连通有回水支管13，回水支管13的回水口位于调节池1内，且回水支管13上设有两个球阀14，其中一个球阀14位于两个第一止回阀12之间，另外一个球阀14靠近回水支管13的回水口设置。依据所需供水效率，通过对两个球阀14的启闭操作，可实现一台第一提升泵9工作或两台第一提升泵9同时工作；非工作状态时，将两个球阀14均打开，可将供水总管10内的水体回流至调节池1内，冬天时能够防止供水管路内存水冻裂。

本实施例中，潜水搅拌装置包括潜水搅拌机15，潜水搅拌机15设有两台，且于生物选择池2的底部相对设置。通过潜水搅拌装置，能够对生物选择池2内的污水进行推进搅拌，能够创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀。

设有的生物选择池2，生物选择池2底部设有潜水搅拌装置，实现缺氧环境，作为缺氧微生物选择区，选择适应降解原水水质的优势菌群，能够降解有机污染物，提高废水的可生化性，同时能够对污水进行预脱硝，防止污泥膨胀。

如图1、图3至图12共同所示，生物转盘处理设备3包括机体31，机体31内设有溢流堰32，溢流堰32将机体31隔离为接触反应槽和出水槽，接触反应槽与生物选择池2的顶部相连通，机体31上转动安装有第一驱动装置驱动的转盘组件，转盘组件部分位于接触反应槽内，转盘组件包括主轴33，主轴33的两端部分别固定安装有对应设置的转盘架34，转盘架34上设有加强肋条，两个转盘架34间设有若干组固定轴35，每组固定轴35上沿其长度方向安装有若干间隔套管36和盘片37，且盘片37通过间隔套管36呈等间距依次排列设置。

本实施例中，机体31的一侧顶部设有与接触反应槽连通的第一进水口3101，机体31通过第一进水口3101与生物选择池2相连通，生物选择池2内的污水达到出水高度后会自动流入生物转盘处理设备3的机体31的接触反应槽内。

本实施例中，机体31的另一侧顶部设有与出水槽连通的第一出水口3102，溢流堰32靠近第一出水口3102设置，且溢流堰32的顶部为具有若干溢流口的齿状结构，处理后的污水自各个溢流口流出，出水均匀，溢流效果好。

盘片37包括盘体3701，盘体3701为丝状物交叉错综连接形成的立体网状结构，且盘体3701上开设有阶梯孔3702，盘体3701外包覆有线网3703，间隔套管36套装于固定轴35上，相邻间隔套管36间通过阶梯孔3702相连接，且盘片37通过位于其两侧的间隔套管36夹持固定。盘片37为丝状物交叉错综连接形成的立体网状结构，且外包覆有线网3703，结构强度及力学性能高，比表面积大，能够携带的微生物量大大提高，且挂膜性能好，挂在盘片37上的生物膜不易脱落，进而大大提高了对污水的处理效率及净化效果，此外，盘片37利用间隔套管36于固定轴35上装夹固定的安装方式，使得盘片37的安装及拆卸操作简单方便。

盘片37为扇形结构，沿周向依次排列设置的多个盘片37构成圆形的转盘，转盘沿主轴33的轴向依次呈等间距排列设置；本实施例中，沿周向依次排列设置的四个盘片37构成一个转盘。当然，构成转盘的盘片37数量由单个盘片37的扇形角度决定。

第一驱动装置包括第一减速电机38，主轴33的一端与第一减速电机38的动力输出轴传动连接，第一减速电机38工作，带动主轴33转动。

本实施例中，机体31外设有减速电机安装座39，第一减速电机38固定安装于减速电机安装座39上。

本实施例中，机体31的两侧均固定安装有对应设置的轴承座，主轴33利用轴承座转动安装于机体31上。

本实施例中，主轴33的两端部均设有轴头安装部3301，转盘架34利用安装螺栓与主轴33的轴头安装部3301固定连接。

间隔套管36的两端部均具有一体成型的挡沿3601，间隔套管36的一端设有连接部3602，连接部3602上开设有外螺纹，间隔套管36的另一端于其通孔内壁开设有内螺纹，间隔套管36通过连接部3602贯穿阶梯孔3702，且与相邻的间隔套管36螺纹配合连接。

