CN108675547A - 环境工程用污水净化处理设备 - Google Patents

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Abstract

环境工程用污水净化处理设备,污水经过收集后汇于总管首先进入格栅化粪池,经格栅拦截处理后的污水自流进入水量水质调节池进行水量调节和水质均化;水解酸化反应池内安装立体弹性填料,以增加单位体积内的微生物量,在大量水解细菌、酸化菌作用下,将大分子不易降解的污染物质,水解为小分子易于降解的物质,进而提高污水的可生化性,为后续处理工艺奠定基础;出水自流进入A/O生化池,还原为分子态C、N、O;出水自流进入内置式MRB膜生物反应池,滤过液经由MRB膜组件集水管中汇集到消毒池;剩余污泥排入化粪池定期由吸粪车抽吸外运处置;废气处理装置进行除臭后高空排放,污水处理效率高,废气排放达标和污水无害化处理性能强。

Description

环境工程用污水净化处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体讲是环境工程用污水净化处理设备。
背景技术
化粪池是一种小型污水处理系统,包括一个水池及化粪系统。污水在进入水池时,细菌会对污物进行无氧分解,并会使固体废物体积减少,再经过沉淀后排出,水质污染程度就会降低,最早的化粪池起源于19世纪的欧洲,距今已有100多年的历史。在城市生活区内设置化粪池的初始目的是为了积取肥料.随着城市化的进展及环境污染的加剧,化粪池对保护水体起到了积极作用。现今,在我国许多大城市,化粪池为农业生产提供肥料的作用已基本消失,化粪池已成为环境保护的基本措施之一。
污水过滤是废水通过带孔隙的过滤介质或设施,大于孔隙尺寸的悬浮物被截留,使废水得到一定程度的净化。过滤介质或设施有格栅、筛网、砂、滤布、微孔管等多种。格栅主要是截留污水中较大的漂浮物和固体杂质,一般设在处理系统或泵站进水口之前,斜放在污水渠道内,以便随时清除格栅截留物。筛网多由带孔眼的金属板或金属丝网制成,主要用以截留废水中的纤维等较细小悬浮物,截留物可用水冲洗回收。随着科学技术的飞速发展,工业领域也得到了很大程度的发展,其发展速度已远超人们的预想,而在工业发展的同时,同业废水也无可避免,而工业废水如果直接排放就会污染环境,这会给人们带来损失,而现有的污水过滤器价格较为昂贵,且使用寿命较短,只能过滤污水中得一些杂质,而工业废水中经常会夹带有金属材质,这会在过滤器长期使用时危害到过滤器,减少其使用寿命,且如果不能过滤掉夹带有金属材质的污水,对后期污水处理设备也具有一定的损害,而且还降低了污水的过滤效果。
反应池即为污水处理的一道工序,水解处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法,和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应,酸化水解池内分污泥床区和清水层区,待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物MRB膜由反应器底部进入池内,并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。
反应池,是对污水进行微生物净化的地方,其中含有大量的有益微生物,能够吸收污水中的重金属离子、富营养物质等有害物,使得污水能够变得更加干净,加速污水净化,从污染源排出的污废水,因含污染物总量或浓度较高,达不到排放标准要求或不适应环境容量要求,从而降低水环境质量和功能目标时,必需经过人工强化处理的场所,这个场所就是污水处理厂,又称污水处理站。
现有的污水处理格栅化粪池比较昂贵,对于一般小型企业承受不起,且污水处理的不彻底,导致进一步处理,增加额外的成本;适用范围比较狭窄,无法实现广泛的使用,且污水处理的过程比较复杂,操作困难,处理不充分直接排出,又导致进一步的污染;污水处理格栅化粪池无法实现持续的进行,需要多台机器一同工作,比较麻烦。
现有的水量水质调节池存在以下不足;其一:对污水的处理方式单一,处理效果差;其二:面对污染程度不同的污水时,没有合理的使用对应的处理机构进行处理,工作效率低且提高使用成本;其三:不方便操控与使用。
现有的水解酸化反应池存在以下不足;其一:现有的水解酸化反应池的悬挂填料在水波动较大的情况下容易使厌氧菌生物膜脱落,影响水解酸化效果;其二:水停留时间较长,效率有待提高;其三:需要复杂的预处理工作,工序断层。
现有的MBR膜生物反应池存在以下不足;其一:不能快速的对污水进行处理,其二:过滤处理效果差;其三:无法在处理过程中过滤掉污水中的杂物,导致设备容易堵塞。
现有的废气处理装置存在以下不足;其一:不能对废气中所含的颗粒污染物进行过滤,其二:净化效果差,工作效率低;其三:占地面积大,劳动强度高。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供一种环境工程用污水净化处理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:环境工程用污水净化处理设备,污水经收集后汇于总管进入格栅化粪池,经格栅拦截处理后的污水自流进入水量水质调节池进行水量调节和水质均化;水量水质调节池内设置污水提升泵,采用液位控制方式,高液位启动,低液位停止;稳定均化后的废水经泵提升进入水解酸化反应池;水解酸化反应池内安装立体弹性填料,在水解细菌、酸化菌作用下,将大分子不易降解的污染物质水解为小分子易于降解的物质;出水自流进入A/O生化池;A/O生化池包括有缺氧池和好氧池;在缺氧池,异养菌将蛋白质和脂肪污染物进行氨化游离出氨;在好氧池,自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3 -,通过回流控制返回至缺氧池;在缺氧池,异氧菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态的元素C、元素N、元素O在生态中的循环,实现污水无害化处理;出水自流进入内置式MRB膜生物反应池,MRB膜生物反应池内设曝气装置,既进行MRB膜的汽水振荡清洗,保持MRB膜表面清洁,又继续在MRB膜生物反应池进行好氧生物降解;经生物降解处理后的水在抽吸泵的抽提作用下通过MRB膜组件,滤过液经由MRB膜组件集水管中汇集到消毒池,投加消毒剂消毒后达标排放;剩余污泥排入化粪池定期由吸粪车抽吸外运处置;易产生臭气异味的水池采用封闭式带盖结构,并经管路收集,输送至废气处理装置进行除臭后高空排放。
格栅化粪池包括粪池箱、MBBR池、水解酸化池和沉淀池;MBBR池、水解酸化池和沉淀池均嵌入设置在粪池箱中;粪池箱的侧面设有初步出水管,且初步出水管与粪池箱连通;粪池箱的顶部分别设有套管和备用管,且套管和备用管通过贯穿粪池箱并分别与水解酸化池和MBBR池对应连通;粪池箱的内部设有酸化板,且酸化板嵌入设置在粪池箱中,并与粪池箱内壁固定连接;酸化板的侧面设有圆形栅格板,且圆形栅格板与酸化板通过设置在酸化板侧面的螺丝连接;酸化板的侧面设有支架板,且支架板嵌入设置在酸化板中;粪池箱的内部设有连接管,且连接管部分嵌入设置在粪池箱中,连接管的顶端设有通气孔,且通气孔与连接管连通;套管的顶端设有连通口,且连通口与套管通过设置在套管内壁的螺纹连接;粪池箱的侧面设有进水口,且进水口与水解酸化池连通,沉淀池的侧面设有出水口,且出水口与沉淀池连通;粪池箱的内部设有网膜隔板,且网膜隔板嵌入设置在粪池箱中,支架板的侧面设有过网膜,且过网膜嵌入设置在支架板中。
