CN210677161U - 锉修装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锉修装置，涉及物料表面处理设备技术领域。锉修装置，包括工作台，所述工作台上设置有两套锉修组件，所述锉修组件包括锉刀；驱动机构，所述驱动机构驱动两所述锉修组件往复运动，两所述锉修组件的所述锉刀分别对相应的物料进行打磨锉修。本实用新型锉修装置解决了人工加工效率低、一致性差的问题。

Description

锉修装置
技术领域
本实用新型涉及物料表面加工设备技术领域，具体涉及一种锉修装置。
背景技术
在首饰的加工过程中，会有打磨锉修这一工序，物料的打磨、锉修是对物料表面进行精细磨削处理，从而使物料达到图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。
目前，市面上成熟的锉修设备较少，首饰的打磨锉修工序中基本上靠人工打磨、锉修，但是，人工打磨、锉修耗时耗力，且人工打磨、锉修用力不均衡，打磨、锉修位置不准确，无法保证加工的效果和一致性。
实用新型内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种锉修装置，该锉修装置解决了人工加工效率低、一致性差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
锉修装置，包括工作台，所述工作台上设置有两套锉修组件，所述锉修组件包括锉刀；驱动机构，所述驱动机构驱动两所述锉修组件往复运动，两所述锉修组件的所述锉刀分别对相应的物料进行打磨锉修。
其中，所述锉修组件还包括安装座和支撑臂，所述安装座与所述驱动机构传动连接，所述支撑臂固定设置在所述安装座上，所述锉刀设置在所述支撑臂上。
其中，所述锉修组件还包括用于给所述锉刀施加作用力的施力机构，所述施力机构包括转轴、摇臂和用于给所述摇臂提供拉力的弹性件，所述转轴转动设置在所述支撑臂上；所述摇臂设置在所述转轴的一端，所述锉刀设置在所述转轴的另一端；所述弹性件的一端设置在所述支撑臂上，所述弹性件的另一端设置在所述摇臂上。
其中，所述支撑臂上设置有用于调节所述弹性件拉力的调节结构，所述调节结构包括安装块、调节块、调节螺栓和锁紧螺母，所述安装块设置在所述支撑臂上，所述调节块铰接在所述安装块远离所述摇臂的一侧，所述调节块上设置有第一安装螺栓，所述摇臂上设置有第二安装螺栓，所述弹性件的一端设置在所述第一安装螺栓上，所述弹性件的另一端设置在所述第二安装螺栓上；所述调节块设置有螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔抵在所述安装块上，所述锁紧螺母用于锁紧调节好的所述调节螺栓。
其中，所述施力机构还包括用于给所述摇臂提供推力的第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述支撑臂上，当所述第一动力装置驱动所述摇臂以所述转轴的轴线为中心轴转动时，所述锉刀从所述物料上抬起。
其中，所述转轴的端部设置有快换座，所述快换座上可拆卸的安装有卡箍，所述锉刀安装在所述卡箍内。
其中，所述工作台上设置有两个滑动导向结构，所述滑动导向结构包括安装架和设置在所述安装架上的直线滑轨，两所述安装座分别固定设置在相应的所述直线滑轨的滑块上。
其中，所述驱动机构包括设置在工作台上的支撑架，转动设置在所述支撑架上的传动轴，分别设置在所述传动轴两端的飞轮和第二动力装置，所述传动轴与所述第二动力装置传动连接；两所述飞轮上分别偏心设置有凸轮轴承随动器，两所述安装座上分别设置有连接块，所述连接块上设置有与所述凸轮轴承随动器相适配的滑槽。
其中，所述第二动力装置为电机，所述电机的动力输出端设置有主动带轮，所述传动轴上设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接。
其中，所述锉刀设置有超声波手柄。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的锉修装置，由于工作台上设置有两套锉修组件且两套锉修组件共用一个驱动机构，使用时，由驱动机构驱动两套锉修组件往复运动，使两套锉修组件中的锉刀分别对相应的物料进行打磨锉修，与现有技术中人工打磨、锉修的方式相比，本实用新型锉修装置提高了物料打磨、锉修的一致性，保证了加工效果，同时实现了自动化，大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型锉修装置的结构示意图；
