CN210908673U

CN210908673U - 一种悬置支架安装座定位工装

Info

Publication number: CN210908673U
Application number: CN201921288855.3U
Authority: CN
Inventors: 吕阔; 常乐
Original assignee: Henan Senyuan Electric Vehicle Co ltd
Current assignee: Henan Senyuan Electric Vehicle Co ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-08-09

Abstract

本实用新型涉及一种悬置支架安装座定位工装，悬置支架安装座定位工装包括：定位板，用于沿Z方向将支架安装座螺母板压紧在支架安装座本体上；本体定位销，固定在定位板上；螺母板定位销，固定在定位板上，且在X方向上与本体定位销间隔设置；本体定位销和螺母板定位销中的一个沿X方向位置可调，另一个沿Y方向位置可调；本体定位块，设置在定位板的边沿，用于与支架安装座本体沿Y方向或X方向定位配合；螺母板定位块，沿Y方向设置在定位板的边沿，用于与支架安装座螺母板沿Y方向定位配合；本体定位块与定位板之间、螺母板定位块与定位板之间均设有调节垫片，使悬置支架安装座定位工装适应一定范围尺寸内相似结构的两个小件之间的焊接定位。

Description

一种悬置支架安装座定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种悬置支架安装座定位工装。

背景技术

在进行汽车车身的焊接过程中，经常有小件与小件之间的焊接，例如，悬置支架安装座就是由两个小件焊接而成的，如图1所示，两个小件分别为支架安装座本体1和支架安装座螺母板2，支架安装座螺母板2的两个侧边的一个与支架安装座本体1的侧面焊接，另一个与支架安装座本体1的顶面焊接组成悬置支架安装座。支架安装座本体1上设有悬置支架安装孔11，支架安装座螺母板2上设有托架安装孔21，用于固定发动机或电机的悬置通过悬置支架安装孔11固定在悬置支架安装座上，用于固定稳压设备的托架通过托架安装孔21固定在悬置支架安装座上。目前，遇到此类小件的焊接，开发人员通常采用在一套大夹具上设计一个定位单元进行定位焊接。这样，则会造成每次开发新的车型时都需要重新对小件焊接单元进行重新设计、加工制造，导致重复的设计、加工此类焊接单元，进而增加悬置支架安装座的焊接成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬置支架安装座定位工装，以适应一定范围尺寸内相似结构的两个小件之间的焊接定位，降低悬置支架安装座的焊接成本，提高悬置支架安装座的生产效率。

本实用新型的悬置支架安装座定位工装采用如下技术方案：

一种悬置支架安装座定位工装，包括：

定位板，用于沿Z方向将支架安装座螺母板压紧在支架安装座本体上；

本体定位销，固定在定位板上；所述本体定位销用于沿Z方向定位插装在支架安装座本体的悬置支架安装孔内，所述本体定位销上设有本体定位面，以与要焊接的支架安装座本体的顶面配合支撑定位板；

螺母板定位销，固定在定位板上，且在X方向上与本体定位销间隔设置；所述螺母板定位销用于沿Z方向定位插装在支架安装座螺母板的托架安装孔内，所述螺母板定位销或定位板上设有螺母板定位面，以压紧要焊接的支架安装座螺母板的顶面；

本体定位销和螺母板定位销中的一个沿X方向位置可调，另一个沿Y方向位置可调；

本体定位块，设置在定位板的边沿，用于与支架安装座本体沿Y方向或X方向定位配合；

螺母板定位块，沿Y方向设置在定位板的边沿，用于与支架安装座螺母板沿Y方向定位配合；

本体定位块与定位板之间、螺母板定位块与定位板之间均设有调节垫片，用于调节相应定位块与定位板之间的距离；

X、Y、Z为三维坐标系的三个轴。

本实用新型的有益效果是：在进行两个小件之间的焊接时，定位板沿Z方向将支架安装座螺母板压紧在支架安装座本体上，实现两个小件在Z方向的定位，本体定位销定位插装在支架安装座本体的悬置支架安装孔内，螺母板定位销定位插装在支架安装座螺母板的托架安装孔内，同时依靠本体定位块与支架安装座本体、螺母板定位块与支架安装座螺母板的定位配合，实现两小件在X方向和Y方向的定位，即可进行两个小件之间的焊接；经总结，由于不同车型的发动机或电机位置可能会有变化，进而起固定支撑作用的悬置和托架位置需要发生变化，通过改变悬置支架安装座左右、前后或高度方向的尺寸，或者通过改变悬置支架安装座的两个小件在左右、前后或高度方向的相对位置，可以实现悬置和托架位置在汽车车身上固定位置的变化，进而实现发动机或电机位置的变化，基于此，将本体定位销和螺母板定位销中的一个设为沿X方向位置可调，另一个设为沿Y方向位置可调，同时将本体定位面设置在本体定位销上以通过更换本体定位销调整本体定位面高度，在进行悬置支架安装座的焊接时，根据需要沿X方向和/或Y方向调整相应定位销在定位板上的位置，并调整相应定位块与定位板之间的距离，同时根据需要更换本体定位销，即可使悬置支架安装座定位工装适应一定范围尺寸内相似结构的两个小件之间的焊接定位，降低悬置支架安装座的焊接成本，提高悬置支架安装座的生产效率。

