CN116604683B - 一种便于双块轨枕脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于双块轨枕脱模的模具，属于混凝土预制构件的模具技术领域，该模具包括成型件，成型件具有至少一对用于形成双块轨枕的型腔，在所述成型件上设置有可伸入型腔的顶出机构，用于将混凝土支撑块顶出型腔，所述便于双块轨枕脱模的模具还包括顶出执行机构，所述顶出执行机构包括支撑架，支撑架与成型件活动连接，支撑架上可拆卸连接有往复驱动源，所述往复驱动源连接有同步顶出件，用于同时驱动至少一对所述的型腔上的顶出机构动作，以同时将双块轨枕上的两个混凝土支撑块顶出；主要用于将一个双块轨枕上的两个混凝土支撑块同时顶出，以实现双块轨枕上的两个混凝土支撑块同时脱模。

Description

一种便于双块轨枕脱模的模具

技术领域

本发明属于混凝土预制构件的模具技术领域，具体涉及一种便于双块轨枕脱模的模具。

背景技术

双块式轨枕是轨枕基于工厂生产的现代化产品，在工厂内将轨枕两端的混凝土支撑块进行预制加工，形成两端的混凝土支撑块通过连接筋连接的形式，后续通过将连接筋浇筑固定在轨道上以固定轨枕。

现有的双块式轨枕在工厂预制加工时，两端的混凝土支撑块在模具内成型后需要将模具倒扣在脱模台上，通过使用冲击锤之类的震动机构拍打模具底部，将模具内的双块轨枕震动至从模具的型腔内脱离，实现脱模作业。具体的脱模方式如文献号为CN218053217U的中国实用新型专利公开的一种高铁双块式轨枕生产线，该文献内具体公开了脱模工位的脱模方式：在脱模工位设置翻模用的感应器系统，检测到模具到位后自动翻转模具，然后将信号反馈至冲击锤，冲击锤敲击模具至产品脱落。

上述的脱模方法在敲击模具的过程中，经常会出现两个混凝土支撑块不能同时实现脱模的情况，在这种情况下，在先脱模的混凝土支撑块不可避免地通过连接筋拉扯在后脱模的混凝土支撑块，这样两个混凝土支撑块在相互拉扯的过程中容易出现裂缝，导致产品合格率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于双块轨枕脱模的模具，以解决现有技术中通过敲击振动进行脱模导致产品合格率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于双块轨枕脱模的模具，包括成型件，成型件具有至少一对用于形成双块轨枕的型腔，在所述成型件上设置有可伸入型腔的顶出机构，用于将混凝土支撑块顶出型腔，所述便于双块轨枕脱模的模具还包括顶出执行机构，所述顶出执行机构包括支撑架，支撑架与成型件活动连接，支撑架上可拆卸连接有往复驱动源，所述往复驱动源连接有同步顶出件，用于同时驱动至少一对所述的型腔上的顶出机构动作，以同时将双块轨枕上的两个混凝土支撑块顶出。

作为进一步优化的技术方案：所述顶出机构包括贯穿所述型腔侧壁的滑道，滑道内可滑动地设置有顶柱，顶柱用于伸入型腔内顶推混凝土支撑块脱模。

作为进一步优化的技术方案：所述滑道内设有弹性复位件，用于顶柱在顶出混凝土支撑块后自动复位。

作为进一步优化的技术方案：所述弹性复位件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与顶柱固定连接，另一端与滑道固定连接。

作为进一步优化的技术方案：所述顶柱远离型腔的一端设置有承压块，所述螺旋弹簧通过承压块与顶柱固定连接。

作为进一步优化的技术方案：所述滑道内设置有导套，所述顶柱穿过导套并与导套滑动配合；所述顶柱上设置有至少一个平行于顶柱轴向的导向块，所述导套内侧壁上设置有滑动槽以与导向块滑动配合。

