CN211221645U - 一种防弯曲断裂的模具型芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具型芯技术领域,尤其涉及一种防弯曲断裂的模具型芯,解决现有技术中存在使用寿命短的缺点,包括型芯本体、模具以及抽芯机构,所述型芯本体包括内芯、对称布置的抽芯板和侧板,所述模具上设有型腔,所述型腔的内部设有铸件;所述抽芯机构固定设置在所述模具的一侧,该型芯本体设计为分体式结构,并辅以对应的抽芯机构配合完成抽芯动作,抽芯时其顶部和底部的抽芯板可先沿竖直方向收缩,使型芯在抽芯前与铸件的抽芯位置产生间隙,将型芯与铸件间的抱紧力大大减小,再进行抽芯动作后,抽芯板挡在侧板之间,对侧板起支撑作用,就避免了型芯抽芯时发生断裂或弯曲等情况,有效地延长了型芯的使用寿命,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具型芯技术领域,尤其涉及一种防弯曲断裂的模具型芯。
背景技术
模具型芯为构成产品空间的零件,又称为成型零件。成型产品内表面的模具零件称为型芯(Core),又称子模或后模,从产品模具外观上看,凸起的部分为型芯,下凹的部分为型腔(Cavity),型芯与型腔是成对出现的,模具的型腔与型芯合模,形成的空间即为该模具产品形状。型芯是使制件成型时形成通孔或盲孔的零件,型芯有固定式和活动式两种。
传统的模具型芯为一体式结构,且与之相配合使用的抽芯机构由抽芯滑块和驱动装置组成,在模具进行抽芯动作时,由于内部铸件成型对型芯有较大的抱紧力,采用传统抽芯方式将型芯抽出时,会由于该抱紧力的作用而导致型芯断裂或弯曲,使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短的缺点,而提出的一种防弯曲断裂的模具型芯。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种防弯曲断裂的模具型芯,包括型芯本体、模具以及抽芯机构,所述型芯本体包括内芯、对称布置的抽芯板和侧板,所述模具上设有型腔,所述型腔的内部设有铸件;
所述抽芯机构固定设置在所述模具的一侧,所述抽芯机构包括底座、第一气缸、第二气缸以及第三气缸,所述第一气缸通过螺栓固定安装在底座的顶部,所述底座的顶部滑动设置有滑块座,滑块座的上表面通过六角螺钉连接有支撑板,所述第二气缸通过螺栓固定安装在支撑板的一侧,所述第三气缸通过螺栓对称布置在支撑板的另一侧,所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸的内部分别设置有第一活塞杆、第二活塞杆以及第三活塞杆,所述第一活塞杆的端部与滑块座的一侧通过螺栓固定连接,所述第二活塞杆的另一端通过螺栓与所述内芯的端部固定连接,所述第三活塞杆的另一端通过螺栓固定连接有滑动杆,所述滑动杆滑动设置在支撑板的一侧,且滑动杆的一端通过螺丝与所述抽芯板的端部固定连接,支撑板的一侧还通过螺母螺栓固定有对称布置的固定杆,所述固定杆的另一端通过螺丝与所述侧板的端部固定连接。
优选的,所述底座通过螺母螺栓与所述模具的一侧固定连接。
优选的,所述底座的顶部开设有第一滑槽,所述滑块座与第一滑槽滑动连接。
优选的,所述支撑板的一侧开设有对称布置的第二滑槽,所述滑动杆的端部嵌入在所述第二滑槽的内部。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型结构简单、设计合理,该型芯本体设计为分体式结构,并辅以对应的抽芯机构配合完成抽芯动作,抽芯时其顶部和底部的抽芯板可先沿竖直方向收缩,使型芯在抽芯前与铸件的抽芯位置产生间隙,将型芯与铸件间的抱紧力大大减小,再进行抽芯动作后,抽芯板挡在侧板之间,对侧板起支撑作用,就避免了型芯抽芯时发生断裂或弯曲等情况,有效地延长了型芯的使用寿命,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防弯曲断裂的模具型芯的爆炸图;
图2为本实用新型提出的一种防弯曲断裂的模具型芯的组装图;
图3为本实用新型提出的一种防弯曲断裂的模具型芯的侧视图;
图4为本实用新型提出的型芯抽芯前的示意图;
图5为本实用新型提出的第一抽芯阶段的结构示意图;
图6为本实用新型提出的第二抽芯阶段的结构示意图;
图7为本实用新型提出的第三抽芯阶段的结构示意图;
图8为本实用新型提出的型芯复位的结构示意图。
图中:1型芯本体、11内芯、12抽芯板、13侧板、2模具、21铸件、3底座、31第一气缸、32第二气缸、33第三气缸、34滑动杆、35滑块座、36支撑板、37固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-8,一种防弯曲断裂的模具型芯,包括型芯本体1、模具2以及抽芯机构,所述型芯本体1包括内芯11、对称布置的抽芯板12和侧板13,模具2上设有型腔,型腔的内部设有铸件21;抽芯机构固定设置在模具2的一侧,抽芯机构包括底座3、第一气缸31、第二气缸32以及第三气缸33,第一气缸31通过螺栓固定安装在底座3的顶部,底座3的顶部滑动设置有滑块座35,滑块座35的上表面通过六角螺钉连接有支撑板36,第二气缸32通过螺栓固定安装在支撑板36的一侧,第三气缸33通过螺栓对称布置在支撑板36的另一侧,第一气缸31、第二气缸32以及第三气缸33的内部分别设置有第一活塞杆、第二活塞杆以及第三活塞杆,第一活塞杆的端部与滑块座35的一侧通过螺栓固定连接,第二活塞杆的另一端通过螺栓与内芯11的端部固定连接,第三活塞杆的另一端通过螺栓固定连接有滑动杆34,滑动杆34滑动设置在支撑板36的一侧,且滑动杆34的一端通过螺丝与抽芯板12的端部固定连接,支撑板36的一侧还通过螺母螺栓固定有对称布置的固定杆37,固定杆37的另一端通过螺丝与侧板13的端部固定连接,该型芯本体设计为分体式结构,并辅以对应的抽芯机构配合完成抽芯动作,抽芯时其顶部和底部的抽芯板12可先沿竖直方向收缩,使型芯在抽芯前与铸件的抽芯位置产生间隙,将型芯与铸件间的抱紧力大大减小,再进行抽芯动作后,抽芯板12挡在侧板13之间,对侧板13起支撑作用,就避免了型芯抽芯时发生断裂或弯曲等情况,有效地延长了型芯的使用寿命,适合推广使用,底座3通过螺母螺栓与模具2的一侧固定连接,底座3的顶部开设有第一滑槽,滑块座35与第一滑槽滑动连接,支撑板36的一侧开设有对称布置的第二滑槽,滑动杆34的端部嵌入在第二滑槽的内部。