水量水质调节池包括调节机和生物膜池;生物膜池的一侧安装有过滤处理箱和酸碱中和箱,且过滤处理箱和酸碱中和箱均嵌入设置在调节机中,过滤处理箱的内部设有石英砂层,酸碱中和箱的内部安装有过滤网,且过滤网呈弧形嵌入设置在酸碱中和箱中,生物膜池、酸碱中和箱和过滤处理箱的侧面均安装有污水导管,且生物膜池、酸碱中和箱和过滤处理箱均通过污水导管导通,生物膜池和酸碱中和箱的顶部均安装有顶盖;污水导管的顶部安装有多个二通阀,二通阀的顶部安装有污水进管,且二通阀分别与污水进管和污水导管导通,二通阀的内部和顶部分别安装有密封塞、调节轮盘和螺纹轴,螺纹轴的顶部和底部分别与调节轮盘和密封塞焊接,螺纹轴与二通阀的顶壁通过螺纹连接;调节机的一侧安装有第一排水管,且第一排水管嵌入设置在调节机中与生物膜池导通。
水解酸化反应池包括沉淀池和水解池,沉淀池的一侧设有进水管,进水管的一端嵌入于沉淀池内,进水管的另一端引申至沉淀池的外侧面,水解池设置于沉淀池的邻侧,且水解池和沉淀池的中间位置设有溢流管,溢流管的一端设置于沉淀池的顶部,溢流管的另一端设置于水解池内部;水解池由封盖、填料装置和出水管构成,封盖安装于水解池顶端一侧,且封盖与水解池活动连接,填料装置由若干沿水解池长度方向呈“一”字排列的附着床构成,附着床的顶部设有顶横梁,顶横梁的对侧设有底部固定条,顶横梁和底部固定条均与水解池通过螺栓固定连接,附着床的中间位置设有牵引条,牵引条的侧面设有对称的附着线,附着线底部悬挂有厌氧污泥丸,出水管设置于溢流管对侧。
MRB膜生物反应池包括进水池、调节池、反应池和蓄水池;进水池顶部的侧面设有进水管,进水管嵌入设置于进水池内,并与进水池紧密焊接,进水管侧面设有进水控制阀,进水控制阀嵌套设置于进水管上,并与进水管通过螺栓活动连接,进水池内部设有初效过滤网,初效过滤网嵌入设置于进水池内,并与进水池通过螺栓固定连接,进水池侧面设有第一溢流管,进水池侧面设有调节池,调节池与进水池通过管道连通,调节池侧面设有第二溢流管,第二溢流管嵌入设置于调节池内,并与调节池紧密焊接,调节池一侧设有反应池,反应池与调节池通过管道连通,反应池顶部设有横梁,横梁底部设有MBR膜,MBR膜与横梁通过胶水粘合,反应池内部设有硝化微生物部落,反应池底部设有QXB离心式曝气机,QXB离心式曝气机与反应池通过螺栓固定连接,反应池一侧设有蓄水池,蓄水池侧面设有出水管。
废气处理装置包括净化罐和底座;底座嵌套设置于净化罐上,并与净化罐预埋贴合并固定;净化罐底部的侧面设有废液排放管,废液排放管嵌入设置于净化罐内,并与净化罐紧密贴合并固定;废液排放管侧面设有废液排放阀,净化罐侧面设有进风管,进风管嵌入设置于净化罐内,并与净化罐紧密贴合并固定;进风管侧面设有机箱,机箱内部设有F4-72型玻璃钢离心通风机,F4-72型玻璃钢离心通风机与机箱通过螺栓固定连接;机箱一侧设有接线盒,且接线盒与F4-72型玻璃钢离心通风机电性连接;净化罐顶部的侧面设有中和液进管,中和液进管嵌入设置于净化罐内,并与净化罐紧密贴合并固定;中和液进管侧面设有控制阀,净化罐顶部设有密封顶盖,密封顶盖顶部设有排气口,净化罐内部设有废液收集槽,废液收集槽与净化罐通过螺栓固定连接;废液收集槽顶部设有导流管,导流管一侧设有第一喷淋头,第一喷淋头顶部设有第二喷淋头,净化罐内部设有过滤网,过滤网贯穿设置于净化罐中间位置,并与净化罐通过螺栓固定连接;排气口底部设有过滤层。
本发明还具有以下附加技术特征:
作为上述技术方案的改进,连接管的顶部设有若干个活塞口,且活塞口与连接管通过设置在活塞口底部的螺纹连接。
作为上述技术方案的改进,套管的内部设有紧固塞,且紧固塞部分嵌入设置在连通口中。
作为上述技术方案的改进,沉淀池的内部设有沉淀管,且沉淀管部分嵌入设置在沉淀池中。
作为上述技术方案的改进,生物膜池嵌入设置在调节机中,通过设置的调节机由多个污水处理机构组合进行制作,调节机处理污水时可由生物膜池、酸碱中和箱和过滤处理箱三者同时对污水进行处理,有利于提高调节机处理污水的效果。
作为上述技术方案的改进,酸碱中和箱的一侧和过滤处理箱的底部均安装有第二排水管,且第二排水管分别与酸碱中和箱和过滤处理箱导通,通过设置的二通阀可改变污水在污水导管内部的走向,分为三类情况,分别为污水污染度低、中、高,工作人员可根据污水的污染状况,通过二通阀选择使用其中一个污水处理机构处理污水,这种污水处理机构可选择的工作方式,不仅有利于提高污水的处理效率,而且还降低了调节机的使用成本。
作为上述技术方案的改进,污水进管的底部安装有密封橡胶套,且密封橡胶套嵌套设置在污水进管的端部,通过设置的调节轮盘可方便工作人员手动控制二通阀,方便工作人员的操作。
作为上述技术方案的改进,封盖的内侧面设有环绕布置的密封圈,密封圈与封盖通过胶黏剂粘合,通过设置的封盖和密封圈,在污水处于水解池进行水解的过程中,使水解池形成一个相对封闭的空间,减少水解池内污水与空气的氧气接触,从而使用于水解酸化的厌氧菌能够更好对污水中的不溶性有机物水解为可溶性有机物,从而更好的改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础,同时水解池一侧的沉淀池在污水进入水解池之前进行明矾沉淀,顶层相对洁净的溢流水进入水解池进行水解酸化,将预处理工作与水解酸化工序结合,有助于提高处理效率。
作为上述技术方案的改进,牵引条的一端与顶横梁固定连接,牵引条的另一端与底部固定条固定连接,且顶横梁、牵引条和底部固定条之间呈“工”字状设置,通过设置的顶横梁和底部固定条,将附着床上的牵引条进行两端固定,相较于一般的单方向固定方式,能够更好的使附着床稳定,从而避免水波动对水解酸化反应的影响。
作为上述技术方案的改进,厌氧污泥丸内部包含水解酸化菌和产甲烷菌,通设置的厌氧污泥丸,将厌氧污泥丸垂挂在附着线上,能够在垂直方向上增加重量,从而减小水平的水波动,同时也能够通过悬浮的方式增大厌氧菌落与污水的接触面积,提高效率。
作为上述技术方案的改进,MBR膜生物反应池,进水池底部设有毛发收集器,毛发收集器覆盖设置于进水池上,并与进水池通过螺栓固定连接,通过设置的毛发收集器,能够收集废水内含有少量的毛发和纤维,避免毛发堵塞设备,提高处理效率。
作为上述技术方案的改进,MBR膜生物反应池,调节池底部设有沉淀板,沉淀板侧面设有挂杆,挂杆嵌套设置于调节池上,并与调节池活动连接,挂杆侧面设有提手,通过设置的沉淀板、挂杆和提手,在调节池内沉淀的杂物更容易清理,使用更加便利。
作为上述技术方案的改进,MBR膜生物反应池,QXB离心式曝气机侧面设有曝气管,曝气管嵌入设置于QXB离心式曝气机内,并与QXB离心式曝气机通过胶水粘合,QXB离心式曝气机的额定功率为705KW,工作电压为220V,额定电流为15A,叶轮转速为1440转/min,通过设置的曝气管,曝气机在对污水中进行增氧时,效果更佳,氧气更容易与污水混合,提高工作效率。