本实施例中，间隔套管36采用防腐蚀材料制成，盘片37和间隔套管36依次间隔排列设置，间隔套管36实现对盘片37的夹持固定，并使得相邻盘片37间具有间距。

间隔套管36上开设有扳手卡槽3603，扳手卡槽3603位于两个挡沿3601之间，且扳手卡槽3603沿间隔套管36的外壁周向均匀开设；间隔套管36上开设有的扳手卡槽3603，间隔套管36安装连接后，便于利用工具对间隔套管36进行旋拧紧固，确保对盘片37的夹持牢固可靠，不易松动。

设有的该间隔套管36，通过连接部3602实现相邻间隔套管36间的连接固定，通过相邻间隔套管36的挡沿3601实现对盘片37的装夹固定，使得盘片37于固定轴35上的安装操作简单方便，且间隔套管36能够将相邻的盘片37隔开，使得安装后的盘片37呈等间距排列设置，确保盘片37安装牢固可靠的同时，安装牢固性及耐腐蚀性大大提高。

本实施例中，固定轴35三根一组，每组的三根固定轴35呈三角形位置排列设置，盘片37上开设有三个分别与固定轴35相对应的阶梯孔3702，盘片37通过其阶梯孔3702套装到固定轴35上，并利用间隔套管36夹持固定。

本实施例中，机体31上还安装有盖体310，盖体310与机体31间形成污水处理腔；安装有的盖体310，起防风挡雨、防尘及保温作用，同时能够将污水与外界隔离，避免污水异味对外界环境的影响。

本实施例中，机体31上设有第一吊装耳311，第一吊装耳311设有四个，且分别于机体31顶部的边角位置设置，便于对该生物转盘处理设备3进行吊装搬运，使得生物转盘处理设备3的搬运移动省时省力。

本实施例中，盖体310的顶部设有第二吊装耳312，便于对盖体310安装及拆卸时的吊装搬运。

设有的该生物转盘处理设备3，污水进入到接触反应槽内后，转盘组件部分浸入到充满污水的接触反应槽内，在第一驱动装置驱动下，通过主轴33和转盘架34带动各盘片37以主轴33为中心转动，各盘片37交替与污水和空气接触，经过一段时间的转动后，盘片37上将附着一层生物膜，在盘片37浸入污水中时，生物膜吸附污水中的有机污染物，并吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，微生物在这一过程中得以自身繁殖，盘片37旋转至漏出污水面，与空气接触，空气不断地溶解到水膜中去，增加其溶解氧，如此，形成一个连续的吸附、氧化分解、吸氧的过程，使污水不断得到净化，净化后的水体，自溢流堰32溢流到出水槽。

该生物转盘处理设备3不需要曝气，也无需污泥回流，节约能源，净化效率高，能够在较短的接触时间内就可得到较高的净化效果。污水流入机体31内后，能够同时实现缺氧与好氧环境，滤盘组件部分浸没于污水中，转到污水液面上方的盘片37的盘面，充分接触空气中的氧气，实现盘片37上的生物膜充氧，利用好氧微生物将污染物分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物中的硝化菌进行硝化反应，降解污水中的氨氮，同时，浸没于污水中的盘片37上的生物膜在水下缺氧环境中，反硝化细菌进行反硝化反应，将硝态氮、亚硝态氮转变为氮气，从而达到去除有机物，实现污水脱氮的目的。

如图1所示，中间水池4与生物转盘处理设备3的出水槽相连通，中间水池4的底部设有第二提升泵16。

中间水池4用以实现污水的暂储，经过生物转盘处理设备3处理后的污水，自机体31的第一出水口3102流入到中间水池4内。

如图1所示，高效沉淀池5包括加药混凝区51和斜管沉淀区52，第二提升泵16利用送水管路17与加药混凝区51相连通，加药混凝区51的上游还设有加药装置，加药装置利用加药管路与加药混凝区51相连通，斜管沉淀区52的底部设有倾斜设置的斜管，且斜管沉淀区52的底部中间设有第一排泥泵18。

送水管路17的一端与第二提升泵16的出水口相连通，送水管路17的另一端延伸至高效沉淀池5的加药混凝区51，第二提升泵16工作，通过送水管路17将中间水池4内的污水送入到高效沉淀池5的加药混凝区51。

