CN210701900U - 一种腹杆两端成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腹杆两端成型机，包括主支撑架，所述主支撑架的顶部的左端梁和右端梁的顶面上均安装有成型油缸，两个成型油缸的推杆的端部均固定有成型头；两个成型头的相对的一端处设有成型进料口，成型进料口内的两侧设有成型辊体，两个成型辊体之间成型有成型插槽。它可以自动将方形钢管的两端成型呈三角形尖端，其效果好，效率高，同时，其两个成型辊体之间的间距可以调节，满足不同型号的方形钢管的变形使用。

Description

一种腹杆两端成型机

技术领域：

本实用新型涉及钢构件制造技术领域，更具体的说涉及一种腹杆两端成型机。

背景技术：

现有的方形钢管，其根据设计和安装需要，需要将其两端制成三角形尖端，而现有的方式是需要人工对其端部的中部切槽后，将两侧相互靠拢变形，如图1所述，其一般是通过人工敲打变形，其变形表面不均匀，效果差，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种腹杆两端成型机，它可以自动将方形钢管的两端成型呈三角形尖端，其效果好，效率高，同时，其两个成型辊体之间的间距可以调节，满足不同型号的方形钢管的变形使用。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种腹杆两端成型机，包括主支撑架，所述主支撑架的顶部的左端梁和右端梁的顶面上均安装有成型油缸，两个成型油缸的推杆的端部均固定有成型头；

两个成型头的相对的一端处设有成型进料口，成型进料口内的两侧设有成型辊体，两个成型辊体之间成型有成型插槽。

所述主支撑架的左端梁和右端梁的顶面上均固定有连接导向板，连接导向板的顶面均安装有成型油缸，成型油缸的推杆的端部设有连接头，连接头上具有插孔，成型头的外端处固定有的铰接轴插套在插孔中。

所述成型头包括前后两个侧连接板、上顶板和下底板，两个侧连接板的底面焊接固定在下底板的前后两侧的顶面上，上顶板焊接固定在两个侧连接板的顶面上，铰接轴固定在两个侧连接板的外部处，两个侧连接板、上顶板和下底板的内端处成型有成型进料口，上顶板和下底板处于成型进料口处均成型有两个腰形通孔，两个成型辊体的中部主轴的下端均设有下定位块，下定位块插套在下底板的腰形通孔中，中部主轴的上端插套在上顶板的腰形通孔中，中部主轴的顶端外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边的底面压靠在上顶板的顶面上。

所述前后两个侧连接板的上部和下部内侧壁上均固定有导向条，上方的导向条与上顶板之间成型有上插槽，下方的导向条与下底板之间成型有下插槽，限位隔板的两侧插套在对应的两个上插槽或两个下插槽中，限位隔板的一侧壁上成型有两个卡槽，成型辊体的中部主轴的上部和下部卡置在对应的卡槽中。

所述成型辊体包括中部主轴和成型套体，中部主轴插套在成型套体的中部通孔中，中部主轴的底端固定有下定位块，成型套体的底面压靠在下定位块的顶面上。

所述下底板的前后两侧底面均通过螺栓固定连接有导向条形板，连接导向板的边部插套在对应的导向条形板与下底板之间。

所述主支撑架的中部的上方的两个横向梁的顶面的左部和右部均固定有方管垫板。

所述成型头的内部设有多个中间隔板，中间隔板的前后两侧焊接固定在两个侧连接板的内侧壁上，靠近成型进料口处的中间隔板中部具有安装插槽，方管挡板插套在安装插槽中，方管挡板的内端中部成型有定位凸起挡板，定位凸起挡板与成型插槽相对应。

所述中部主轴的顶面中部成型有中心竖直孔，中心竖直孔与中部主轴的中部侧壁成型有的径向通孔相通。

所述限位隔板的两个卡槽靠近限位隔板的侧壁处的内侧壁为向外斜向延伸的斜向壁面。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将方形钢管的两端成型呈三角形尖端，其效果好，效率高，同时，其两个成型辊体之间的间距可以调节，满足不同型号的方形钢管的变形使用。

附图说明：

图1是采用本实施例制成的产品的端部由切槽状态制成尖端状态的结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型的局部剖视图；

图5是本实用新型的左部处的局部剖视图；

图6是本实用新型放置有待加工方形管的局部正视图；

图7是图6的局部放大图；

图8是成型头处的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图8所示，一种腹杆两端成型机，包括主支撑架10，所述主支撑架10的顶部的左端梁11和右端梁12的顶面上均安装有成型油缸20，两个成型油缸20的推杆的端部均固定有成型头30；