作为上述技术方案的改进,废气处理装置,过滤网内部填充有多层PP高效滤纸,过滤层内部设有活性炭层,通过设置的PP高效滤纸,过滤网能够将气体中的颗粒物过滤掉,避免直接排放造成空气污染,设置的活性炭层能够祛除空气中的异味。
作为上述技术方案的改进,废气处理装置,机箱内部设有散热片,散热片嵌入设置于机箱内,并与机箱通过螺栓固定连接,设置的散热片能够将F4-72型玻璃钢离心通风机工作时散发的热量排出,避免了F4-72型玻璃钢离心通风机在工作时因发热温度过高而损坏,保证了该净化器的正常工作。
作为上述技术方案的改进,废气处理装置,密封顶盖顶部设有密封项圈,密封项圈嵌套设置于密封顶盖上,并与密封顶盖紧密贴合并固定,排气口顶部设有排气管接口,排气管接口嵌入设置于排气口内,并与排气口紧密贴合并固定,通过设置的密封项圈,使得该净化器的密封效果更好,不会出现在净化时净化罐内废气泄漏等问题,使用更加安全。
本发明和现有技术相比,其优点在于:
一、格栅化粪池与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过MBBR池、水解酸化池和沉淀池嵌入设置在粪池箱中,且通过酸化板和网膜隔板隔开,有序进行污水处理,污水处理格栅化粪池处理相对比较便宜,对于一般小型企业承都可以承受,且污水处理的相对较为充分,减少额外的成本。
(2)本发明通过沉淀管部分嵌入设置在沉淀池中,适用范围比较广,可以实现广泛的使用,且污水处理的过程相对比较明确,操作简单,相对处理充分才排出,通过设有的若干个活塞口进行外界排气进入到MBBR池中,并可通过MBBR池内部的填料进行化学反应进行除污处理,填料内部含有生物膜的载体。
(3)本发明通过圆形栅格板与酸化板通过螺丝固定连接,污水处理格栅化粪池可以实现持续的进行,无需多台机器一同工作,采用了粪池箱中的网膜隔板和酸化板直接分隔,过网膜嵌入设置在出水口中,可以进行很好的污水处理并水解酸化池污水初步处理到MBBR池中,大大提高处理效果。
二、水量水质调节池具有将多个污水处理机构组合式设计,有效地提高调节机的污水处理效果,面对污染程度不同的污水时,可选择对应的污水处理机构进行处理,不仅有利于提高污水的处理效率,而且还降低了调节机的使用成本,调节机为手动控制,方便操控和使用的优点。具体优点如下:
优点1:生物膜池嵌入设置在调节机中,通过设置的调节机由多个污水处理机构组合进行制作,调节机处理污水时可由生物膜池、酸碱中和箱和过滤处理箱三者同时对污水进行处理,有利于提高调节机处理污水的效果。
优点2:酸碱中和箱的一侧和过滤处理箱的底部均安装有第二排水管,且第二排水管分别与酸碱中和箱和过滤处理箱导通,通过设置的二通阀可改变污水在污水导管内部的走向,分为三类情况,分别为污水污染度低、中、高,工作人员可根据污水的污染状况,通过二通阀选择使用其中一个污水处理机构处理污水,这种污水处理机构可选择的工作方式,不仅有利于提高污水的处理效率,而且还降低了调节机的使用成本。
优点3:污水进管的底部安装有密封橡胶套,且密封橡胶套嵌套设置在污水进管的端部,通过设置的调节轮盘可方便工作人员手动控制二通阀,方便工作人员的操作。
三、水解酸化反应池填料稳定,水波动对水解酸化影响小,水停留时间短,效率高等优点;具体优点体现为:
优点1:封盖的内侧面设有环绕布置的密封圈,密封圈与封盖通过胶黏剂粘合,通过设置的封盖和密封圈,在污水处于水解池进行水解的过程中,使水解池形成一个相对封闭的空间,减少水解池内污水与空气的氧气接触,从而使用于水解酸化的厌氧菌能够更好对污水中的不溶性有机物水解为可溶性有机物,从而更好的改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础,同时水解池一侧的沉淀池在污水进入水解池之前进行明矾沉淀,顶层相对洁净的溢流水进入水解池进行水解酸化,将预处理工作与水解酸化工序结合,有助于提高处理效率。
优点2:,牵引条的一端与顶横梁固定连接,牵引条的另一端与底部固定条固定连接,且顶横梁、牵引条和底部固定条之间呈“工”字状设置,通过设置的顶横梁和底部固定条,将附着床上的牵引条进行两端固定,相较于一般的单方向固定方式,能够更好的使附着床稳定,从而避免水波动对水解酸化反应的影响。
优点3:污泥丸内部包含水解酸化菌和产甲烷菌,通设置的厌氧污泥丸,将厌氧污泥丸垂挂在附着线上,能够在垂直方向上增加重量,从而减小水平的水波动,同时也能够通过悬浮的方式增大厌氧菌落与污水的接触面积,提高效率。
四、MBR膜生物反应池能快速的对污水进行过滤处理,过滤处理效果好;能够将污水中的杂物等过滤掉,避免设备堵塞等优点。具体优点体现为:
优点1:进水池底部设有毛发收集器,毛发收集器覆盖设置于进水池上,并与进水池通过螺栓固定连接,通过设置的毛发收集器,能够收集废水内含有少量的毛发和纤维,避免毛发堵塞设备,提高处理效率。
优点2:调节池底部设有沉淀板,沉淀板侧面设有挂杆,挂杆嵌套设置于调节池上,并与调节池活动连接,挂杆侧面设有提手,通过设置的沉淀板、挂杆和提手,在调节池内沉淀的杂物更容易清理,使用更加便利。
优点3:QXB离心式曝气机侧面设有曝气管,曝气管嵌入设置于QXB离心式曝气机内,并与QXB离心式曝气机通过胶水粘合,QXB离心式曝气机的额定功率为705KW,工作电压为220V,额定电流为15A,叶轮转速为1440转/min,通过设置的曝气管,曝气机在对污水中进行增氧时,效果更佳,氧气更容易与污水混合,提高工作效率。
五、废气处理装置能将酸性废气中的颗粒污染物过滤掉,保证废气净化效果,净化效果好;占地面积小,工作效率高;具体优点体现为:
优点1:过滤网内部填充有多层PP高效滤纸,过滤层内部设有活性炭层,通过设置的PP高效滤纸,过滤网能够将气体中的颗粒物过滤掉,避免直接排放造成空气污染,设置的活性炭层能够祛除空气中的异味。
优点2:机箱内部设有散热片,散热片嵌入设置于机箱内,并与机箱通过螺栓固定连接,设置的散热片能够将F4-72型玻璃钢离心通风机工作时散发的热量排出,避免了F4-72型玻璃钢离心通风机在工作时因发热温度过高而损坏,保证了该净化器的正常工作。
优点3:密封顶盖顶部设有密封项圈,密封项圈嵌套设置于密封顶盖上,并与密封顶盖紧密贴合并固定,排气口顶部设有排气管接口,排气管接口嵌入设置于排气口内,并与排气口紧密贴合并固定,通过设置的密封项圈,使得该净化器的密封效果更好,不会出现在净化时净化罐内废气泄漏等问题,使用更加安全。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明环境工程用污水净化处理设备整体流程原理示意图;
图2是本发明的格栅化粪池整体结构示意图;
图3是本发明的格栅化粪池粪池箱纵向剖视图;
图4是本发明的格栅化粪池过网膜局部结构示意图;
图5是本发明的水量水质调节池结构示意图;
图6是本发明的水量水质调节池调节机纵向剖视图;
图7是本发明的水量水质调节池二通阀纵向剖视图;
图8是本发明的水解酸化反应池结构示意图;
图9是本发明的水解酸化反应池纵向剖视图;
图10是本发明的水解酸化反应池附着床局部结构示意图;
图11是本发明的MBR膜生物反应池结构示意图;
图12是本发明的MBR膜生物反应池的进水池纵向剖视图;
