CN212285552U - 一种压力机模具及包含该模具的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机模具及包含该模具的压力机，所述压力机模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括托梁、设置于托梁下端面且与托梁转动配合的上模板和设置于上模板下端面的上模，上模板下端面至少设有两个上模导向机构，下模组件包括托板、放置于托板上端面的下模板和设置于下模板上端面的下模，托板上端面至少设有两个第一定位机构，下模板上设有第二定位机构，下模板上端面设有与上模导向机构相适配的下模导向机构。本实用新型压力机上模和下模的角度可调，除了能够满足长度较短的空间扭曲钢结构板材的压制，还可满足长度较长及超长的空间扭曲钢结构板材的压制，且使用简便快捷、加快了施工效率，节省了施工成本，值得推广。

Description

一种压力机模具及包含该模具的压力机

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，尤其涉及一种压力机模具及包含该模具的压力机，适应于压制空间扭曲钢结构板材。

背景技术

目前建筑行业在空间扭曲钢结构板材工厂加工施工中使用的操作方法比较落后，操作很不方便，效率低下，质量往往不尽人意，导致施工企业浪费掉大量施工成本。例如采用外加热火烤的方法，这样也可以达到钢板弯曲的效果，但是由于采用烤火方式使得母材材质局部发生变化，导致结构性能受到影响，火烤之后的不均匀收缩必然会产生较大的残余应力，使火烤区域有拉应力，非火烤的区域有与之相平衡的压应力，更可使钢材发生温度脆化现象。也有采用压力机压制空间扭曲钢结构板材的，但是加工过程中受到压力机本身作业净间距限制，只适用于压制长度较短的板材，要想加工长度较长的板材，则需要增大压力机的尺寸，这势必会增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压力机模具及包含该模具的压力机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压力机模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括托梁、设置于所述托梁下端面且与托梁转动配合的上模板和设置于所述上模板下端面的上模，所述上模板下端面至少设有两个上模导向机构，所述下模组件包括托板、放置于所述托板上端面的下模板和设置于所述下模板上端面的下模，所述托板上端面至少设有两个第一定位机构，所述下模板上端面设有与第一定位机构相适配的第二定位机构，所述下模板上端面设有与上模导向机构相适配的下模导向机构。

更进一步的技术方案是，所述上模板的上端面固定连接有连接轴，所述连接轴上端贯穿托梁通过轴承座与托梁连接。

更进一步的技术方案是，所述上模导向机构有两个，两个上模导向机构对称设置于上模的两侧。

更进一步的技术方案是，所述上模导向机构包括设置于上模板下端面的上模导向板，所述下模导向机构包括两个间隔设置于下模板上端面的下模导向板，两个下模导向板之间形成与上模导向板相适配的导向槽。

更进一步的技术方案是，所述上模导向板上开设有第一销孔，两个下模导向板上开设有与第一销孔相适配的第二销孔，第一销孔和第二销孔内插设有第一销轴。

更进一步的技术方案是，所述上模导向板和下模导向板为弧形板。

更进一步的技术方案是，所述第一定位机构包括设置于所述托板上的两个支撑块和设置于两个支撑块上端的横板，两个支撑块之间设有定位块，所述定位块位于横板下方，所述定位块靠近下模板的一端凸出于支撑块，所述横板中部开设有第三销孔，所述定位块上开设有与第三销孔相对应的第四销孔，所述第三销孔和第四销孔内插设有第二销轴，所述第二定位机构包括设置于下模板上的若干定位槽，所述定位槽与定位块相适配。

更进一步的技术方案是，所述下模板的两相对侧面各设置了7个定位槽。

更进一步的技术方案是，所述托梁的上端面对称设有两个吊耳。

一种压力机，包括机架和设置于机架上的如上所述的压力机模具。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型压力机上模和下模的角度可调，除了能够满足长度较短的空间扭曲钢结构板材的压制，还可满足长度较长及超长的空间扭曲钢结构板材的压制，且使用简便快捷、加快了施工效率，节省了施工成本，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的压力机模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的压力机模具上模和下模转动一定角度后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的压力机模具的爆炸图；

图4是本实用新型实施例1的压力机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的压力机模具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的压力机模具上模和下模转动一定角度后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的压力机模具的爆炸图。

图中：1、托梁；2、上模板；3、上模；4、连接轴；5、轴承座；6、上模导向板；7、托板；8、下模板；9、第一销孔；10、下模导向板；11、第二销孔；12、第一销轴；13、支撑块；14、横板；15、第三销孔；16、第四销孔；17、第二销轴；18、定位块；19、定位槽；20、下模；21、吊耳；22、液压缸；23、支座；24、上横梁；25、下横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：如图1-3所示，一种压力机模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括托梁1、设置于所述托梁1下端面且与托梁转动配合的上模板2和设置于所述上模板2下端面的上模3，所述托梁1的上端面对称设有两个吊耳21。所述上模板2下端面设有两个上模导向机构，两个上模导向机构对称设置于上模3的两侧。所述下模组件包括托板7、放置于所述托板7上端面的下模板8和设置于所述下模板8上端面的下模20，所述托板7上端面设有两个第一定位机构，所述下模板8上设有与第一定位机构相适配的第二定位机构，两个第二定位机构对称设置于下模20的两侧，第一定位机构和第二定位机构配合对下模板8进行定位，防止下模板8在水平方向移动，所述下模板8上端面设有与上模导向机构相适配的下模导向机构。