两个成型头30的相对的一端处设有成型进料口31，成型进料口 31内的两侧设有成型辊体32，两个成型辊体32之间成型有成型插槽 33。

进一步的说，所述主支撑架10的左端梁11和右端梁12的顶面上均固定有连接导向板363，连接导向板363的顶面均安装有成型油缸20，成型油缸20的推杆的端部设有连接头21，连接头21上具有插孔22，成型头30的外端处固定有的铰接轴34插套在插孔22中。

其中，成型油缸20与连接导向板363的安装结构为，连接导向板363的前后两侧的外端处成型有多个调节通孔，连接座压靠在连接导向板363上，固定螺栓的螺杆部插套在对应的调节通孔和连接座的连接插孔中并螺接固定螺栓，实现连接座螺栓固定在连接导向板363 上，而成型油缸20的外端固定在连接座上，其根据需要可以将固定螺栓卸下，移动连接座，可以固定连接在连接导向板363的不同位置，从而实现两个成型油缸20之间的距离调节，满足不同长度的待加工方形钢管100的加工需要。

进一步的说，所述成型头30包括前后两个侧连接板37、上顶板 35和下底板36，两个侧连接板37的底面焊接固定在下底板36的前后两侧的顶面上，上顶板35焊接固定在两个侧连接板37的顶面上，铰接轴34固定在两个侧连接板37的外部处，两个侧连接板37、上顶板35和下底板36的内端处成型有成型进料口31，上顶板35和下底板36处于成型进料口31处均成型有两个腰形通孔311，两个成型辊体32的中部主轴321的下端均设有下定位块322，下定位块322 插套在下底板36的腰形通孔311中，中部主轴321的上端插套在上顶板35的腰形通孔311中，中部主轴321的顶端外侧壁成型有径向延伸边323，径向延伸边323的底面压靠在上顶板35的顶面上。

进一步的说，所述前后两个侧连接板37的上部和下部内侧壁上均固定有导向条371，上方的导向条371与上顶板35之间成型有上插槽1，下方的导向条371与下底板36之间成型有下插槽2，限位隔板3的两侧插套在对应的两个上插槽1或两个下插槽2中，限位隔板3的一侧壁上成型有两个卡槽4，成型辊体32的中部主轴321的上部和下部卡置在对应的卡槽4中。

进一步的说，所述成型辊体32包括中部主轴321和成型套体324，中部主轴321插套在成型套体324的中部通孔中，中部主轴321的底端固定有下定位块322，成型套体324的底面压靠在下定位块322的顶面上。

进一步的说，所述下底板36的前后两侧底面均通过螺栓固定连接有导向条形板362，连接导向板363的边部插套在对应的导向条形板362与下底板36之间。

进一步的说，所述主支撑架10的中部的上方的两个横向梁101 的顶面的左部和右部均固定有方管垫板102。

进一步的说，所述成型头30的内部设有多个中间隔板301，中间隔板301的前后两侧焊接固定在两个侧连接板37的内侧壁上，靠近成型进料口31处的中间隔板301中部具有安装插槽302，方管挡板40插套在安装插槽302中，方管挡板40的内端中部成型有定位凸起挡板41，定位凸起挡板41与成型插槽33相对应。

进一步的说，所述中部主轴321的顶面中部成型有中心竖直孔 329，中心竖直孔329与中部主轴321的中部侧壁成型有的径向通孔 328相通。其可以通过将油液倒入中心竖直孔329中实现对中部主轴 321与成型套体324中间的润滑。

进一步的说，所述限位隔板3的两个卡槽4靠近限位隔板3的侧壁处的内侧壁为向外斜向延伸的斜向壁面。

工作原理：在使用时，将待加工方形钢管100放置在方管垫板 102的顶面上(其中，待加工方形钢管100的左右两端中部需要事先切槽，如图1所示)，如果待加工方形钢管100的高度较矮时，可以在方管垫板102的顶面上放置垫高管，将待加工方形钢管100放置在垫高管的顶面上，然后，通过两个成型油缸20的推杆推动，使得两个成型头30相靠近，使得待加工方形钢管100的端部沿着对应的两个成型辊体32伸入成型插槽33中，使得待加工方形钢管100的端部的左右两侧折弯靠拢，并最后夹持在定位凸起挡板41的两侧，完成成型，此时，如图1所示，使得方形钢管100的端部成型为尖锐端，完成制造。