作为进一步优化的技术方案：所述顶柱靠近型腔的一端一体设置有减压块，所述减压块的直径大于顶柱的直径，所述导套上设置有与减压块相适配的限位槽，用于保证顶柱复位。

作为进一步优化的技术方案：所述限位槽的内侧壁上设置有密封件，用于保证顶柱与滑道的密封配合。

作为进一步优化的技术方案：所述同步顶出件包括顶杆，所述顶杆两端底部设置有顶芯，顶芯用于伸入滑道顶推顶柱。

作为进一步优化的技术方案：所述顶杆通过平衡器与往复驱动源连接，用于保证顶杆同步推动两端的顶柱。

有益效果：通过在型腔上设置顶出机构，从而方便配合顶出执行机构将一个双块轨枕上的两个混凝土支撑块同时顶出，两个混凝土支撑块同时实现脱模，从而不会再出现现有技术中因两个混凝土支撑块因不能同时脱模而出现的相互牵拉导致产品合格率低的技术问题，有效提高了产品的合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一个实施例的便于双块轨枕脱模的模具整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的双块轨枕被顶出后的示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

图中：1、成型件；101、转动柱；2、型腔；3、顶出机构；301、滑道；302、顶柱；3021、减压块；303、弹性复位件；304、导套；305、导向块；306、密封件；307、承压块；308、挡圈；4、混凝土支撑块；5、顶出执行机构；501、支撑架；5011、拉结杆；502、往复驱动源；503、顶杆；504、顶芯；505、平衡器；6、连接筋；7、脱模台。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

本发明提供一种便于双块轨枕脱模的模具，通过在成型件1上设置顶出机构3，并且在成型件1外侧设置顶出执行机构5，顶出执行机构5驱动顶出机构3动作实现双块轨枕上的两个混凝土支撑块4同时脱模，这样不会再出现现有技术中因两个混凝土支撑块4不能同时脱模而出现相互牵拉、损坏混凝土支撑块4导致产品合格率低的技术问题，有效提高了产品的合格率。

具体地，如图1、图2所示，便于双块轨枕脱模的模具包括成型件1、顶出执行机构5。其中，成型件1具有至少一对用于形成双块轨枕的型腔2，这样成型件1一次至少可以成型一根双块轨枕，在实际生产中，成型件1上一般具有4对型腔2，从而可以一次成型4根双块轨枕，保证生产效率。在成型件1上设置有可伸入型腔2的顶出机构3，用于将混凝土支撑块4顶出型腔2。而顶出执行机构5用于驱动顶出机构3动作以同时将同一根双块轨枕上的两个混凝土支撑块4顶出。

顶出执行机构5的具体结构包括支撑架501，支撑架501外部连接有驱动机构，驱动支撑架501动作，支撑架501两端具有向下延伸的拉结杆5011，拉结杆5011末端开设有连接通孔，成型件1两端设置有转动柱101，转动柱101可以穿过通孔，从而在驱动机构的作用下，支撑架501可以实现对成型件1的翻转，将成型件1翻转后放置在脱模台7上方便进行脱模。支撑架501上可拆卸连接有液压缸作为往复驱动源502，液压缸在支撑架501翻转成型件1时需要与支撑架501脱离连接，在成型件1完成翻转放置到脱模台7上之后液压缸安装到支撑架501上。

为了同时驱动一对型腔2上的顶出机构3动作，以同时将双块轨枕上的两个混凝土支撑块4顶出，液压缸的推杆上连接有同步顶出件，同步顶出件包括顶杆503，顶杆503的中部与液压缸的推杆固定连接，顶杆503的两端底部设置有顶芯504，顶芯504用于顶推至少一对型腔2上的顶出机构3，此处需要说明的是，此处的“一对”是指用于生产一根双块轨枕上的两个混凝土支撑块4的两个型腔2，在其他实施例中，液压缸的推杆上也可以同时驱动两对或两对以上的顶出机构3。