本实施例中，加药装置包括PAC加药装置19和PAM加药装置20，加药混凝区51包括第一混凝区5101和第二混凝区5102，PAC加药装置19通过第一加药管路21与第一混凝区5101相连通，用以向第一混凝区5101加聚合氯化铝混凝剂，PAM加药装置20通过第二加药管路22与第二混凝区5102相连通，用以向第二混凝区5102加聚丙烯酰胺混凝剂。

聚合氯化铝混凝剂是一种无机高分子化合物，用于污水处理中的混凝和絮凝过程，具有很强的絮凝能力，能够有效的去除污水中的悬浮物、浑浊物和有机物质，其具有良好的凝聚性能，可在短时间内形成较大且密实的絮凝体，便于沉淀和过滤；聚丙烯酰胺混凝剂是一种高分子有机化合物，具有优异的絮凝性能和降解性能，可以与污水中的悬浊物和有机物形成絮凝体，并促使其快速沉降，此外，聚丙烯酰胺混凝剂还能有效地改善水体的过滤性能，提高水质的澄清度。

聚合氯化铝混凝剂适用于处理较高浑浊度和有机物质的水体，能够迅速絮凝悬浊物和有机物，并形成较大的絮凝体；聚丙烯酰胺混凝剂适用于处理细小颗粒和胶体物质较多的水体，能够有效地将细小颗粒聚集成较大的团簇，促进快速沉降和过滤，改善水体的流变特性，减少水的黏度。

第二提升泵16通过送水管路17先将中间水池4内的污水送入到第一混凝区5101，并于第一混凝区5101内向污水中加入聚合氯化铝混凝剂，于第一混凝区5101内先将较高浑浊度和有机物质进行絮凝，然后污水自第一混凝区5101流入第二混凝区5102，并于第二混凝区5102内向污水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，于第二混凝区5102内将污水中剩余的细小颗粒聚集成较大的团簇，同时促进快速沉降和过滤，改善水体的流变特性，之后污水由第二混凝区5102流入到斜管沉淀区52。

污水于第一混凝区5101和第二混凝区5102实现二级絮凝，对污水的处理效果好，能够大大提高对污水的絮凝效率及絮凝效果，便于后续污水中絮凝体的快速沉降。

设有的斜管沉淀区52，利用倾斜设置的斜管分割成一系列浅层沉淀区，被处理和沉降的污泥在各沉淀浅层中相互运动并分离，其利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力，缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，提高了沉淀效率。

如图1、图13至图23共同所示，滤布转盘过滤设备6包括滤池61，滤池61通过滤布滤池导流管23与高效沉淀池5相连通，滤池61内转动安装有第二驱动装置驱动的转盘总成，滤池61的底部设有池底清泥装置，池底清泥装置用以对滤池61底部的污泥进行清理，滤池61的顶部设有第二液位检测机构，第二液位检测机构用以对滤池61内的液位进行实时检测。

本实施例中，滤池61一侧设有第二进水口6101，滤布滤池导流管23通过第二进水口6101延伸至滤池61内。

转盘总成包括主转鼓组件和滤盘组件，滤池61内设有转盘座62，主转鼓组件位于转盘座62和滤池61的出水侧之间，滤盘组件设有若干，若干滤盘组件安装于主转鼓组件上，且滤池61内设有若干分别与滤盘组件相对的滤布吸泥装置，滤布吸泥装置用以反冲洗时对滤盘组件进行污泥清理。滤池61外设有与池底清泥装置和滤布吸泥装置相连通的第二排泥泵640。

主转鼓组件包括沿轴向依次排列设置的边轴63、转鼓64和排水管65，转鼓64的一端封闭且与边轴63固定连接，转鼓64的另一端与排水管65密封固定连接，且与排水管65相连通，转鼓64具有集水腔，且转鼓64的筒壁上均匀开设有若干通孔6401；

边轴63转动安装于转盘座62上，滤池61的另一侧设有第二出水口6102，排水管65远离转鼓64的一端通过第二出水口6102延伸至滤池61外设置，滤池61的出水侧密封固定安装有托架立板66，托架立板66上固定安装有若干托轮支架67，托轮支架67上转动安装有托轮68，若干托轮68沿排水管65的周向排列设置，且托轮68抵靠排水管65的外周壁。

