CN211028240U - 一种cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CNC加工中心，包括机架、设置在机架上的加工台、设置在机架上的横板、横板设置在加工台上方，横板上安装有连接罩，连接罩底部设置有铣刀头，连接罩上安装有驱动连接罩沿横板水平滑动的驱动机构一；加工台上安装有载物板，载物板上设置有用于夹持加工件的夹持装置；加工台边缘处设置有收集槽，收集槽长度方向沿加工台长度方向设置，收集槽中转动安装有绞龙，机架端部设置有收集斗；机架上设置有驱动载物板水平滑动的驱动机构二；载物板两侧倾斜设置并且倾斜的方向为从两侧到中心向靠近收集槽的方向倾斜；机架上安装有风机，风机开口处朝向加工台倾斜设置。本实用新型具有便于进行加工碎屑的清理和回收的效果。

Description

一种CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种CNC加工中心。

背景技术

目前，计算机数字控制机床（简称CNC），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。CNC主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆、镗孔、车平面等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度高，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用。

现有的技术如公开号为CN209078291U的专利申请文件提供的一种CNC加工中心，包括机座、基板、主轴和装夹治具，所述基板固定于机座上，此基板上安装有装夹治具，所述主轴通过一安装板安装于机座上，所述装夹治具包括平行设置的第一安装板、第二安装板和若干支撑头，所述支撑头上端分别自通孔内伸出并与第一安装板安装连接，所述底盖与壳体下端连接，所述弹性抱紧套套装于活动顶杆外侧，所述活动套筒套装于弹性抱紧套外侧，所述弹性抱紧套和活动套筒均位于壳体内，所述活动套筒下端穿过底盖并与推块固定连接，所述推块上连接有驱动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对较大的工件进行加工时会在工作台上产生较多的碎屑，碎屑堆积在加工台上，不及时进行清理会对加工工作产生影响，并且很多时候产生的金属碎屑可以进行收集利用，不及时进行收集会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CNC加工中心，具有便于进行加工碎屑的清理和回收的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种CNC加工中心，包括机架、连接在机架上的加工台、设置在机架上的横板、横板设置在加工台上方，横板上安装有连接罩，连接罩底部设置有铣刀头，连接罩上安装有驱动连接罩沿横板水平滑动的驱动机构一；加工台上安装有载物板，载物板上设置有用于夹持加工件的夹持装置；加工台边缘处设置有收集槽，收集槽长度方向沿加工台长度方向设置，收集槽中转动安装有绞龙，加工台端部设置有收集斗；机架上设置有驱动载物板水平滑动的驱动机构二；载物板两侧倾斜设置并且倾斜的方向为从两侧到中心向靠近收集槽的方向倾斜；机架上安装有风机，风机开口处朝向加工台倾斜设置。

通过采用上述技术方案，载物板的结构用于放置和夹持工件，连接罩在横板上进行驱动，连接罩中的铣刀头用于进行工件的加工；在加工过程中载物板会水平移动，移动至风机处时，风机排出的风用于清洁载物板，载物板上的碎屑落入到了加工台和收集槽中，实现了碎屑的收集；载物板两侧成型有斜面，斜面会作用在加工台上表面，通过斜面的作用将加工台上的碎屑送入到收集槽中，起到了进一步的碎屑收集效果；收集槽中安装有绞龙，在绞龙工作时会将碎屑送入到收集斗中，便于对碎屑进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：驱动机构一包括安装在连接罩上的驱动电机一，驱动电机一的端部连接有齿轮，横板上设置有和齿轮啮合的齿条；连接罩内部设置有电动缸，电动缸的活动杆底部连接铣刀头并驱动铣刀头竖直移动。

通过采用上述技术方案，使用了驱动电机一和齿轮、齿条的结构，驱动电机一带动齿轮转动，齿轮带动连接罩沿着齿条在横板上水平滑动，起到了对连接罩的驱动效果；电动缸的结构用于带动铣刀头进行竖直移动，调节的铣刀头的竖直高度。

本实用新型进一步设置为：机架上开设有水平的驱动槽，驱动机构二包括安装驱动槽内的驱动丝杆以及安装在机架上的驱动电机二，驱动电机二的输出轴连接驱动丝杆；载物板上连接有丝杆螺母，驱动丝杆贯穿丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了驱动槽的结构用于进行驱动丝杆和丝杆螺母的安装，驱动电机二工作时会带动丝杆螺母和载物板水平移动，起到了对载物板的驱动效果。

本实用新型进一步设置为：驱动槽上设置有防尘帘，机架上开设有燕尾槽，燕尾槽位于驱动槽顶部，防尘连接顶部连接有滑条，滑条滑动安装在燕尾槽中。

通过采用上述技术方案，在驱动槽处安装了防尘帘的结构，在载物板移动时会将防尘帘抬起，载物板移动之后防尘帘会再度落下，通过防尘帘的结构使得碎屑不易进入到驱动槽中；防尘帘通过顶部的滑条和驱动槽进行安装，安装拆卸较为方便。