其中，两个成型辊体32之间的距离可以调节，当需要加工大宽度型号的待加工方形钢管100时，其只需要将两个限位隔板3卸下，然后，插入两个卡槽4距离大于原先的限位隔板3的两个卡槽4距离的限位隔板3，并将其插入上插槽1或下插槽2中，成型辊体32的中部主轴321的上部和下部卡置在对应的卡槽4中，此时两个成型辊体32之间的距离，即成型插槽33的距离增大并与待加工方形钢管 100的大小相配合，即可实现变形，其变形效果好，效率高。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种腹杆两端成型机，包括主支撑架(10)，其特征在于：所述主支撑架(10)的顶部的左端梁(11)和右端梁(12)的顶面上均安装有成型油缸(20)，两个成型油缸(20)的推杆的端部均固定有成型头(30)；

两个成型头(30)的相对的一端处设有成型进料口(31)，成型进料口(31)内的两侧设有成型辊体(32)，两个成型辊体(32)之间成型有成型插槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述主支撑架(10)的左端梁(11)和右端梁(12)的顶面上均固定有连接导向板(363)，连接导向板(363)的顶面均安装有成型油缸(20)，成型油缸(20)的推杆的端部设有连接头(21)，连接头(21)上具有插孔(22)，成型头(30)的外端处固定有的铰接轴(34)插套在插孔(22)中。

3.根据权利要求2所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述成型头(30)包括前后两个侧连接板(37)、上顶板(35)和下底板(36)，两个侧连接板(37)的底面焊接固定在下底板(36)的前后两侧的顶面上，上顶板(35)焊接固定在两个侧连接板(37)的顶面上，铰接轴(34)固定在两个侧连接板(37)的外部处，两个侧连接板(37)、上顶板(35)和下底板(36)的内端处成型有成型进料口(31)，上顶板(35)和下底板(36)处于成型进料口(31)处均成型有两个腰形通孔(311)，两个成型辊体(32)的中部主轴(321)的下端均设有下定位块(322)，下定位块(322)插套在下底板(36)的腰形通孔(311)中，中部主轴(321)的上端插套在上顶板(35)的腰形通孔(311)中，中部主轴(321)的顶端外侧壁成型有径向延伸边(323)，径向延伸边(323)的底面压靠在上顶板(35)的顶面上。

4.根据权利要求3所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述前后两个侧连接板(37)的上部和下部内侧壁上均固定有导向条(371)，上方的导向条(371)与上顶板(35)之间成型有上插槽(1)，下方的导向条(371)与下底板(36)之间成型有下插槽(2)，限位隔板(3)的两侧插套在对应的两个上插槽(1)或两个下插槽(2)中，限位隔板(3)的一侧壁上成型有两个卡槽(4)，成型辊体(32)的中部主轴(321)的上部和下部卡置在对应的卡槽(4)中。

5.根据权利要求3所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述成型辊体(32)包括中部主轴(321)和成型套体(324)，中部主轴(321)插套在成型套体(324)的中部通孔中，中部主轴(321)的底端固定有下定位块(322)，成型套体(324)的底面压靠在下定位块(322)的顶面上。

6.根据权利要求3所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述下底板(36)的前后两侧底面均通过螺栓固定连接有导向条形板(362)，连接导向板(363)的边部插套在对应的导向条形板(362)与下底板(36)之间。

7.根据权利要求1所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述主支撑架(10)的中部的上方的两个横向梁(101)的顶面的左部和右部均固定有方管垫板(102)。

8.根据权利要求3所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述成型头(30)的内部设有多个中间隔板(301)，中间隔板(301)的前后两侧焊接固定在两个侧连接板(37)的内侧壁上，靠近成型进料口(31)处的中间隔板(301)中部具有安装插槽(302)，方管挡板(40)插套在安装插槽(302)中，方管挡板(40)的内端中部成型有定位凸起挡板(41)，定位凸起挡板(41)与成型插槽(33)相对应。

9.根据权利要求3所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述中部主轴(321)的顶面中部成型有中心竖直孔(329)，中心竖直孔(329)与中部主轴(321)的中部侧壁成型有的径向通孔(328)相通。

10.根据权利要求4所述的一种腹杆两端成型机，其特征在于：所述限位隔板(3)的两个卡槽(4)靠近限位隔板(3)的侧壁处的内侧壁为向外斜向延伸的斜向壁面。

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