作为优选的技术方案，定位板通过两个分别沿X方向延伸、Y方向延伸的长条形销孔与本体定位销、螺母板定位销定位配合。

有益效果：这样，能沿X方向、Y方向进行相应定位销在定位板上的位置的连续调节。

作为优选的技术方案，本体定位销和螺母板定位销上分别设有夹紧面，还分别配置有与相应夹紧面相对的螺母，通过夹紧面和螺母夹紧定位板实现相应定位销在定位板上的定位。

有益效果：通过夹紧面和螺母夹紧定位板实现相应定位销在定位板上的定位，定位方便。

作为优选的技术方案，所述本体定位块设有两个，两个本体定位块中的一个沿Y方向设置在定位板的边沿，另一个沿X方向设置在定位板的边沿。

有益效果：在进行悬置支架安装座的焊接时，沿X方向设置在定位板边沿的本体定位块能与支架安装座本体沿X方向定位配合，沿Y方向设置在定位板边沿的本体定位块能与支架安装座本体沿Y方向定位配合，有利于增加支架安装座本体的定位精度。

作为优选的技术方案，所述定位板上设有操作手柄。

有益效果：操作手柄方便焊接人员操作定位板，进而方便对两个小件的定位。

附图说明

图1为现有技术中悬置支架安装座的结构示意图；

图2为本实用新型的悬置支架安装座定位工装的立体图；

图3为本实用新型的悬置支架安装座定位工装另一视角的立体图；

图4为图2中本体定位销的结构示意图；

图5为图2中螺母板定位销的结构示意图；

图6为本实用新型的悬置支架安装座定位工装的使用状态的立体图；

图7为本实用新型的悬置支架安装座定位工装的使用状态的另一视角立体图；

图8为图6去掉本体螺母和螺母板螺母时的立体图；

图9为图6去掉本体螺母和螺母板螺母时的主视图；

图10为图9的A-A向视图。

图中：1-支架安装座本体；2-支架安装座螺母板；3-定位板；4-本体定位销；5-螺母板定位销；6-操作手柄；7-本体螺母；8-螺母板螺母；9-调节垫片；11-悬置支架安装孔；21-托架安装孔；31-本体销孔；32-螺母板销孔；33-第一定位块；34-第二定位块；35-第三定位块；36-螺母板定位面；41-第一环形凸起；411-本体定位面；412-第一夹紧面；51-第二环形凸起；511-第二夹紧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的悬置支架安装座定位工装的具体实施例，如图2和图3所示，悬置支架安装座定位工装包括定位板3，使用时，支架安装座本体1放置在定位平台上，定位板3沿Z方向将支架安装座螺母板2压紧在支架安装座本体1上，使支架安装座本体1的下端面与定位平台定位配合。

定位板3上沿X方向间隔设置两个定位销，分别为本体定位销4和螺母板定位销5。如图8所示，定位板3上间隔设有两个定位销孔，分别为本体销孔31和螺母板销孔32，本体销孔31和螺母板销孔32均为长条形销孔，其中本体销孔31沿Y方向延伸，螺母板销孔32沿X方向延伸，本体定位销4与本体销孔31定位配合并可沿Y方向进行位置调节，螺母板定位销5与螺母板销孔32定位配合并可沿X方向进行位置调节。

如图2和图3所示，本体定位销4上配置有本体螺母7，如图4所示，本体定位销4的中部设有环形凸起，即第一环形凸起41，第一环形凸起41的上端面构成本实施中设置在本体定位销4上的夹紧面，即第一夹紧面412，第一夹紧面412与本体螺母7相对设置，通过第一夹紧面412和本体螺母7夹紧定位板3实现本体定位销4在定位板3上的定位；如图2和图3所示，螺母板定位销5上配置有螺母板螺母8，如图5所示，螺母板定位销5的中部也设有环形凸起，即第二环形凸起51，第二环形凸起51的上端面构成本实施例中设置在螺母板定位销5上的夹紧面，即第二夹紧面511，第二夹紧面511与螺母板螺母8相对设置，通过第二夹紧面511和螺母板螺母8夹紧定位板3实现螺母板定位销5在定位板3上的定位。

如图4所示，第一环形凸起41的下端面构成本实施例中的本体定位面411，通过更换本体定位销4能调节第一环形凸起41的上端面和下端面之间的距离。需要说明的是，上述螺母板销孔32为下大上小的阶梯孔，第二环形凸起51位于阶梯孔的下段内，且第二环形凸起51的下端面位于定位板3的下端面的上侧，如图2所示，定位板3位于本体销孔31附近位置处的下端面构成本实施例中的螺母板定位面36。如图6至图10所示，使用时，本体定位销4定位插装在支架安装座本体1的悬置支架安装孔内，且本体定位面411用于与要焊接的支架安装座本体1的顶面配合以支撑定位板3；螺母板定位销5插装在支架安装座螺母板2的托架安装孔内，且螺母板定位面36用于压紧要焊接的支架安装座螺母板2的顶面，实现支架安装座本体1及支架安装座螺母板2在Z方向的定位。