本实用新型进一步设置为：夹持装置包括安装在载物板上的两处夹持气缸，夹持气缸相向设置并且活塞杆端部连接有夹板；夹持气缸的两侧固定有连接板，连接板上开设有水平的一形孔，一形孔上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔并和载物板螺纹配合，紧固螺钉的螺帽和连接板抵接。

通过采用上述技术方案，使用夹持气缸和夹板的结构作为夹持装置用于进行工件的夹持，夹持气缸进入到伸展状态时夹板会相互靠近将工件夹紧；使用了连接板和紧固螺钉的结构进行夹持气缸和载物板之间的连接，将紧固螺钉旋松之后可以进行夹持气缸的位置移动，用于对不同尺寸的工件进行夹持。

本实用新型进一步设置为：收集斗与加工台端部可拆卸连接，加工台上设置有承托收集斗底部的托板，收集边缘设置有连接片，连接片通过螺钉和加工台端部固定。

通过采用上述技术方案，收集斗通过托板放在加工台端部并通过连接片和螺钉的结构进行位置固定，收集斗和加工台的安装拆卸较为方便，便于将收集斗取下进行碎屑的处理。

本实用新型进一步设置为：收集斗长度方向沿加工台宽度方向设置，收集斗端部延伸至驱动槽下方。

通过采用上述技术方案，限定了收集斗的长度，加工台上的碎屑可以尽可能落入到收集斗中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

增加了收集槽和风机的结构，在加工过程中载物板会水平移动，移动至风机开口处时，风机排出的风用于清洁载物板，载物板上的碎屑落入到了加工台和收集槽中，在绞龙工作时会将碎屑送入到收集斗中，便于对碎屑进行集中处理；

增加了驱动槽中的防尘帘的结构，用于对驱动槽处进行防护，减少碎屑的进入；

收集斗和加工台通过托板和连接片的结构进行可拆卸连接，安装和拆卸较为方便，便于进行碎屑收集后的集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中横板结构示意图；

图3是本实用新型的载物板结构示意图；

图4是本实用新型中机架结构断面示意图；

图5是图1中A部分放大示意图。

附图标记：1、加工台；11、收集槽；12、绞龙；13、托板；2、机架；3、横板；31、连接罩；32、齿条；33、驱动电机一；34、齿轮；35、铣刀头；36、电动缸；4、载物板；41、丝杆螺母；42、驱动丝杆；43、夹持气缸；44、夹板；45、连接板；46、一形孔；5、风机；6、驱动槽；61、燕尾槽；62、防尘帘；63、滑条；7、收集斗；71、连接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种CNC加工中心，包括机架2、连接在机架2上的加工台1、安装在机架2上并位于加工台1上方的横板3。横板3上活动安装有连接罩31，连接罩31底部安装有铣刀头35用于进行工件的加工。

参照图1、图2，连接罩31上安装有驱动连接罩31沿着横板3水平滑动的驱动机构一，加工台1上活动安装有载物板4，加工台1上安装有驱动载物板4水平滑动的驱动机构二。驱动机构一包括安装再连接罩31上的驱动电机一33，驱动电机一33的端部连接有齿轮34，横板3上安装有和齿轮34啮合的齿条32，齿轮34转动时驱动连接罩31沿着横板3进行水平活动。连接罩31中安装有竖直的电动缸36，电动缸36的活塞杆向下设置并且端部与铣刀头35连接，起到了对铣刀头35的驱动效果。

参照图1、图3，加工台1边缘处开设有收集槽11，收集槽11长度方向沿加工台1长度方向设置，收集槽11中转动安装有绞龙12并安装有用于驱动绞龙12转动的电机，加工台1端部可拆卸安装有收集斗7，绞龙12沿自身轴线转动并驱动收集槽11中的碎屑向收集斗7处移动。机架2上设置有驱动载物板4水平滑动的驱动机构二，载物板4两侧倾斜设置并且倾斜的方向为从两侧到中心向靠近收集槽11的方向倾斜。机架2上安装有风机5，风机5开口处朝向加工台1倾斜设置。载物板4在移动到风机5附近时，可以开启风机5使其吹风，将载物板4上的金属碎屑吹向加工台1和收集槽11中，在载物板4水平滑动的过程中会将载物板4上的物料送入到收集槽11中，便于进行金属碎屑的收集和再利用。

参照图3，载物板4上安装有对加工件进行夹持的两处夹持气缸43，夹持气缸43相向设置并且活塞杆端部连接有夹板44。夹持气缸43的两侧固定有连接板45，连接板45上开设有水平的一形孔46，一形孔46上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔46并和载物板4螺纹配合，紧固螺钉的螺帽和连接板45抵接。使用夹持气缸43可以进行加工件的夹持，将紧固螺钉旋松之后可以进行夹持气缸43的位置调节。