图13是本发明的MBR膜生物反应池的调节池纵向剖视图;
图14是本发明的MBR膜生物反应池的反应池纵向剖视图;
图15是本发明的废气处理装置结构示意图;
图16是本发明的废气处理装置的净化罐内部结构示意图;
图17是本发明的废气处理装置的机箱局部结构示意图。
附图标记说明:
图中所示序号:粪池箱101;连通口102;进水口103;初步出水管104;通气孔105;紧固塞106;出水口107;圆形栅格板108;套管109;备用管1010;连接管1011;活塞口1012;网膜隔板1013;沉淀管1014;MBBR池1015;酸化板1016;支架板1017;过网膜1018;水解酸化池1019;沉淀池1020;
污水进管201;密封橡胶套202;调节轮盘203;螺纹轴204;调节机205;第一排水管206;顶盖207;二通阀208;过滤网209;酸碱中和箱2010;第二排水管2011;石英砂层2012;过滤处理箱2013;生物膜池2014;污水导管2015和密封塞2016;
沉淀池301;进水管302;溢流管303;出水管304;封盖305;密封圈306;水解池307;填料装置308;顶横梁309;底部固定条3010;附着床3011;牵引条3012;附着线3013和厌氧污泥丸2014;
进水池401;调节池402;反应池403;蓄水池404;进水管405;进水控制阀406;第一溢流管407;初效过滤网408;毛发收集器409;挂杆4010;提手4011;沉淀板4012;第二溢流管4013;横梁4014;MBR膜4015;硝化微生物部落4016;QXB离心式曝气机4017;曝气管4018和出水管4019;
净化罐501;底座502;废液排放管503;废液排放阀504;进风管505;机箱506;F4-72型玻璃钢离心通风机507;散热片508;中和液进管509;控制阀5010;密封顶盖5011;密封项圈5012;排气口5013;排气管接口5014;废液收集槽5015;导流管5016;第一喷淋头5017;过滤网5018;第二喷淋头5019;过滤层5020;接线盒5021;PP高效滤纸5022;活性炭层5023。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
环境工程用污水净化处理设备,污水经收集后汇于总管进入格栅化粪池1,经格栅拦截处理后的污水自流进入水量水质调节池2进行水量调节和水质均化;水量水质调节池2内设置污水提升泵,采用液位控制方式,高液位启动,低液位停止;稳定均化后的废水经泵提升进入水解酸化反应池3;水解酸化反应池3内安装立体弹性填料,在水解细菌、酸化菌作用下,将大分子不易降解的污染物质水解为小分子易于降解的物质;出水自流进入A/O生化池;A/O生化池包括有缺氧池和好氧池;在缺氧池,异养菌将蛋白质和脂肪污染物进行氨化游离出氨;在好氧池,自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3 --,通过回流控制返回至缺氧池;在缺氧池,异氧菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态的元素C、元素N、元素O在生态中的循环,实现污水无害化处理;出水自流进入内置式MRB膜生物反应池4,MRB膜生物反应池4内设曝气装置,既进行MRB膜的汽水振荡清洗,保持MRB膜表面清洁,又继续在MRB膜生物反应池4进行好氧生物降解;经生物降解处理后的水在抽吸泵的抽提作用下通过MRB膜组件,滤过液经由MRB膜组件集水管中汇集到消毒池,投加消毒剂消毒后达标排放;剩余污泥排入化粪池定期由吸粪车抽吸外运处置;易产生臭气异味的水池采用封闭式带盖结构,并经管路收集,输送至废气处理装置5进行除臭后高空排放。
格栅化粪池1包括粪池箱101、MBBR池1015、水解酸化池1019和沉淀池1020,MBBR池1015、水解酸化池1019和沉淀池1020均嵌入设置在粪池箱101中;粪池箱101的侧面设有初步出水管104,且初步出水管104与粪池箱101连通;粪池箱101的顶部分别设有套管109和备用管1010,且套管109和备用管1010通过贯穿粪池箱101并分别与水解酸化池1019和MBBR池1015对应连通;粪池箱101的内部设有酸化板1016,且酸化板1016嵌入设置在粪池箱101中,并与粪池箱101内壁固定连接;酸化板1016的侧面设有圆形栅格板108,且圆形栅格板108与酸化板1016通过设置在酸化板1016侧面的螺丝连接;酸化板1016的侧面设有支架板1017,且支架板1017嵌入设置在酸化板1016中;粪池箱101的内部设有连接管1011,且连接管1011部分嵌入设置在粪池箱101中,连接管1011的顶端设有通气孔105,且通气孔105与连接管1011连通;套管109的顶端设有连通口102,且连通口102与套管109通过设置在套管109内壁的螺纹连接;粪池箱101的侧面设有进水口103,且进水口103与水解酸化池1019连通,沉淀池1020的侧面设有出水口107,且出水口107与沉淀池1020连通;粪池箱101的内部设有网膜隔板1013,且网膜隔板1013嵌入设置在粪池箱101中,支架板1017的侧面设有过网膜1018,且过网膜1018嵌入设置在支架板1017中,过网膜1018起到初步进行污水处理的作用。
连接管1011的顶部设有若干个活塞口1012,且活塞口1012与连接管1011通过设置在活塞口1012底部的螺纹连接,活塞口1012起到外接通入气体的作用,套管109的内部设有紧固塞106,且紧固塞106部分嵌入设置在连通口102中,紧固塞106起到启闭粪池箱101与外接连通,沉淀池1020的内部设有沉淀管1014,且沉淀管1014部分嵌入设置在沉淀池1020中,沉淀管1014起到加入沉淀液的作用。
格栅化粪池1的工作方法:首先,工作人员提前将粪池箱101组装好放置到待处理的污水厂中,通过污水管道连接进水口103进行对水解酸化池1019内部放入待处理的污水,水解酸化池1019提前放入了一些化学无毒水解药剂,污水通过圆形栅格板108内部的过网膜1018进行初步的过滤处理,随着水循环的流动被初步处理的污水通入到MBBR池1015中,MBBR池1015内部含有池体和填料,填料内部含有生物膜的载体,可以对污水中的一些有害离子进行过滤,必要时,需要通过外接通气孔105连接连接管1011接通外部进行通入气体,处理之后的溶液会透过圆形栅格板108进入到沉淀池1020进行进一步的处理,工作人员可通过沉淀管1014放入沉淀净化液,便于杀菌、沉淀和过滤作用,处理后的液体可从出水口107排出,完成污水处理。
水量水质调节池2包括调节机205和生物膜池2014,生物膜池2014的一侧安装有过滤处理箱2013和酸碱中和箱2010,且过滤处理箱2013和酸碱中和箱2010均嵌入设置在调节机205中,过滤处理箱2013的内部设有石英砂层2012,酸碱中和箱2010的内部安装有过滤网209,且过滤网209呈弧形嵌入设置在酸碱中和箱2010中,生物膜池2014、酸碱中和箱2010和过滤处理箱2013的侧面均安装有污水导管2015,且生物膜池2014、酸碱中和箱2010和过滤处理箱2013均通过污水导管2015导通,生物膜池2014和酸碱中和箱2010的顶部均安装有顶盖207;污水导管2015的顶部安装有多个二通阀208,二通阀208的顶部安装有污水进管201,且二通阀208分别与污水进管201和污水导管2015导通,二通阀208的内部和顶部分别安装有密封塞2016、调节轮盘203和螺纹轴204,螺纹轴204的顶部和底部分别与调节轮盘203和密封塞2016焊接,螺纹轴204与二通阀208的顶壁通过螺纹连接;调节机205的一侧安装有第一排水管206,且第一排水管206嵌入设置在调节机205中与生物膜池2014导通。