此外，如图2和图3所示，沿X方向在定位板3的边沿设有一个定位块，为第一定位块33；沿Y方向在定位板3的边沿设有两个定位块，两个定位块中以靠近第一定位块33的定位块为第二定位块34，远离第一定位块33的定位块为第三定位块35，各定位块均通过螺栓固定在定位板3的边沿处。如图6所示，使用时，第一定位块33和第二定位块34分别与支架安装座本体1沿X方向和Y方向定位配合，第一定位块33和第二定位块34均为本实施例中的本体定位块；第三定位块35与支架安装座螺母板2沿Y方向定位配合，第三定位块35为本实施例中的螺母板定位块。这样，通过两个定位销、三个定位块实现支架安装座螺母板2与支架安装座本体1在X方向和Y方向的定位。

如图2和图3所示，上述各定位块与定位板3之间均夹装有调节垫片9，通过调节相应定位块与定位板3之间调节垫片9的数量和厚度，能调整相应定位块与定位板3之间的距离，从而使定位块适应对不同尺寸的支架安装座本体1或支架安装座螺母板2的定位。

如图2和图3所示，定位板3上还设有操作手柄6，具体操作定位板3时，焊接工人通过手握操作手柄6进行操作，方便焊接工人使用悬置支架安装座定位工装。

本实用新型的悬置支架安装座定位工装的具体使用过程：焊接工人先将支架安装座本体1摆放在定位平台上，使定位平台的上端面与支架安装座本体1的下端面定位配合；以支架安装座螺母板2与支架安装座本体1之间沿平行于螺母板销孔32轴向顶压配合的两个面为顶压面，然后根据需要选择本体定位销4，使本体定位销4上第一环形凸起41的下端面和上端面之间的距离等于支架安装座螺母板2的上端面与顶压面之间的距离，并根据需要沿Y方向调节本体定位销4在定位板3上的位置、沿X方向调节螺母板定位销5在定位板3上的位置，同时根据需要调整各定位块与定位板3之间的调节垫片；之后焊接工人一手拿操作手柄6，一手拿支架安装座螺母板2，将本体定位销4、螺母板定位销5分别插装在本体销孔31、螺母板销孔32内，并沿Z方向将定位板3压紧在支架安装座螺母板2上，完成对两个小件的定位，定位完成后，用二保焊对两个小件进行焊接固定；焊接完成后，取下悬置支架安装座定位工装，对两个小件进行补焊焊接。在沿Z方向将定位板3压紧在支架安装座螺母板2上时，本体定位销4的本体定位面411正好压紧在支架安装座本体1的顶压面上。

上述X、Y、Z为三维坐标系的三个轴，分别对应左右方向、前后方向和上下方向。

上述实施例中，需要对两个小件的顶压面、两个小件相贴合的侧面进行焊接；在其他实施例中，也可仅对两个小件相贴合的侧面进行焊接，顶压面仅起到定位作用，或者，仅对两个小件Z方向的顶压面进行焊接，此时两个小件的侧面可根据焊接要求贴合或不贴合均可。

在其他实施例中，第二环形凸起的下端面也可位于定位板的下端面的下侧设置，此时第二环形凸起的下端面构成螺母板定位面。

在其他实施例中，也可在定位板上间隔设置两个以上的本体销孔，本体定位销通过插装定位在不同的本体销孔内实现位置调节；也可在定位板上间隔设置两个以上的螺母板销孔，螺母板定位销通过插装定位在不同的螺母板销孔内实现位置调节。

在其他实施例中，也可在各定位销上分别配置两个螺母，通过两个螺母夹紧定位板实现定位销在定位板上的定位。

在其他实施例中，定位板上也可仅设置两个定位块，其中一个定位块沿X方向或Y方向与支架安装座本体定位配合；另一个定位块沿X方向或Y方向与支架安装座螺母板定位配合。

在其他实施例中，定位板上也可不设置操作手柄，具体操作时，操作工人直接手拿定位板进行定位操作。

Claims

1.一种悬置支架安装座定位工装，其特征是，包括：

X、Y、Z为三维坐标系的三个轴。

2.根据权利要求1所述的悬置支架安装座定位工装，其特征是，定位板通过两个分别沿X方向延伸、Y方向延伸的长条形销孔与本体定位销、螺母板定位销定位配合。

3.根据权利要求1所述的悬置支架安装座定位工装，其特征是，本体定位销和螺母板定位销上分别设有夹紧面，还分别配置有与相应夹紧面相对的螺母，通过夹紧面和螺母夹紧定位板实现相应定位销在定位板上的定位。

4.根据权利要求1-3任一项所述的悬置支架安装座定位工装，其特征是，所述本体定位块设有两个，两个本体定位块中的一个沿Y方向设置在定位板的边沿，另一个沿X方向设置在定位板的边沿。

5.根据权利要求1-3任一项所述的悬置支架安装座定位工装，其特征是，所述定位板上设有操作手柄。