参照图3、图4，机架2上开设有水平的驱动槽6，驱动机构二包括安装在驱动槽6中的驱动丝杆42以及安装在机架2上的驱动电机二，驱动电机二的输出周连接驱动丝杆42并驱动着驱动丝杆42转动。载物板4上连接有丝杆螺母41，丝杆螺母41位于驱动槽6中，驱动丝杆42贯穿丝杆螺母41并和丝杆螺母41进行螺纹配合，实现了对载物板4的水平驱动。

参照图4，驱动槽6中安装有防尘帘62，在机架2上位于驱动槽6的顶部处开设有燕尾槽61，燕尾槽61的长度方向沿机架2长度方向设置，防尘帘62的顶部安装有滑条63，滑条63和燕尾槽61相互配合并滑动安装在燕尾槽61中，实现了防尘帘62的安装。载物板4移动时会带动防尘帘62拨动，之后防尘帘62会收拢。使用了防尘帘62的结构，可以对驱动槽6进行一定的防护，减少金属碎屑的进入。

参照图5，收集斗7与加工台1端部可拆卸连接，加工台1上安装有承托收集斗7底部的托板13，收集边缘固定有连接片71，连接片71通过螺钉和加工台1端部固定。收集斗7顶部开口，长度方向沿加工台1宽度方向设置并且端部延伸至驱动槽6下方。使用了连接片71和螺钉的结构便于进行收集斗7的安装拆卸，增加了收集斗7顶部开口的斜面，便于碎屑进入到收集斗7中。

本实施例的实施原理为：载物板4的结构用于放置和夹持工件，连接罩31在横板3上进行驱动，连接罩31中的铣刀头35用于进行工件的加工。在加工过程中载物板4会水平移动，移动至出风机5开口处时，风机5排出的风用于清洁载物板4，载物板4上的碎屑落入到了加工台1和收集槽11中，实现了碎屑的收集。载物板4两侧成型有斜面，斜面会作用在加工台1上表面，通过斜面的作用将加工台1上的碎屑送入到收集槽11中，起到了进一步的碎屑收集效果。收集槽11中安装有绞龙12，在绞龙12工作时会将碎屑送入到收集斗7中，便于对碎屑进行集中处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC加工中心，包括机架(2)、连接在机架(2)上的加工台(1)、设置在机架(2)上的横板(3)、横板(3)设置在加工台(1)上方，其特征在于：横板(3)上安装有连接罩(31)，连接罩(31)底部设置有铣刀头(35)，连接罩(31)上安装有驱动连接罩(31)沿横板(3)水平滑动的驱动机构一；加工台(1)上安装有载物板(4)，载物板(4)上设置有用于夹持加工件的夹持装置；加工台(1)边缘处设置有收集槽(11)，收集槽(11)长度方向沿加工台(1)长度方向设置，收集槽(11)中转动安装有绞龙(12)，加工台(1)端部设置有收集斗(7)；机架(2)上设置有驱动载物板(4)水平滑动的驱动机构二；载物板(4)两侧倾斜设置并且倾斜的方向为从两侧到中心向靠近收集槽(11)的方向倾斜；机架(2)上安装有风机(5)，风机(5)开口处朝向加工台(1)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心，其特征在于：驱动机构一包括安装在连接罩(31)上的驱动电机一(33)，驱动电机一(33)的端部连接有齿轮(34)，横板(3)上设置有和齿轮(34)啮合的齿条(32)；连接罩(31)内部设置有电动缸(36)，电动缸(36)的活动杆底部连接铣刀头(35)并驱动铣刀头(35)竖直移动。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心，其特征在于：机架(2)上开设有水平的驱动槽(6)，驱动机构二包括安装驱动槽(6)内的驱动丝杆(42)以及安装在机架(2)上的驱动电机二，驱动电机二的输出轴连接驱动丝杆(42)；载物板(4)上连接有丝杆螺母(41)，驱动丝杆(42)贯穿丝杆螺母(41)并和丝杆螺母(41)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工中心，其特征在于：驱动槽(6)上设置有防尘帘(62)，机架(2)上开设有燕尾槽(61)，燕尾槽(61)位于驱动槽(6)顶部，防尘连接顶部连接有滑条(63)，滑条(63)滑动安装在燕尾槽(61)中。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心，其特征在于：夹持装置包括安装在载物板(4)上的两处夹持气缸(43)，夹持气缸(43)相向设置并且活塞杆端部连接有夹板(44)；夹持气缸(43)的两侧固定有连接板(45)，连接板(45)上开设有水平的一形孔(46)，一形孔(46)上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔(46)并和载物板(4)螺纹配合，紧固螺钉的螺帽和连接板(45)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心，其特征在于：收集斗(7)与加工台(1)端部可拆卸连接，加工台(1)上设置有承托收集斗(7)底部的托板(13)，收集边缘设置有连接片(71)，连接片(71)通过螺钉和加工台(1)端部固定。

7.根据权利要求6所述的一种CNC加工中心，其特征在于：收集斗(7)长度方向沿加工台(1)宽度方向设置，收集斗(7)端部延伸至驱动槽(6)下方。

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