所述上模板2的上端面固定连接有连接轴4，所述连接轴4上端贯穿托梁1通过轴承座5与托梁1连接。

所述上模导向机构包括设置于上模板2下端面的上模导向板6，所述下模导向机构包括两个间隔设置于下模板8上端面的下模导向板10，两个下模导向板10之间形成与上模导向板6相适配的导向槽。所述上模导向板6和下模导向板10均为弧形板。

所述第一定位机构包括设置于所述托板7上的两个支撑块13和设置于两个支撑块13上端的横板14，两个支撑块13之间设有定位块18，所述定位块18位于横板14下方，所述定位块18靠近下模板8的一端凸出于支撑块13，所述横板14中部开设有第三销孔15，所述定位块15上开设有与第三销孔15相对应的第四销孔16，所述第三销孔15和第四销孔16内插设有第二销轴17，所述第二定位机构包括设置于下模板8侧壁上的若干定位槽19，所述定位槽19与定位块15相适配。

在本实施例中，所述下模板8的两相对侧面各设置了7个定位槽19。

如图4所示，一种压力机，包括机架和上述的压力机模具，所述机架包括对称设置的两个支座23，两个支座23之间设有上横梁24和下横梁25，所述上横梁24的下端面设有液压缸22，所述液压缸22的活塞杆与吊耳21铰接，所述下模板8通过螺栓固定于下横梁25上。

工作原理：

将下模20调整到初始位置，并通过定位块18和定位槽19配合定位，防止下模20在水平方向移动，液压缸22带动上模3向下移动时，上模导向板6和两个下模导向板10配合导向，防止在空间扭曲钢结构板材压制过程中上模3与下模20发生错位。

在加工过程中受到压力机本身作业净间距限制，需要调整上模3和下模20的角度，才能继续进行压制，调整下模20的角度，调整好角度后，通过定位块18和定位槽19进行定位。液压缸22带动上模3向下移动时，上模导向板6受到两个下模导向板10限制顺利进行对位导向。

实施例2：如图5-7所示，一种压力机模具，其与实施例1的区别在于：所述上模导向板6上开设有第一销孔9，两个下模导向板10上开设有与第一销孔9相适配的第二销孔11，第一销孔9和第二销孔11内插设有第一销轴12。

工作原理：

将下模20调整到初始位置，并通过定位块18和定位槽19配合定位，防止下模20在水平方向移动，液压缸22带动上模3向下移动时，上模导向板6和两个下模导向板10配合导向，防止在空间扭曲钢结构板材压制过程中上模3与下模20发生错位。

在加工过程中受到压力机本身作业净间距限制，需要调整上模3和下模20的角度，才能继续进行压制，将第一销轴12插入第一销孔9和第二销孔11内，对上模3和下模20进行临时连接固定，启动液压缸22带动上模3和下模20同步提升，使上模3和下模20同步转动合适的角度，调整好角度后，液压缸22带动上模3和下模20同步回落，通过定位块18和定位槽19进行定位。将第一销轴12从第一销孔9和第二销孔11内拔出，继续对空间扭曲钢结构板材进行压制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压力机模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括托梁(1)、设置于所述托梁(1)下端面且与托梁转动配合的上模板(2)和设置于所述上模板(2)下端面的上模(3)，所述上模板(2)下端面至少设有两个上模导向机构，所述下模组件包括托板(7)、放置于所述托板(7)上端面的下模板(8)和设置于所述下模板(8)上端面的下模(20)，所述托板(7)上端面至少设有两个第一定位机构，所述下模板(8)上设有与第一定位机构相适配的第二定位机构，所述下模板(8)上端面设有与上模导向机构相适配的下模导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种压力机模具，其特征在于：所述上模板(2)的上端面固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)上端贯穿托梁(1)通过轴承座(5)与托梁(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力机模具，其特征在于：所述上模导向机构有两个，两个上模导向机构对称设置于上模(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种压力机模具，其特征在于：所述上模导向机构包括设置于上模板(2)下端面的上模导向板(6)，所述下模导向机构包括两个间隔设置于下模板(8)上端面的下模导向板(10)，两个下模导向板(10)之间形成与上模导向板(6)相适配的导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种压力机模具，其特征在于：所述上模导向板(6)上开设有第一销孔(9)，两个下模导向板(10)上开设有与第一销孔(9)相适配的第二销孔(11)，第一销孔(9)和第二销孔(11)内插设有第一销轴(12)。

6.根据权利要求4所述的一种压力机模具，其特征在于：所述上模导向板(6)和下模导向板(10)为弧形板。

7.根据权利要求1所述的一种压力机模具，其特征在于：所述第一定位机构包括设置于所述托板(7)上的两个支撑块(13)和设置于两个支撑块(13)上端的横板(14)，两个支撑块(13)之间设有定位块(18)，所述定位块(18)位于横板(14)下方，所述定位块(18)靠近下模板(8)的一端凸出于支撑块(13)，所述横板(14)中部开设有第三销孔(15)，所述定位块(18)上开设有与第三销孔(15)相对应的第四销孔(16)，所述第三销孔(15)和第四销孔(16)内插设有第二销轴(17)，所述第二定位机构包括设置于下模板(8)上的若干定位槽(19)，所述定位槽(19)与定位块(18)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种压力机模具，其特征在于：所述下模板(8)的两相对侧面各设置了7个定位槽(19)。

9.根据权利要求1所述的一种压力机模具，其特征在于：所述托梁(1)的上端面对称设有两个吊耳(21)。

10.一种压力机，其特征在于：包括机架和设置于所述机架上的如权利要求1-9任一项所述的压力机模具。

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