本实施例中，转盘座62上固定安装有轴承座，边轴63利用轴承座转动安装于转盘座62上。

本实施例中，边轴63靠近转鼓64的一端与转鼓64固定连接，且边轴63和转鼓64之间设有若干筋板69，筋板69沿边轴63的周向均匀排列设置，边轴63通过筋板69与转鼓64固定连接。

本实施例中，托轮68设有三个，其中两个托轮68位于排水管65的下方，且于排水管65的两侧对应设置，另外一个托轮68位于排水管65的上方，三个托轮68呈三角位置排列设置。

排水管65与托架立板66间还设有密封组件，密封组件包括密封圈610和压盘611，密封圈610套装于排水管65上，压盘611固定安装于托架立板66上，密封圈610位于压盘611和排水管65之间，且密封圈610的内沿抵靠排水管65的管壁，排水管65通过压盘611和密封圈610与托架立板66转动密封连接，使得排水管65转动安装的同时实现与托架立板66间的有效密封。

本实施例中，密封圈610并排设有两个，密封效果好，压盘611利用安装螺栓固定安装于托架立板66上，拆卸下压盘611，便于对密封圈610进行更换。

滤盘组件沿转鼓64的轴向均匀排列设置，滤盘组件包括固定安装于转鼓64上的扇形滤架612，扇形滤架612具有一插装部61201，插装部61201通过通孔6401延伸至转鼓64的集水腔内，扇形滤架612设有若干，若干扇形滤架612沿转鼓64的周向依次排列设置形成转盘骨架，转盘骨架的外侧设有纤维滤布613，纤维滤布613用以实现对污水的过滤，可选用腈纶等材质的聚酯纤维。

本实施例中，转盘骨架的外周沿设有外圆压板614，扇形滤架612间通过外圆压板614箍紧连接，转鼓64上还均匀设有若干锁紧轴615，锁紧轴615分别位于相邻两个扇形滤架612之间，锁紧轴615的一端固定安装于转鼓64的筒壁上，锁紧轴615的另一端穿过外圆压板614，且螺纹安装有锁紧螺母。

本实施例中，锁紧轴615的一端采用螺纹连接或焊接的方式与转鼓64的筒壁固定连接。

本实施例中，扇形滤架612的侧边开设有用以实现锁紧轴615避让的避让槽。

本实施例中，滤池61的出水侧固定安装有加强立架616，托架立板66与加强立架616固定连接。

第二驱动装置包括固定安装于加强立架616上的第二减速电机617，第二减速电机617的输出轴安装有主动链轮618，排水管65上固定安装有链轮固定法兰619，链轮固定法兰619上固定安装有从动链轮620，从动链轮620与主动链轮618间架绕有传动链条621，主动链轮618和从动链轮620通过传动链条621传动连接，第二减速电机617工作，通过主动链轮618、传动链条621和从动链轮620带动排水管65转动。

滤池61上还设有链条张紧机构，链条张紧机构包括固定安装于滤池61上的张紧支架622，张紧支架622上开设有条形孔，张紧支架622上通过条形孔安装有张紧链轮623，张紧链轮623与传动链条621相啮合，通过对张紧链轮623的调节，能够实现对传动链条621的张紧调节，确保动力传动平稳，不会出现传动链条621的脱落。

池底清泥装置包括吸泥管624，吸泥管624于滤池61的底部均匀排列设有若干，吸泥管624上沿其长度方向均匀开设有若干吸泥孔62401。

本实施例中，滤池61底部设有若干支撑卡座625，支撑卡座625具有一卡槽，吸泥管624通过支撑卡座625安装于滤池61底部，且与滤池61的底面具有一间距，吸泥孔62401于吸泥管624朝向滤池61底部的一侧开设。

滤池61外设有第一闸阀626以及与第一闸阀626连通的第一电动球阀627，闸阀利用第一吸泥管路628分别与各吸泥管624相连通。

第二液位检测机构包括固定安装于滤池61内侧的液位计安装座，液位计安装座上固定安装有静压式液位计629。静压式液位计629朝向滤池61的底部设置，用以实现对滤池61内液位的检测。本实施例中，液位计安装座固定安装于加强立架616上。