生物膜池2014嵌入设置在调节机205中,通过设置的调节机205由多个污水处理机构组合进行制作,调节机205处理污水时可由生物膜池2014、酸碱中和箱2010和过滤处理箱2013三者同时对污水进行处理,有利于提高调节机205处理污水的效果。
酸碱中和箱2010的一侧和过滤处理箱2013的底部均安装有第二排水管2011,且第二排水管2011分别与酸碱中和箱2010和过滤处理箱2013导通,通过设置的二通阀208可改变污水在污水导管2015内部的走向,分为三类情况,分别为污水污染度低、中、高,工作人员可根据污水的污染状况,通过二通阀208选择使用其中一个污水处理机构处理污水,这种污水处理机构可选择的工作方式,不仅有利于提高污水的处理效率,而且还降低了调节机205的使用成本。
污水进管201的底部安装有密封橡胶套202,且密封橡胶套202嵌套设置在污水进管201的端部,通过设置的调节轮盘203可方便工作人员手动控制二通阀208,方便工作人员的操作。
水量水质调节池2的工作方法:将调节机205与污水排放口通过污水进管201接通后,工作人员根据污水的污染程度,转动调节轮盘203控制二通阀208以选择使用处理机构,当污水的污染程度低时,工作人员可直接转动调节轮盘203,螺纹轴204带动密封塞2016下移,将与酸碱中和箱2010和过滤处理箱2013导通的污水导管2015封闭,污水直接由生物膜池2014处理后通过第一排水管206排出,当污水污染程度高时,工作人员反方向转动调节轮盘203,如图3,将右方的污水导管2015封闭,污水直接进入到酸碱中和箱2010内部处理,然后依次经过过滤处理箱2013和生物膜池2014处理后通过第一排水管206排出。
水解酸化反应池3包括沉淀池301和水解池307,沉淀池301的一侧设有进水管302,进水管302的一端嵌入于沉淀池301内,进水管302的另一端引申至沉淀池301的外侧面,水解池307设置于沉淀池301的邻侧,且水解池307和沉淀池301的中间位置设有溢流管303,溢流管303的一端设置于沉淀池301的顶部,溢流管303的另一端设置于水解池307内部。
水解池307由封盖305、填料装置308和出水管304构成,封盖305安装于水解池307顶端一侧,且封盖305与水解池307活动连接,填料装置308由若干沿水解池307长度方向呈“一”字排列的附着床3011构成,附着床3011的顶部设有顶横梁309,顶横梁309的对侧设有底部固定条3010,顶横梁309和底部固定条3010均与水解池307通过螺栓固定连接,附着床3011的中间位置设有牵引条3012,牵引条3012的侧面设有对称的附着线3013,附着线3013底部悬挂有厌氧污泥丸2014,出水管304设置于溢流管303对侧。
封盖305的内侧面设有环绕布置的密封圈306,密封圈306与封盖305通过胶黏剂粘合,通过设置的封盖305和密封圈306,在污水处于水解池307进行水解的过程中,使水解池307形成一个相对封闭的空间,减少水解池307内污水与空气的氧气接触,从而使用于水解酸化的厌氧菌能够更好对污水中的不溶性有机物水解为可溶性有机物,从而更好的改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础,同时水解池307一侧的沉淀池301在污水进入水解池307之前进行明矾沉淀,顶层相对洁净的溢流水进入水解池307进行水解酸化,将预处理工作与水解酸化工序结合,有助于提高处理效率。
牵引条3012的一端与顶横梁309固定连接,牵引条3012的另一端与底部固定条3010固定连接,且顶横梁309、牵引条3012和底部固定条3010之间呈“工”字状设置,通过设置的顶横梁309和底部固定条3010,将附着床3011上的牵引条3012进行两端固定,相较于一般的单方向固定方式,能够更好的使附着床3011稳定,从而避免水波动对水解酸化反应的影响。
厌氧污泥丸2014内部包含水解酸化菌和产甲烷菌,通设置的厌氧污泥丸2014,将厌氧污泥丸2014垂挂在附着线3013上,能够在垂直方向上增加重量,从而减小水平的水波动,同时也能够通过悬浮的方式增大厌氧菌落与污水的接触面积,提高效率。
水解酸化反应池3的工作方法:污水通过进水管302先进入沉淀池301当中,在沉淀池301里投放明矾,使污水中的悬浮颗粒沉淀到沉淀池301底部,同时上层相对洁净的水通过溢流管303进入水解池307,水解池307中的附着床3011附着有来自牵引条3012末端悬挂的厌氧污泥丸2014上的厌氧菌菌落,污水在水解池307当中,水解酸化的厌氧菌能够更好对污水中的不溶性有机物水解为可溶性有机物,从而更好的改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础,这一过程中,顶横梁309和底部固定条3010,将附着床3011上的牵引条3012进行两端固定,相较于一般的单方向固定方式,能够更好的使附着床3011稳定,从而避免水波动对水解酸化反应的影响,并且厌氧污泥丸2014垂挂在附着线3013上,能够在垂直方向上增加重量,从而减小水平的水波动,同时也能够通过悬浮的方式增大厌氧菌落与污水的接触面积,提高效率,设置在水解池307顶部的封盖305使水解池307形成一个相对封闭的空间,减少水解池307内污水与空气的氧气接触,加强水解酸化效果,最后处理完成的污水从出水管304排出进入后续水处理工序。
MBR膜生物反应池4包括进水池401、调节池402、反应池403和蓄水池404,进水池401顶部的侧面设有进水管405,进水管405嵌入设置于进水池401内,并与进水池401紧密焊接,进水管405侧面设有进水控制阀406,进水控制阀406嵌套设置于进水管405上,并与进水管405通过螺栓活动连接,进水池401内部设有初效过滤网408,初效过滤网408嵌入设置于进水池401内,并与进水池401通过螺栓固定连接,进水池401侧面设有第一溢流管407,进水池401侧面设有调节池402,调节池402与进水池401通过管道连通,调节池402侧面设有第二溢流管4013,第二溢流管4013嵌入设置于调节池402内,并与调节池402紧密焊接,调节池一侧设有反应池403,反应池403与调节池402通过管道连通,反应池403顶部设有横梁4014,横梁4014底部设有MBR膜4015,MBR膜4015与横梁4014通过胶水粘合,反应池403内部设有硝化微生物部落4016,反应池403底部设有QXB离心式曝气机4017,QXB离心式曝气机4017与反应池403通过螺栓固定连接,反应池403一侧设有蓄水池404,蓄水池404侧面设有出水管4019。