如图3所示，顶出机构3包括滑道301，滑道301贯穿型腔2的侧壁，滑道301内可滑动地设置有顶柱302，顶柱302用于伸入型腔2内直接顶推混凝土支撑块4实现脱模。这样在工作时，顶芯504顶推顶出机构3是通过顶芯504伸入滑道301顶推顶柱302，顶柱302在滑道301内滑动以伸入型腔2顶推混凝土支撑块4。

为了方便顶柱302在顶出混凝土支撑块4后可以自动复位，滑道301内设有螺旋弹簧作为弹性复位件303，螺旋弹簧远离型腔2的一端与顶柱302固定连接，另一端与滑道301固定连接。具体地，顶柱302远离型腔2的一端设置有承压块307，螺旋弹簧通过承压块307与顶柱302固定连接。承压块307的直径大于顶柱302的直径，这样设置的目的一方面是可以保证顶柱302的直径较小，动作更加灵活，另一方面又可以使得承压块307与顶柱一起承担顶芯504的压力，保证顶柱302的结构强度，避免变形，另外，螺旋弹簧与承压块307的固定连接方式是套设在承压块307外侧，相比螺旋弹簧直接与顶柱302固定连接，本发明中的螺旋弹簧通过承压块307与顶柱302固定连接，使得螺旋弹簧内侧壁与顶柱302保持适当间隙，从而方便螺旋弹簧的弹性变形。

为了保证顶柱302的顺畅滑动，滑道301内设置有导套304，导套304与滑道301固定连接，顶柱302穿过导套304并与导套304滑动配合，顶柱302上设置有一个平行于顶柱302轴向的导向块305，导套304内侧壁上设置有滑动槽以与导向块305滑动配合，从而使得顶柱302在导向块305与导向槽的作用下，顶柱302可以稳定地在滑道301内上下往复运动，而不会产生周向的转动。

顶柱302靠近型腔2的一端一体固定连接有减压块3021，减压块3021的直径大于顶柱302的直径，用于增大顶柱302与混凝土支撑块4的接触面积，避免顶柱302在顶推混凝土支撑块4时损坏混凝土支撑块4。同时，在导套304上开设有与减压块3021相适配的限位槽，用于保证顶柱302复位。因此，通过设置减压块3021，降低混凝土支撑块4单位面积内承受的顶柱302的压力，避免被顶坏，另外，减压块3021与限位槽配合还能保证顶柱302的准确复位。在顶柱302复位的过程中不可避免地会撞击限位槽，为了避免长期撞击限位槽导致限位槽发生形变，顶柱302复位产生误差，影响产品质量，在导套304内还固定连接有挡圈308作为止挡件，挡圈308设置在导向槽远离型腔2的一端，用于限定顶柱302复位时导向块305的滑动行程，这样，顶柱302在顶推完混凝土支撑块4后复位的过程中，减压块3021接触到限位槽后停止滑动，此时，导向块305也接触到挡圈308，导向块305与挡圈308的接触分担了一部分螺旋弹簧的复位弹力，从而降低了限位槽发生形变的频率，延长了装置的使用寿命。

为了保证顶柱302与滑道301的密封配合，限位槽的内侧壁上设置有密封件306。

本发明的具体使用方法：成型件1内的混凝土支撑块4成型后，通过支撑架501与成型件1连接，支撑架501将成型件1翻转后倒扣在脱模台7上，之后启动液压缸推动顶杆503下行，顶杆503两端的顶芯504伸入滑道301内推动顶柱302向下滑动，顶柱302向下滑动同时顶推一个双块轨枕上的两个混凝土支撑块4向下滑动，这样，两个混凝土支撑块4连同连接筋6同时从成型件1内脱离，完成双块轨枕的脱模。

在便于双块轨枕脱模的模具的其他实施例中，与实施例1不同的是，在实施例1中，顶杆503的中部与液压缸的推杆固定连接，在本实施例中，顶杆503的中部与液压缸的推杆铰接，为了保证顶杆503同步推动两端的顶柱302，顶杆503通过平衡器505与往复驱动源502连接。