滤布吸泥装置包括吸泥盒630，吸泥盒630朝向纤维滤布613的一侧固定安装有吸泥板631，吸泥板631抵靠纤维滤布613设置，吸泥板631开设有与吸泥盒630的吸泥腔连通的条形吸泥口63101，条形吸泥口63101位于吸泥板631的中间位置，且吸泥板631自中间位置向两侧边呈渐低设置，吸泥盒630的底部连通有钢丝软管632。吸泥板631确保与纤维滤布613的贴合更紧密，对纤维滤布613的吸泥效果更佳，吸泥板631开设有的条形吸泥口63101，能够增大吸力，清泥效果好，且吸泥板631自中间位置向两侧边呈渐低设置，避免吸泥板631侧边对纤维滤布613转动时的剐蹭、干涉，且使得纤维滤布613上的污泥层能够有效转至条形吸泥口63101位置，对纤维滤布613上的污泥层的反冲洗清理效果好。

为实现吸泥盒630的安装，滤池61内侧固定安装有悬挂支架，吸泥盒630安装于悬挂支架上。

悬挂支架包括固定安装于滤池61侧壁的悬臂633，悬臂633的上方设有开式索具螺旋扣634，开式索具螺旋扣634位于悬臂633和滤池61之间，且开式索具螺旋扣634的两端分别与滤池61和悬臂633连接。

悬臂633的端部安装有支撑板635，支撑板635的一端铰接安装于悬臂633上，吸泥盒630位于对应设置的两个支撑板635之间，且支撑板635的另一端与吸泥盒630固定连接，悬臂633的端部还安装有扭簧636，扭簧636的扭臂端部与支撑板635的另一端连接，在扭簧636作用下，吸泥板631贴靠纤维滤布613。

滤池61外还设有第二闸阀637以及与第二闸阀637连通的第二电动球阀638，钢丝软管632的一端与吸泥盒630底部相连通，第二闸阀637利用第二吸泥管路639分别与各钢丝软管632的另一端相连通。

第二排泥泵640的进水口利用第三吸泥管路641分别与第一电动球阀627和第二电动球阀638连通。

本实施例中，排泥管路24上靠近第一排泥泵18和第二排泥泵640位置处均设有第二止回阀25。

设有的该滤布转盘过滤设备6，能够实现对污水的有效过滤，且具备自动反冲洗功能，对滤布的反冲洗清理效果及对污泥的处理效果好，利用托轮68实现排水管65的承托及转动安装，利用压盘611和密封圈610实现排水管65的密封转动安装，使得主转鼓组件的安装方便且转动平稳可靠，密封性好，滤盘组件于主转鼓组件上安装牢固，过滤性能好。

该滤布转盘过滤设备6工作时，污水进入滤池61并浸没转盘总成，通过第二液位检测机构对滤池61内的水位进行实时检测，处于过滤状态时，转盘总成静止不动，以便于污水中的固体悬浮物沉降沉积，纤维滤布613对污水进行过滤，污水中的固体悬浮物沉降到滤池61底部或被纤维滤布613拦截，污水经纤维滤布613过滤后汇入转鼓64的集水腔，由排水管65排出，沉降到滤池61底部的污泥由池底清泥装置进行清理，截留到纤维滤布613上的污泥形成污泥层，随着污泥层的积聚会降低纤维滤布613对污水的过滤效率，使得对污水的过滤效率低于滤池61的进水速率，进而会使得滤池61内的液位上升，当第二液位检测机构检测到滤池61内的液位上升到设定值，设备会自动进入反冲洗状态，由第二驱动装置驱动转盘总成转动，同时，滤布吸泥装置工作，对截留在纤维滤布613上的污泥层进行清理，清理时，纤维滤布613内的水自内向外被抽吸，对纤维滤布613起到清洗的作用，反冲洗时，滤池61可继续过滤过程。

污泥池7位于调节池1一侧，且与调节池1临接，污泥池7与高效沉淀池5和滤布转盘过滤设备6之间设有排泥管路24，且污泥池7利用排泥管路24分别与第一排泥泵18和第二排泥泵640相连通，污泥池7的顶部还设有与调节池1相连通的上清液回流管26。