进水池401底部设有毛发收集器409,毛发收集器409覆盖设置于进水池401上,并与进水池401通过螺栓固定连接,通过设置的毛发收集器409,能够收集废水内含有少量的毛发和纤维,避免毛发堵塞设备,提高处理效率。
调节池402底部设有沉淀板4012,沉淀板4012侧面设有挂杆4010,挂杆4010嵌套设置于调节池402上,并与调节池402活动连接,挂杆4010侧面设有提手4011,通过设置的沉淀板4012、挂杆4010和提手4011,在调节池402内沉淀的杂物更容易清理,使用更加便利。
QXB离心式曝气机4017侧面设有曝气管4018,曝气管4018嵌入设置于QXB离心式曝气机4017内,并与QXB离心式曝气机4017通过胶水粘合,QXB离心式曝气机4017的额定功率为705KW,工作电压为220V,额定电流为15A,叶轮转速为1440转/min,通过设置的曝气管4018,曝气机17在对污水中进行增氧时,效果更佳,氧气更容易与污水混合,提高工作效率。
MBR膜生物反应池4的工作方法:将进水池401、调节池402、反应池403和蓄水池404使用管道连接好,并且将初效过滤网408和毛发收集器409安装在进水池401内,并将其固定,接着使用挂杆4010将沉淀板4012安装在调节池402内,然后将MBR膜4015置于反应池内,在对污水进行处理时,污水从进水管405进入达到进水池401内,在进水池401内污水中的杂物和毛发等会被初效过滤网408和毛发收集器409过滤掉,接着污水进入到调节池402内,在调节池402内污水中小颗粒污染物会被沉淀,经过沉淀后的污水会进入到反应池403内,在反应池内污水会被硝化微生物部落4016内的硝化微生物净化,同时MBR膜4015应对污水进行处理,在此同时曝气机17能够向污水中进行增氧,提高硝化微生物净化效率,经过净化后的水会进入到蓄水池404内,并最终通过出水管4019排出。
废气处理装置5包括净化罐501和底座502,底座502嵌套设置于净化罐501上,并与净化罐501预埋贴合并固定;净化罐501底部的侧面设有废液排放管503,废液排放管503嵌入设置于净化罐501内,并与净化罐501紧密贴合并固定;废液排放管503侧面设有废液排放阀504,净化罐501侧面设有进风管505,进风管505嵌入设置于净化罐501内,并与净化罐501紧密贴合并固定;进风管505侧面设有机箱506,机箱506内部设有F4-72型玻璃钢离心通风机507,F4-72型玻璃钢离心通风机507与机箱506通过螺栓固定连接;机箱506一侧设有接线盒5021,且接线盒5021与F4-72型玻璃钢离心通风机507电性连接;净化罐501顶部的侧面设有中和液进管509,中和液进管509嵌入设置于净化罐501内,并与净化罐501紧密贴合并固定;中和液进管509侧面设有控制阀5010,净化罐501顶部设有密封顶盖5011,密封顶盖5011顶部设有排气口5013,净化罐501内部设有废液收集槽5015,废液收集槽5015与净化罐501通过螺栓固定连接;废液收集槽5015顶部设有导流管5016,导流管5016一侧设有第一喷淋头5017,第一喷淋头5017顶部设有第二喷淋头5019,净化罐501内部设有过滤网5018,过滤网5018贯穿设置于净化罐501中间位置,并与净化罐501通过螺栓固定连接;排气口5013底部设有过滤层5020。
F4-72型玻璃钢离心通风机的转速为2900转/min,风压为310Pa,电机功率为0.75KW。
过滤网5018内部填充有多层PP高效滤纸5022,过滤层5020内部设有活性炭层5023,通过设置的PP高效滤纸5022,过滤网5018能够将气体中的颗粒物过滤掉,避免直接排放造成空气污染,设置的活性炭层5023能够祛除空气中的异味。
机箱506内部设有散热片508,散热片508嵌入设置于机箱506内,并与机箱506通过螺栓固定连接,设置的散热片508能够将F4-72型玻璃钢离心通风机507工作时散发的热量排出,避免了F4-72型玻璃钢离心通风机507在工作时因发热温度过高而损坏,保证了该净化器的正常工作。
密封顶盖5011顶部设有密封项圈5012,密封项圈5012嵌套设置于密封顶盖5011上,并与密封顶盖5011紧密贴合并固定,排气口5013顶部设有排气管接口5014,排气管接口5014嵌入设置于排气口5013内,并与排气口5013紧密贴合并固定,通过设置的密封项圈5012,使得该净化器的密封效果更好,不会出现在净化时净化罐501内废气泄漏等问题,使用更加安全。
废气处理装置5的工作方法:在使用前,先将净化罐501安装好,并且使用接线盒5021将外接线路连接好,在使用时,先打开中和液进管509上的控制阀5010,让中和液进入净化罐501内的导流管5016内,F4-72型玻璃钢离心通风机507接通交流电源后,能够将酸性废气鼓入净化罐501内,当废气进入到净化罐501内后,将会受到第一喷淋头5017和第二喷淋头5019的喷淋,废气中的颗粒物会粘结在一起,并且被过滤网5018过滤掉,接着被净化后的气体,将会顺着排气口5013排出,在该净化器工作一段时间后,工作人员需要打开废液排放阀504,将废液收集槽5015内的废液排出,以保证该净化器能够正常工作。
尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.环境工程用污水净化处理设备,其特征在于,污水经收集后汇于总管进入格栅化粪池(1),经格栅拦截处理后的污水自流进入水量水质调节池(2)进行水量调节和水质均化;水量水质调节池(2)内设置污水提升泵,采用液位控制方式,高液位启动,低液位停止;稳定均化后的废水经泵提升进入水解酸化反应池(3);水解酸化反应池(3)内安装立体弹性填料,在水解细菌、酸化菌作用下,将大分子不易降解的污染物质水解为小分子易于降解的物质;出水自流进入A/O生化池;A/O生化池包括有缺氧池和好氧池;在缺氧池,异养菌将蛋白质和脂肪污染物进行氨化游离出氨;在好氧池,自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3 -,通过回流控制返回至缺氧池;在缺氧池,异氧菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态的元素C、元素N、元素O在生态中的循环,实现污水无害化处理;出水自流进入内置式MRB膜生物反应池(4),MRB膜生物反应池(4)内设曝气装置,既进行MRB膜的汽水振荡清洗,保持MRB膜表面清洁,又继续在MRB膜生物反应池(4)进行好氧生物降解;经生物降解处理后的水在抽吸泵的抽提作用下通过MRB膜组件,滤过液经由MRB膜组件集水管中汇集到消毒池,投加消毒剂消毒后达标排放;剩余污泥排入化粪池定期由吸粪车抽吸外运处置;易产生臭气异味的水池采用封闭式带盖结构,并经管路收集,输送至废气处理装置(5)进行除臭后高空排放;