在便于双块轨枕脱模的模具的其他实施例中，与实施例1不同的是，在实施例1中，型腔设置有4对，在本实施例中，型腔在成型件上设置有一对。

在便于双块轨枕脱模的模具的其他实施例中，与实施例1不同的是，在实施例1中，往复驱动源为液压缸，在本实施例中，往复驱动源为电动推杆。

在便于双块轨枕脱模的模具的其他实施例中，与实施例1不同的是，在实施例1中，密封件设置在限位槽上，在本实施例中，密封件可以设置在减压块上。

在便于双块轨枕脱模的模具的其他实施例中，与实施例1不同的是，在实施例1中，导向块设置有一个，在本实施例中，导向块设置有多个，沿顶柱周向均匀分布。

在便于双块轨枕脱模的模具的其他实施例中，与实施例1不同的是，在实施例1中，成型件翻转后放置在脱模台上进行脱模，在本实施例中，也可以不设置脱模台，成型件翻转后悬挂在支撑架上，此时，可以直接启动往复驱动源进行脱模。

在便于双块轨枕脱模的模具的其他实施例中，与实施例1不同的是，在实施例1中，液压缸的推杆同时驱动一对型腔上的顶出机构动作，在本实施例中，液压缸的推杆同时驱动两对型腔上的顶出机构动作，以方便同时实现两个双块轨枕脱模。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于双块轨枕脱模的模具，包括成型件（1），成型件（1）具有至少一对用于形成双块轨枕的型腔（2），其特征在于，在所述成型件（1）上设置有可伸入型腔（2）的顶出机构（3），用于将混凝土支撑块（4）顶出型腔（2），所述便于双块轨枕脱模的模具还包括顶出执行机构（5），所述顶出执行机构（5）包括支撑架（501），支撑架（501）与成型件（1）活动连接，支撑架（501）上可拆卸连接有往复驱动源（502），所述往复驱动源（502）连接有同步顶出件，用于同时驱动至少一对所述的型腔（2）上的顶出机构（3）动作，以同时将双块轨枕上的两个混凝土支撑块（4）顶出

所述顶出机构（3）包括贯穿所述型腔（2）侧壁的滑道（301），滑道（301）内可滑动地设置有顶柱（302），顶柱（302）用于伸入型腔（2）内顶推混凝土支撑块（4）脱模；

所述滑道（301）内设有弹性复位件（303），用于顶柱（302）在顶出混凝土支撑块（4）后自动复位；

所述滑道（301）内设置有导套（304），所述顶柱（302）穿过导套（304）并与导套（304）滑动配合；所述顶柱（302）上设置有至少一个平行于顶柱（302）轴向的导向块（305），所述导套（304）内侧壁上设置有滑动槽以与导向块（305）滑动配合；

所述顶柱（302）靠近型腔（2）的一端一体设置有减压块（3021），所述减压块（3021）的直径大于顶柱（302）的直径，所述导套（304）上设置有与减压块（3021）相适配的限位槽，用于保证顶柱（302）复位。

2.根据权利要求1所述的便于双块轨枕脱模的模具，其特征在于，所述弹性复位件（303）为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与顶柱（302）固定连接，另一端与滑道（301）固定连接。

3.根据权利要求2所述的便于双块轨枕脱模的模具，其特征在于，所述顶柱（302）远离型腔（2）的一端设置有承压块（307），所述螺旋弹簧通过承压块（307）与顶柱（302）固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于双块轨枕脱模的模具，其特征在于，所述限位槽的内侧壁上设置有密封件（306），用于保证顶柱（302）与滑道（301）的密封配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的便于双块轨枕脱模的模具，其特征在于，所述同步顶出件包括顶杆（503），所述顶杆（503）两端底部设置有顶芯（504），顶芯（504）用于伸入滑道（301）顶推顶柱（302）。

6.根据权利要求5所述的便于双块轨枕脱模的模具，其特征在于，所述顶杆（503）通过平衡器（505）与往复驱动源（502）连接，用于保证顶杆（503）同步推动两端的顶柱（302）。