消毒池8位于高效沉淀池5和滤布转盘过滤设备6之间，主转鼓组件的排水口延伸至消毒池8内。

基于上述结构的该污水处理系统，对污水处理时，首先通过调节池1进行污水的均质均量，然后通过生物选择池2加潜水搅拌，实现缺氧环境，降解有机污染物，提高污水的可生化性，同时进行污水的预脱硝，之后通过生物转盘处理设备3同时实现缺氧与好氧环境，利用好氧微生物将污染物分解为二氧化碳和水，同时于好氧环境中进行硝化反应，降解污水中的氨氮，于缺氧环境下进行反硝化作用，将硝态氮、亚硝态氮转变为氮气，从而达到去除有机物，实现污水脱氮的目的，之后通过高效沉淀池5的加药混凝区51实现对污水中悬浮物、浑浊物和有机物质的高效絮凝，并于斜管沉淀区52实现水体中絮凝体的快速沉降，沉降到斜管沉淀区52底部的污泥通过第一排泥泵18和排泥管路24输送至污泥池7，絮凝沉降处理后的污水进入滤布转盘过滤设备6，进行污水过滤，进一步去除污水中的悬浮物，并利用第一排泥泵18将处理得到的污泥也通过排泥管路24输送至污泥池7，过滤后的清澈的水体流入消毒池8，于消毒池8内进行加药消毒处理，污泥输送至污泥池7内后，顶部的上清液重新回流至调节池1，底部的污泥定期清理外运。

本实施例同时提供了一种利用上述所述的污水处理系统进行污水处理的方法，包括如下步骤：

S1、对污水进行预处理，并送入调节池1，进行均质均量；

S2、将调节池1内的污水输送至生物选择池2，于生物选择池2内加潜水搅拌实现缺氧环境，进行有机污染物的降解，提高污水的可生化性，同时进行预脱硝；

S3、生物选择池2内的污水流入生物转盘处理设备3，于生物转盘处理设备3内实现缺氧与好氧环境，利用好氧微生物将污染物分解为二氧化碳和水，同时于好氧环境中进行硝化反应，降解污水中的氨氮，于缺氧环境下进行反硝化作用，将硝态氮、亚硝态氮转变为氮气，实现有机物去除及脱氮；

S4、污水自生物转盘处理设备3流入到中间水池4；

S5、将中间水池4内的污水输送至高效沉淀池5的加药混凝区51，同时加药装置通过加药管路向加药混凝区51加入聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺混凝剂，对污水中悬浮物、浑浊物和有机物质进行絮凝；

S6、污水自高效沉淀池5的加药混凝区51流入到斜管沉淀区52，于斜管沉淀区52对污水中的絮凝体进行沉降，并利用第一排泥泵18将沉降的污泥通过排泥管路24输送至污泥池7；

S7、于高效沉淀池5内絮凝沉降处理后的污水进入滤布转盘过滤设备6，进行污水过滤，进一步去除污水中的悬浮物，并利用第一排泥泵18将处理得到的污泥通过排泥管路24输送至污泥池7；

S8、经滤布转盘过滤设备6过滤后的清澈的水体流入消毒池8，于消毒池8内进行加药消毒处理，杀灭水中有害细菌；

S9、污泥通过排泥管路24输送至污泥池7后，污泥池7顶部的上清液重新回流至调节池1，对污泥池7底部的污泥定期清理外运。

通过该污水处理系统及污水处理方法，能够实现对污水的有效处理，不仅处理过程安全环保，成本低，且对污水的处理效率高，处理效果好，处理后得到的水体能够安全释放到环境中或回收利用，同时便于污泥的定期清理外运，具有良好的经济效益和工业应用潜力。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括

调节池，所述调节池内设有第一液位检测机构和第一提升泵，所述第一提升泵设于所述调节池底部；

生物选择池，所述生物选择池的底部设有潜水搅拌装置，所述生物选择池与所述调节池之间设有供水管路，且所述生物选择池利用所述供水管路与所述第一提升泵相连通；

生物转盘处理设备，所述生物转盘处理设备包括机体，所述机体内设有溢流堰，所述溢流堰将所述机体隔离为接触反应槽和出水槽，所述接触反应槽与所述生物选择池的顶部相连通，所述机体上转动安装有第一驱动装置驱动的转盘组件，所述转盘组件部分位于所述接触反应槽内，所述转盘组件包括主轴，所述主轴的两端部分别固定安装有对应设置的转盘架，两所述转盘架间设有若干组固定轴，每组所述固定轴上沿其长度方向安装有若干间隔套管和盘片，且所述盘片通过所述间隔套管呈等间距依次排列设置；