格栅化粪池(1)包括粪池箱(101)、MBBR池(1015)、水解酸化池(1019)和沉淀池(1020);所述MBBR池(1015)、水解酸化池(1019)和沉淀池(1020)均嵌入设置在粪池箱(101)中;所述粪池箱(101)的侧面设有初步出水管(104),且所述初步出水管(104)与粪池箱(101)连通;所述粪池箱(101)的顶部分别设有套管(109)和备用管(1010),且所述套管(109)和备用管(1010)通过贯穿粪池箱(101)并分别与水解酸化池(1019)和MBBR池(1015)对应连通;所述粪池箱(101)的内部设有酸化板(1016),且所述酸化板(1016)嵌入设置在粪池箱(101)中,并与粪池箱(101)内壁固定连接;所述酸化板(1016)的侧面设有圆形栅格板(108),且所述圆形栅格板(108)与酸化板(1016)通过设置在酸化板(1016)侧面的螺丝连接;所述酸化板(1016)的侧面设有支架板(1017),且所述支架板(1017)嵌入设置在酸化板(1016)中;所述粪池箱(101)的内部设有连接管(1011),且所述连接管(1011)部分嵌入设置在粪池箱(101)中,所述连接管(1011)的顶端设有通气孔(105),且所述通气孔(105)与连接管(1011)连通;所述套管(109)的顶端设有连通口(102),且所述连通口(102)与套管(109)通过设置在套管(109)内壁的螺纹连接;所述粪池箱(101)的侧面设有进水口(103),且所述进水口(103)与水解酸化池(1019)连通,所述沉淀池(1020)的侧面设有出水口(107),且所述出水口(107)与沉淀池(1020)连通;所述粪池箱(101)的内部设有网膜隔板(1013),且所述网膜隔板(1013)嵌入设置在粪池箱(101)中,所述支架板(1017)的侧面设有过网膜(1018),且所述过网膜(1018)嵌入设置在支架板(1017)中;
水量水质调节池(2)包括调节机(205)和生物膜池(2014);所述生物膜池(2014)的一侧安装有过滤处理箱(2013)和酸碱中和箱(2010),且所述过滤处理箱(2013)和酸碱中和箱(2010)均嵌入设置在调节机(205)中,所述过滤处理箱(2013)的内部设有石英砂层(2012),所述酸碱中和箱(2010)的内部安装有过滤网(209),且所述过滤网(209)呈弧形嵌入设置在酸碱中和箱(2010)中,所述生物膜池(2014)、酸碱中和箱(2010)和过滤处理箱(2013)的侧面均安装有污水导管(2015),且所述生物膜池(2014)、酸碱中和箱(2010)和过滤处理箱(2013)均通过污水导管(2015)导通,所述生物膜池(2014)和酸碱中和箱(2010)的顶部均安装有顶盖(207);所述污水导管(2015)的顶部安装有多个二通阀(208),所述二通阀(208)的顶部安装有污水进管(201),且所述二通阀(208)分别与污水进管(201)和污水导管(2015)导通,所述二通阀(208)的内部和顶部分别安装有密封塞(2016)、调节轮盘(203)和螺纹轴(204),所述螺纹轴(204)的顶部和底部分别与调节轮盘(203)和密封塞(2016)焊接,所述螺纹轴(204)与二通阀(208)的顶壁通过螺纹连接;所述调节机(205)的一侧安装有第一排水管(206),且所述第一排水管(206)嵌入设置在调节机(205)中与生物膜池(2014)导通;
水解酸化反应池(3)包括沉淀池(301)和水解池(307),所述沉淀池(301)的一侧设有进水管(302),所述进水管(302)的一端嵌入于所述沉淀池(301)内,所述进水管(302)的另一端引申至所述沉淀池(301)的外侧面,所述水解池(307)设置于所述沉淀池(301)的邻侧,且所述水解池(307)和沉淀池(301)的中间位置设有溢流管(303),所述溢流管(303)的一端设置于所述沉淀池(301)的顶部,所述溢流管(303)的另一端设置于所述水解池(307)内部;所述水解池(307)由封盖(305)、填料装置(308)和出水管(304)构成,所述封盖(305)安装于所述水解池(307)顶端一侧,且所述封盖(305)与水解池(307)活动连接,所述填料装置(308)由若干沿水解池(307)长度方向呈“一”字排列的附着床(3011)构成,所述附着床(3011)的顶部设有顶横梁(309),所述顶横梁(309)的对侧设有底部固定条(3010),所述顶横梁(309)和底部固定条(3010)均与水解池(307)通过螺栓固定连接,所述附着床(3011)的中间位置设有牵引条(3012),所述牵引条(3012)的侧面设有对称的附着线(3013),所述附着线(3013)底部悬挂有厌氧污泥丸(3014),所述出水管(304)设置于所述溢流管(303)对侧;
MRB膜生物反应池(4)包括进水池(401)、调节池(402)、反应池(403)和蓄水池(404);所述进水池(401)顶部的侧面设有进水管(405),所述进水管(405)嵌入设置于所述进水池(401)内,并与所述进水池(401)紧密焊接,所述进水管(405)侧面设有进水控制阀(406),所述进水控制阀(406)嵌套设置于所述进水管(405)上,并与所述进水管(405)通过螺栓活动连接,所述进水池(401)内部设有初效过滤网(408),所述初效过滤网(408)嵌入设置于所述进水池(401)内,并与所述进水池(401)通过螺栓固定连接,所述进水池(401)侧面设有第一溢流管(407),所述进水池(401)侧面设有调节池(402),所述调节池(402)与所述进水池(401)通过管道连通,所述调节池(402)侧面设有第二溢流管(4013),所述第二溢流管(4013)嵌入设置于所述调节池(402)内,并与所述调节池(402)紧密焊接,所述调节池(402)一侧设有反应池(403),所述反应池(403)与所述调节池(402)通过管道连通,所述反应池(403)顶部设有横梁(4014),所述横梁(4014)底部设有MBR膜(4015),所述MBR膜(4015)与所述横梁(4014)通过胶水粘合,所述反应池(403)内部设有硝化微生物部落(4016),所述反应池(403)底部设有QXB离心式曝气机(4017),所述QXB离心式曝气机(4017)与反应池(403)通过螺栓固定连接,所述反应池(403)一侧设有蓄水池(404),所述蓄水池(404)侧面设有出水管(4019);
废气处理装置(5)包括净化罐(501)和底座(502);所述底座(502)嵌套设置于所述净化罐(501)上,并与所述净化罐(501)预埋贴合并固定;所述净化罐(501)底部的侧面设有废液排放管(503),所述废液排放管(503)嵌入设置于所述净化罐(501)内,并与所述净化罐(501)紧密贴合并固定;所述废液排放管(503)侧面设有废液排放阀(504),所述净化罐(501)侧面设有进风管(505),所述进风管(505)嵌入设置于所述净化罐(501)内,并与所述净化罐(501)紧密贴合并固定;所述进风管(505)侧面设有机箱(506),所述机箱(506)内部设有F4-72型玻璃钢离心通风机(507),所述F4-72型玻璃钢离心通风机(507)与所述机箱(506)通过螺栓固定连接;所述机箱(506)一侧设有接线盒(5021),且所述接线盒(5021)与所述F4-72型玻璃钢离心通风机(507)电性连接;所述净化罐(501)顶部的侧面设有中和液进管(509),所述中和液进管(509)嵌入设置于所述净化罐(501)内,并与所述净化罐(501)紧密贴合并固定;所述中和液进管(509)侧面设有控制阀(5010),所述净化罐(501)顶部设有密封顶盖(5011),所述密封顶盖(5011)顶部设有排气口(5013),所述净化罐(501)内部设有废液收集槽(5015),所述废液收集槽(5015)与所述净化罐(501)通过螺栓固定连接;所述废液收集槽(5015)顶部设有导流管(5016),所述导流管(5016)一侧设有第一喷淋头(5017),所述第一喷淋头(5017)顶部设有第二喷淋头(5019),所述净化罐(501)内部设有过滤网(5018),所述过滤网(5018)贯穿设置于所述净化罐(501)中间位置,并与所述净化罐(501)通过螺栓固定连接;所述排气口(5013)底部设有过滤层(5020)。
