CN210965452U - 碳酸钙齿辊粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳酸钙齿辊粉碎装置，包括底座(1)，底座(1)上通过弹簧(11)连接有振动腔(2)，振动腔(2)内设有振动筛板(21)，振动腔(2)的上方设有粉碎腔(3)，粉碎腔(3)的内部设有一对大粉碎齿轮(31)，大粉碎齿轮(31)的内部设有环形的加热丝(32)，粉碎腔(3)的内壁上设有一对与大粉碎齿轮(31)相接触的清洁刷(33)，粉碎腔(3)的上方设有进料筒(4)，进料筒(4)的内部设有左右分布的隔离板(41)和预碎装置(42)，隔离板(41)的上端与进料筒(4)的侧壁连接，隔离板(41)的上部设有过滤孔(411)。本实用新型具有分类粉碎、粉碎程度高、减少残留的特点。

Description

碳酸钙齿辊粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸钙生产装置，特别是一种碳酸钙齿辊粉碎装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙不仅可以作为建筑材料，还可以作为牙粉、牙膏等其他化妆品的原料，应用领域广泛。在碳酸钙的生产中，需要对大块的碳酸钙进行粉碎，得到符合要求的碳酸钙粉末。现有常规的碳酸钙粉碎装置对碳酸钙的粉碎没有分类处理，碳酸钙不管体积大小，均采用统一的粉碎单元，对粉碎单元的粉碎负担较大，使用合理性较弱，会缩短粉碎单元的使用寿命；且通常采用单层的粉碎单元进行粉碎处理，粉碎时间长，粉碎效率较低，粉碎的程度也不够高；此外在粉碎后的过程中碳酸钙容易因为湿度过高而再次结块或者粘附在粉碎单元上，从而降低粉碎效率，也会导致了粉碎装置中的碳酸钙残留量较大，最后得到的碳酸钙收集量较少。因此，现有的碳酸钙粉碎装置存在没有分类粉碎、粉碎程度不够高、残留量较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种碳酸钙齿辊粉碎装置。本实用新型具有分类粉碎、粉碎程度高、减少残留的特点。

本实用新型的技术方案：碳酸钙齿辊粉碎装置，包括底座，底座上通过弹簧连接有振动腔，振动腔内设有振动筛板，振动腔的上方设有粉碎腔，粉碎腔的内部设有一对大粉碎齿轮，大粉碎齿轮的内部设有环形的加热丝，粉碎腔的内壁上设有一对与大粉碎齿轮相接触的清洁刷，粉碎腔的上方设有进料筒，进料筒的内部设有左右分布的隔离板和预碎装置，隔离板的上端与进料筒的侧壁连接，隔离板的上部设有过滤孔。

前述的碳酸钙齿辊粉碎装置中，所述隔离板呈弧形，隔离板的下部靠近粉碎锤的一侧设有若干相互拼接的锤击板。

前述的碳酸钙齿辊粉碎装置中，所述预碎装置包括辊筒，辊筒的外部通过支杆铰接有粉碎锤。

前述的碳酸钙齿辊粉碎装置中，所述进料筒的出口处设有若干呈倾斜状排列的小粉碎齿轮，最上端的小粉碎齿轮位于粉碎锤的下方。

前述的碳酸钙齿辊粉碎装置中，所述粉碎腔的进口处设有一对导向两个大粉碎齿轮中间的导料板，导料板通过底座与粉碎腔连接，导料板与底座铰接，导料板的下端与大粉碎齿轮相接触。

前述的碳酸钙齿辊粉碎装置中，所述振动腔的外部设有振动电机，振动腔与粉碎腔之间设有保护垫，振动腔的下方设有出料口。

与现有技术相比，本装置在进料筒内设置隔离板，通过过滤孔将小体积的碳酸钙和大体积的碳酸钙分隔开并分别进行处理，将大体积的碳酸钙经预碎装置进行预碎后再经小粉碎齿轮后进入到粉碎腔进行粉碎，小体积的碳酸钙经小粉碎齿轮后直接进入到粉碎腔进行处理，降低后续对大体积的碳酸钙的粉碎压力，且采用多重粉碎处理，大大提高粉碎效果，粉碎程度高；设置的大粉碎齿轮对碳酸钙进行进一步的粉碎处理，通过环形的加热丝加热大粉碎齿轮，保证内部的干燥，避免碳酸钙受潮结块或者粘附在大粉碎齿轮上，设置的清洁刷设置在两侧，不会干扰到碳酸钙的粉碎，并在大粉碎齿轮转动时清理大粉碎齿轮，清除大粉碎齿轮上粘附的碳酸钙，保证大粉碎齿轮的粉碎效率；设置的振动腔将落在振动筛板的碳酸钙进行振动，进一步抖散碳酸钙并加快碳酸钙的出料，控制出料的均一性，减少堵塞情况，减少装置中的碳酸钙残留量。

设置的多个小粉碎齿轮组合呈倾斜状，粉碎行程长，不仅对过滤后的小体积的碳酸钙进行粉碎，而且还对经过预碎装置粉碎后的碳酸钙进一步粉碎处，且最上端的小粉碎齿轮位于预碎装置的下方，使得经过预碎装置的大体积的碳酸钙在小粉碎齿轮处经过多个齿轮的多次粉碎，多重粉碎，粉碎程度高。