中间水池，所述中间水池与所述生物转盘处理设备的出水槽相连通，所述中间水池的底部设有第二提升泵；

高效沉淀池，所述高效沉淀池包括加药混凝区和斜管沉淀区，所述第二提升泵利用送水管路与所述加药混凝区相连通，所述加药混凝区的上游还设有加药装置，所述加药装置利用加药管路与所述加药混凝区相连通，所述斜管沉淀区的底部设有倾斜设置的斜管，且所述斜管沉淀区的底部中间设有第一排泥泵；

滤布转盘过滤设备，所述滤布转盘过滤设备包括滤池，所述滤池通过滤布滤池导流管与所述高效沉淀池相连通，所述滤池内转动安装有第二驱动装置驱动的转盘总成，所述滤池的底部设有池底清泥装置，所述滤池的顶部设有第二液位检测机构，所述转盘总成包括主转鼓组件和滤盘组件，所述滤池内设有转盘座，所述主转鼓组件位于所述转盘座和所述滤池的出水侧之间，所述滤盘组件设有若干，若干所述滤盘组件安装于所述主转鼓组件上，且所述滤池内设有若干分别与所述滤盘组件相对的滤布吸泥装置，所述滤池外设有与所述池底清泥装置和所述滤布吸泥装置相连通的第二排泥泵；

污泥池，所述污泥池位于所述调节池一侧，且与所述调节池临接，所述污泥池与所述高效沉淀池和所述滤布转盘过滤设备之间设有排泥管路，且所述污泥池利用所述排泥管路分别与所述第一排泥泵和所述第二排泥泵相连通，所述污泥池的顶部还设有与所述调节池相连通的上清液回流管；以及

消毒池，所述消毒池位于所述高效沉淀池和所述滤布转盘过滤设备之间，所述主转鼓组件的排水口延伸至所述消毒池内。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述盘片包括盘体，所述盘体为丝状物交叉错综连接形成的立体网状结构，且所述盘体上开设有阶梯孔，所述盘体外包覆有线网，所述间隔套管套装于所述固定轴上，相邻所述间隔套管间通过所述阶梯孔相连接，且所述盘片通过位于其两侧的所述间隔套管夹持固定。

3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述间隔套管的两端部均具有一体成型的挡沿，所述间隔套管的一端设有连接部，所述连接部上开设有外螺纹，所述间隔套管的另一端于其通孔内壁开设有内螺纹，所述间隔套管通过所述连接部贯穿所述阶梯孔，且与相邻的所述间隔套管螺纹配合连接；

所述间隔套管上开设有扳手卡槽，所述扳手卡槽位于两所述挡沿之间，且所述扳手卡槽沿所述间隔套管的外壁周向均匀开设。

4.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述加药装置包括PAC加药装置和PAM加药装置，所述加药混凝区包括第一混凝区和第二混凝区，所述PAC加药装置通过第一加药管路与所述第一混凝区相连通，所述PAM加药装置通过第二加药管路与所述第二混凝区相连通。

5.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述主转鼓组件包括沿轴向依次排列设置的边轴、转鼓和排水管，所述转鼓的一端封闭且与所述边轴固定连接，所述转鼓的另一端与所述排水管密封固定连接，且与所述排水管相连通，所述转鼓具有集水腔，且所述转鼓的筒壁上均匀开设有若干通孔；

所述边轴转动安装于所述转盘座上，所述排水管远离所述转鼓的一端延伸至所述滤池外设置，所述滤池的出水侧密封固定安装有托架立板，所述托架立板上固定安装有若干托轮支架，所述托轮支架上转动安装有托轮，若干所述托轮沿所述排水管的周向排列设置，且所述托轮抵靠所述排水管的外周壁；

所述排水管与所述托架立板间还设有密封组件，所述密封组件包括密封圈和压盘，所述密封圈套装于所述排水管上，所述压盘固定安装于所述托架立板上，所述密封圈位于所述压盘和所述排水管之间，且所述密封圈的内沿抵靠所述排水管的管壁，所述排水管通过所述压盘和所述密封圈与所述托架立板转动密封连接。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于，所述滤盘组件沿所述转鼓的轴向均匀排列设置，所述滤盘组件包括固定安装于所述转鼓上的扇形滤架，所述扇形滤架具有一插装部，所述插装部通过所述通孔延伸至所述转鼓的集水腔内，所述扇形滤架设有若干，若干所述扇形滤架沿所述转鼓的周向依次排列设置形成转盘骨架，所述转盘骨架的外侧设有纤维滤布；