本实施例中,请参阅图1-图3,为该型芯本体1的结构示意图,型芯本体1由内芯11、对称的抽芯板12以及侧板13组成,配合组装后可形成圆柱型的型芯;
请参阅图4-图8,该型芯本体1的抽芯过程如下:
第一步,如图4所示,模具2的内部通过成型形成铸件21,铸件21成型后包裹在型芯本体1的外侧;
第二步,如图5所示,在第二气缸32的作用下,第二活塞杆拉动内芯11抽出,使两个抽芯板12之间腾出空隙;
第三步,如图6所示,在第三气缸33的作用下,第三活塞杆拉动滑动杆34向靠近内芯11的方向滑动,带动顶部和底部的抽芯板12同时收入空隙中,此时抽芯板12与铸件21分离,在铸件21的抽芯处与抽芯板12产生较大的间隙;
第四步,如图7所示,在第一气缸31的作用下,第一活塞杆拉动滑块座35水平向左滑动,带动整个支撑板36移动,将抽芯板12和与支撑板36间接固定连接的侧板13同时抽出模具2,此时铸件21与型芯本体1之间的抱紧力较小,仅有侧板13部分与铸件21贴紧接触,同时抽芯过程中,抽芯板12位于两个侧板13,对侧板13进行支撑,抽芯时抽芯板12和侧板13均不会发生断裂或弯曲,
最后一步,第三气缸33拉动两侧的滑动杆34复位,第二气缸32推动内芯11进入抽芯板12和侧板13形成的圆孔中,完成型芯本体1的复位动作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防弯曲断裂的模具型芯,包括型芯本体(1)、模具(2)以及抽芯机构,其特征在于,所述型芯本体(1)包括内芯(11)、对称布置的抽芯板(12)和侧板(13),所述模具(2)上设有型腔,所述型腔的内部设有铸件(21);
所述抽芯机构固定设置在所述模具(2)的一侧,所述抽芯机构包括底座(3)、第一气缸(31)、第二气缸(32)以及第三气缸(33),所述第一气缸(31)通过螺栓固定安装在底座(3)的顶部,所述底座(3)的顶部滑动设置有滑块座(35),滑块座(35)的上表面通过六角螺钉连接有支撑板(36),所述第二气缸(32)通过螺栓固定安装在支撑板(36)的一侧,所述第三气缸(33)通过螺栓对称布置在支撑板(36)的另一侧,所述第一气缸(31)、第二气缸(32)以及第三气缸(33)的内部分别设置有第一活塞杆、第二活塞杆以及第三活塞杆,所述第一活塞杆的端部与滑块座(35)的一侧通过螺栓固定连接,所述第二活塞杆的另一端通过螺栓与所述内芯(11)的端部固定连接,所述第三活塞杆的另一端通过螺栓固定连接有滑动杆(34),所述滑动杆(34)滑动设置在支撑板(36)的一侧,且滑动杆(34)的一端通过螺丝与所述抽芯板(12)的端部固定连接,支撑板(36)的一侧还通过螺母螺栓固定有对称布置的固定杆(37),所述固定杆(37)的另一端通过螺丝与所述侧板(13)的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防弯曲断裂的模具型芯,其特征在于,所述底座(3)通过螺母螺栓与所述模具(2)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防弯曲断裂的模具型芯,其特征在于,所述底座(3)的顶部开设有第一滑槽,所述滑块座(35)与第一滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防弯曲断裂的模具型芯,其特征在于,所述支撑板(36)的一侧开设有对称布置的第二滑槽,所述滑动杆(34)的端部嵌入在所述第二滑槽的内部。
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CN201921979655.2U CN211221645U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种防弯曲断裂的模具型芯 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112356425A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-12 | 贵州红阳机械有限责任公司 | 一种氟胶筒工装及使用方法 |
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2019
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CN112356425A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-12 | 贵州红阳机械有限责任公司 | 一种氟胶筒工装及使用方法 |
CN112356425B (zh) * | 2020-09-25 | 2023-05-16 | 贵州红阳机械有限责任公司 | 一种氟胶筒工装及使用方法 |
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