因此，本实用新型具有分类粉碎、粉碎程度高、减少残留的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、底座；11、弹簧；2、振动腔；21、振动筛板；22、振动电机；23、保护垫；24、出料口；3、粉碎腔；31、大粉碎齿轮；32、加热丝；33、清洁刷；34、导料板；4、进料筒；41、隔离板；411、过滤孔；412、锤击板；42、预碎装置；421、辊筒；422、支杆；423、粉碎锤；43、小粉碎齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1所示，碳酸钙齿辊粉碎装置，包括底座1，底座1上通过弹簧11连接有振动腔2，振动腔2内设有振动筛板21，振动腔2的上方设有粉碎腔3，粉碎腔3的内部设有一对大粉碎齿轮31，大粉碎齿轮31的内部设有环形的加热丝32，粉碎腔3的内壁上设有一对与大粉碎齿轮31相接触的清洁刷33，粉碎腔3的上方设有进料筒4，进料筒4的内部设有左右分布的隔离板41和预碎装置42，隔离板41的上端与进料筒4的侧壁连接，隔离板41的上部设有过滤孔411。

所述粉碎腔3的外部设有驱动电机，驱动电机驱动大粉碎齿轮31和粉碎锤423转动，其中两个大粉碎齿轮31的转动方向相反。

所述隔离板41呈弧形，隔离板41的下部靠近粉碎锤423的一侧设有若干相互拼接的锤击板412。弧形的隔离板41使得下落的大体积的碳酸钙可以沿着隔离板41的外弧准确与预碎装置42接触，从而进行粉碎工作。设置的锤击板412与预碎装置42配合进行粉碎工作，减少对隔离板41的损伤，且多个锤击板412拼接设置，便于替换和维修。

所述预碎装置42包括辊筒421，辊筒421的外部通过支杆422铰接有粉碎锤423。

所述进料筒4的出口处设有若干呈倾斜状排列的小粉碎齿轮43，最上端的小粉碎齿轮43位于粉碎锤423的下方。

所述粉碎腔3的进口处设有一对导向两个大粉碎齿轮31中间的导料板34，导料板34通过底座1与粉碎腔3连接，导料板34与底座1铰接，导料板34的下端与大粉碎齿轮31相接触。设置的导料板34将碳酸钙准确导向两个大粉碎齿轮31之间进行粉碎，导料板34的铰接设置，减少碳酸钙掉落时对导料板34的损伤，导料板34的下端与大粉碎齿轮31相接触，使得大粉碎齿轮31转动带动两个导料板34始终导向正确的位置，避免导向偏离。

所述振动腔2的外部设有振动电机22，振动腔2与粉碎腔3之间设有保护垫23，振动腔2的下方设有出料口24。设置的保护垫23减少对粉碎腔3的振动影响，减少振动时相互摩擦造成的磨损。

工作原理：待粉碎的碳酸钙从进料筒4进入，经过隔离板41的分离，小体积的碳酸钙通过过滤孔411直接与小粉碎齿轮43接触进行粉碎，大体积的碳酸钙先进入到预碎装置42处，经过预粉碎处理再与小粉碎齿轮43接触进行二次粉碎，多个小粉碎齿轮43组合呈倾斜状，粉碎行程长，经过预碎装置42预粉碎处理后的大体积的碳酸钙会经过多个小粉碎齿轮43的多次粉碎，粉碎程度高；经过小粉碎齿轮43粉碎后的碳酸钙通过导向板的引导作用，进入到两个大粉碎齿轮31之间进行深度粉碎处理，粉碎的同时受到加热丝32的加热处理，避免碳酸钙受潮结块或者受潮粘附在大粉碎齿轮31上，此外，设置的清洁刷33在大粉碎齿轮31转动时清理大粉碎齿轮31，清除大粉碎齿轮31上粘附的碳酸钙，保证大粉碎齿轮31的粉碎效率，减少残留的碳酸钙；经过大粉碎齿轮31粉碎处理后的碳酸钙进入到振动腔2的振动筛板21上，经过振动筛选，进一步打散碳酸钙，避免结块，同时保证碳酸钙的尺寸统一性，最后从出口得到满足粉碎粒度要求的碳酸钙。

Claims (6)

1.碳酸钙齿辊粉碎装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上通过弹簧(11)连接有振动腔(2)，振动腔(2)内设有振动筛板(21)，振动腔(2)的上方设有粉碎腔(3)，粉碎腔(3)的内部设有一对大粉碎齿轮(31)，大粉碎齿轮(31)的内部设有环形的加热丝(32)，粉碎腔(3)的内壁上设有一对与大粉碎齿轮(31)相接触的清洁刷(33)，粉碎腔(3)的上方设有进料筒(4)，进料筒(4)的内部设有左右分布的隔离板(41)和预碎装置(42)，隔离板(41)的上端与进料筒(4)的侧壁连接，隔离板(41)的上部设有过滤孔(411)。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙齿辊粉碎装置，其特征在于：所述隔离板(41)呈弧形，隔离板(41)的下部靠近粉碎锤(423)的一侧设有若干相互拼接的锤击板(412)。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙齿辊粉碎装置，其特征在于：所述预碎装置(42)包括辊筒(421)，辊筒(421)的外部通过支杆(422)铰接有粉碎锤(423)。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙齿辊粉碎装置，其特征在于：所述进料筒(4)的出口处设有若干呈倾斜状排列的小粉碎齿轮(43)，最上端的小粉碎齿轮(43)位于粉碎锤(423)的下方。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙齿辊粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔(3)的进口处设有一对导向两个大粉碎齿轮(31)中间的导料板(34)，导料板(34)通过底座(1)与粉碎腔(3)连接，导料板(34)与底座(1)铰接，导料板(34)的下端与大粉碎齿轮(31)相接触。

6.根据权利要求1所述的碳酸钙齿辊粉碎装置，其特征在于：

所述振动腔(2)的外部设有振动电机(22)，振动腔(2)与粉碎腔(3)之间设有保护垫(23)，振动腔(2)的下方设有出料口(24)。

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