所述转盘骨架的外周沿设有外圆压板，所述扇形滤架间通过所述外圆压板箍紧连接，所述转鼓上还均匀设有若干锁紧轴，所述锁紧轴分别位于相邻两所述扇形滤架之间，所述锁紧轴的一端固定安装于所述转鼓的筒壁上，所述锁紧轴的另一端穿过所述外圆压板，且螺纹安装有锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于，所述池底清泥装置包括吸泥管，所述吸泥管于所述滤池的底部均匀排列设有若干，所述吸泥管上沿其长度方向均匀开设有若干吸泥孔；

所述滤布吸泥装置包括吸泥盒，所述滤池内侧固定安装有悬挂支架，所述吸泥盒安装于所述悬挂支架上，且所述吸泥盒朝向所述纤维滤布的一侧固定安装有吸泥板，所述吸泥板抵靠所述纤维滤布设置，所述吸泥板开设有与所述吸泥盒的吸泥腔连通的条形吸泥口，所述条形吸泥口位于所述吸泥板的中间位置，且所述吸泥板自中间位置向两侧边呈渐低设置，所述吸泥盒的底部连通有钢丝软管。

8.根据权利要求7所述的污水处理系统，其特征在于，所述滤池外设有第一闸阀以及与所述第一闸阀连通的第一电动球阀，所述闸阀利用第一吸泥管路分别与各所述吸泥管相连通；

所述滤池外还设有第二闸阀以及与所述第二闸阀连通的第二电动球阀，所述钢丝软管的一端与所述吸泥盒底部相连通，所述第二闸阀利用第二吸泥管路分别与各所述钢丝软管的另一端相连通；

所述第二排泥泵的进水口利用第三吸泥管路分别与所述第一电动球阀和所述第二电动球阀连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述调节池和所述污泥池均位于地面下方，所述生物选择池、所述生物转盘处理设备、所述中间水池、所述高效沉淀池、所述滤布转盘过滤设备和所述消毒池均位于地面上方，且所述生物选择池、所述生物转盘处理设备、所述中间水池、所述高效沉淀池、所述消毒池和所述滤布转盘过滤设备依次排列设置。

10.一种利用权利要求1-9任一项所述的污水处理系统进行污水处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对污水进行预处理，并送入所述调节池，进行均质均量；

S2、将所述调节池内的污水输送至所述生物选择池，于所述生物选择池内加潜水搅拌实现缺氧环境，进行有机污染物的降解，提高污水的可生化性，同时进行预脱硝；

S3、所述生物选择池内的污水流入所述生物转盘处理设备，于所述生物转盘处理设备内实现缺氧与好氧环境，利用好氧微生物将污染物分解为二氧化碳和水，同时于好氧环境中进行硝化反应，降解污水中的氨氮，于缺氧环境下进行反硝化作用，将硝态氮、亚硝态氮转变为氮气，实现有机物去除及脱氮；

S4、污水自所述生物转盘处理设备流入到所述中间水池；

S5、将所述中间水池内的污水输送至所述高效沉淀池的所述加药混凝区，同时所述加药装置通过所述加药管路向所述加药混凝区加入聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺混凝剂，对污水中悬浮物、浑浊物和有机物质进行絮凝；

S6、污水自所述高效沉淀池的所述加药混凝区流入到所述斜管沉淀区，于所述斜管沉淀区对污水中的絮凝体进行沉降，并利用所述第一排泥泵将沉降的污泥通过所述排泥管路输送至所述污泥池；

S7、于所述高效沉淀池内絮凝沉降处理后的污水进入所述滤布转盘过滤设备，进行污水过滤，进一步去除污水中的悬浮物，并利用所述第一排泥泵将处理得到的污泥通过所述排泥管路输送至所述污泥池；

S8、经所述滤布转盘过滤设备过滤后的清澈的水体流入所述消毒池，于所述消毒池内进行加药消毒处理，杀灭水中有害细菌；

S9、污泥通过所述排泥管路输送至所述污泥池后，所述污泥池顶部的上清液重新回流至所述调节池，对所述污泥池底部的污泥定期清理外运。