2.根据权利要求1所述的环境工程用污水净化处理设备,其特征在于:所述连接管(1011)的顶部设有若干个活塞口(1012),且所述活塞口(1012)与连接管(1011)通过设置在活塞口(1012)底部的螺纹连接;
所述套管(109)的内部设有紧固塞(106),且所述紧固塞(106)部分嵌入设置在连通口(102)中;
所述沉淀池(1020)的内部设有沉淀管(1014),且所述沉淀管(1014)部分嵌入设置在沉淀池(1020)中。
3.根据权利要求1所述的环境工程用污水净化处理设备,其特征在于:所述生物膜池(2014)嵌入设置在调节机(205)中;
所述酸碱中和箱(2010)的一侧和过滤处理箱(2013)的底部均安装有第二排水管(2011),且所述第二排水管(2011)分别与酸碱中和箱(2010)和过滤处理箱(2013)导通;
所述污水进管(201)的底部安装有密封橡胶套(202),且所述密封橡胶套(202)嵌套设置在污水进管(201)的端部。
4.根据权利要求1所述的环境工程用污水净化处理设备,其特征在于:所述封盖(305)的内侧面设有环绕布置的密封圈(306),所述密封圈(306)与所述封盖(305)通过胶黏剂粘合;
所述牵引条(3012)的一端与顶横梁(309)固定连接,所述牵引条(3012)的另一端与底部固定条(3010)固定连接,且所述顶横梁(309)、牵引条(3012)和底部固定条(3010)之间呈“工”字状设置;
所述厌氧污泥丸(3014)内部包含水解酸化菌和产甲烷菌。
5.根据权利要求1所述所述的环境工程用污水净化处理设备,其特征在于:所述进水池(401)底部设有毛发收集器(409),所述毛发收集器(409)覆盖设置于所述进水池(401)上,并与所述进水池(401)通过螺栓固定连接;
所述调节池(402)底部设有沉淀板(4012),所述沉淀板(4012)侧面设有挂杆(4010),所述挂杆(4010)嵌套设置于所述调节池(402)上,并与所述调节池(402)活动连接,所述挂杆(4010)侧面设有提手(4011);
所述QXB离心式曝气机(4017)侧面设有曝气管(4018),所述曝气管(4018)嵌入设置于所述QXB离心式曝气机(4017)内,并与所述QXB离心式曝气机(4017)通过胶水粘合,所述QXB离心式曝气机(4017)的额定功率为705KW,工作电压为220V,额定电流为15A,叶轮转速为1440转/min。
6.根据权利要求1所述所述的环境工程用污水净化处理设备,其特征在于:所述过滤网(5018)内部填充有多层PP高效滤纸(5022),所述过滤层(5020)内部设有活性炭层(5023);
所述机箱(506)内部设有散热片(508),所述散热片(508)嵌入设置于所述机箱(506)内,并与所述机箱(506)通过螺栓固定连接;
所述密封顶盖(5011)顶部设有密封项圈(5012),所述密封项圈(5012)嵌套设置于所述密封顶盖(5011)上,并与所述密封顶盖(5011)紧密贴合并固定,所述排气口(5013)顶部设有排气管接口(5014),所述排气管接口(5014)嵌入设置于所述排气口(5013)内,并与所述排气口(5013)紧密贴合并固定。
7.环境工程用污水净化处理设备的工作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、格栅化粪池的工作方法:工作人员提前将粪池箱组装好放置到待处理的污水厂中,通过污水管道连接进水口进行对水解酸化池内部放入待处理的污水,水解酸化池提前放入化学无毒水解药剂,污水通过圆形栅格板内部的过网膜进行初步的过滤处理,随着水循环的流动被初步处理的污水通入到MBBR池中,MBBR池内部含有池体和填料,填料内部含有生物膜的载体,对污水中的有害离子进行过滤,必要时,需要通过外接通气孔连接连接管接通外部进行通入气体,处理之后的溶液透过圆形栅格板进入到沉淀池进行进一步的处理,工作人员可通过沉淀管放入沉淀净化液,处理后的液体可从出水口排出,完成污水处理;
步骤二、水量水质调节池的工作方法:将调节机与污水排放口通过污水进管接通后,工作人员根据污水的污染程度,转动调节轮盘控制二通阀以选择使用处理机构;当污水的污染程度低时,工作人员可直接转动调节轮盘,螺纹轴带动密封塞下移,将与酸碱中和箱和过滤处理箱导通的污水导管封闭,污水直接由生物膜池处理后通过第一排水管排出;当污水污染程度高时,工作人员反方向转动调节轮盘,如图3,将右方的污水导管封闭,污水直接进入到酸碱中和箱内部处理,然后依次经过过滤处理箱和生物膜池处理后通过第一排水管排出;
步骤三、水解酸化反应池的工作方法:污水通过进水管先进入沉淀池当中,在沉淀池里投放明矾,使污水中的悬浮颗粒沉淀到沉淀池底部,同时上层相对洁净的水通过溢流管进入水解池,水解池中的附着床附着有来自牵引条末端悬挂的厌氧污泥丸上的厌氧菌菌落,污水在水解池当中,水解酸化的厌氧菌能够更好对污水中的不溶性有机物水解为可溶性有机物;顶横梁和底部固定条,将附着床上的牵引条进行两端固定,厌氧污泥丸垂挂在附着线上,通过悬浮的方式增大厌氧菌落与污水的接触面积;最后处理完成的污水从出水管排出进入后续水处理工序;
步骤四、MBR膜生物反应池的工作方法:将进水池、调节池、反应池和蓄水池使用管道连接好,并且将初效过滤网和毛发收集器安装在进水池内,并将其固定,接着使用挂杆将沉淀板安装在调节池内,然后将MBR膜置于反应池内,在对污水进行处理时,污水从进水管进入达到进水池内,在进水池内污水中的杂物和毛发会被初效过滤网和毛发收集器过滤掉;接着污水进入到调节池内,在调节池内污水中小颗粒污染物会被沉淀,经过沉淀后的污水会进入到反应池内,在反应池内污水会被硝化微生物部落内的硝化微生物净化,同时MBR膜应对污水进行处理,在此同时曝气机能够向污水中进行增氧;经过净化后的水会进入到蓄水池内,并最终通过出水管排出;
步骤五、废气处理装置的工作方法:在使用前,先将净化罐安装好,并且使用接线盒将外接线路连接好,在使用时,先打开中和液进管上的控制阀,让中和液进入净化罐内的导流管内,F4-72型玻璃钢离心通风机接通交流电源后,能够将酸性废气鼓入净化罐内,当废气进入到净化罐内后,将会受到第一喷淋头和第二喷淋头的喷淋,废气中的颗粒物会粘结在一起,并且被过滤网过滤掉,接着被净化后的气体,将会顺着排气口排出;工作一段时间后,工作人员需要打开废液排放阀,将废液收集槽内的废液排出,以保证该净化器能够正常工作。
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