图2是图1中锉修组件的结构示意图；
图3是图2的另一侧的结构示意图；
图4是图1中驱动机构的结构示意图；
图中：a-锉修组件，b-驱动机构，c-滑动导向结构，1-锉刀，2-安装座，3-支撑臂，4-转轴，5-摇臂，6-弹性件，7-安装块，8-调节块，9-调节螺栓，10-锁紧螺母，11-第一安装螺栓，12-第二安装螺栓，13-第一动力装置，14-快换座，15-卡箍，16-直线滑轨，17-滑块，18-安装板，19-安装条，20-工作台，21-收料盒，22-传动轴，23-飞轮，24-凸轮轴承随动器，25-第二动力装置，26-连接块，27-滑槽，28-连接杆，29-主动带轮，30-从动带轮，31-皮带，32-超声波手柄，33-固定板，34-长孔，35-支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中，为了便于描述本实用新型锉修装置的结构，将锉修装置的方位表述为上和下，该方位的表述并不构成对保护范围的限定。
如图1所示，锉修装置，包括工作台20，工作台20上设置有两套锉修组件a和一个驱动机构b，锉修组件a包括锉刀1；驱动机构b驱动两套锉修组件a往复运动，两套锉修组件a的锉刀1分别对相应的物料进行打磨锉修；工作台20的台面下侧设置有收料盒21，用于收集两套锉修组件a打磨锉修好的物料。
如图1至图3共同所示，锉修组件a还包括安装座2和支撑臂3，安装座2与驱动机构b传动连接，支撑臂3通过螺栓固定设置在安装座2上，锉刀1设置在支撑臂3上。
如图1至图3共同所示，锉修组件a还包括用于给锉刀1施加作用力的施力机构，施力机构包括转轴4、摇臂5和用于给摇臂5提供拉力的弹性件6，转轴4转动设置在支撑臂3上；摇臂5设置在转轴4的一端，锉刀1设置在转轴4的另一端；弹性件6的一端设置在支撑臂3上，弹性件6的另一端设置在摇臂5上。本实施例中的弹性件6优选为弹簧，通过弹簧给摇臂5施加拉力，摇臂5带动转轴4转动，从而带动锉刀1向下转动，锉刀1给位于锉刀1下方的物料向下的作用力，保证打磨锉修的力度，从而进一步保证打磨锉修的质量。
支撑臂3上设置有用于调节弹性件6拉力的调节结构，调节结构包括安装块7、调节块8、调节螺栓9和锁紧螺母10，安装块7设置在支撑臂3上，调节块8铰接在安装块7远离摇臂5的一侧，调节块8上设置有第一安装螺栓11，摇臂5上设置有第二安装螺栓12，弹性件6的一端设置在第一安装螺栓11上，弹性件6的另一端设置在第二安装螺栓12上；调节块8设置有螺纹孔(图中未示出)，调节螺栓9穿过螺纹孔抵在安装块7上，通过旋拧调节螺栓9调节该调节块8相对于安装块7的倾斜角度，来调节第一安装螺栓11与第二安装螺栓12之间的距离，从而调节弹性件6对摇臂5的拉力，当调节块8的位置确定后，将锁紧螺母10螺纹连接在调节螺栓9远离安装块7的一端，锁紧调节螺栓9。采用这样的结构，可以适应不同打磨锉修力度要求的物料，扩大本实用新型锉修装置的使用范围。
如图1至图3共同所示，施力机构还包括用于给摇臂5提供推力的第一动力装置13，第一动力装置13设置在支撑臂3上，当第一动力装置13驱动摇臂5以转轴4的轴线为中心轴转动时，锉刀1从物料上抬起。本实施例中的第一动力装置13为气缸，当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆驱动摇臂5以转轴4的轴线为中心轴转动，锉刀1从物料上抬起，实际应用中，第一动力装置13也可以采用电缸、液压缸或者其它本领域技术人员能想到的动力机构。
如图1至图3共同所示，转轴4的端部设置有快换座14，快换座14上可拆卸的安装有卡箍15，锉刀1安装在卡箍15内。本实施例中的快换座14上设置有与卡箍15的端部相适配的插槽(图中未示出)，当需要更换锉刀1时，可以将卡箍15快速的从快换座14内拆下，实现快速更换锉刀1的目的，提高了工作效率。
如图1至图3共同所示，工作台20上设置有两个滑动导向结构c，滑动导向结构c包括安装架和设置在安装架上的直线滑轨16，两个安装座2分别固定设置在相应的直线滑轨16的滑块17上。本实施例中的安装架包括两块安装板18和两根安装条19，两块安装板18分别固定设置在工作台20上，两根安装条19分别设置在相应的安装板18上，而直线滑轨16固定设置在两根安装条19上，实际应用中不限定安装架的结构形式，设计者可根据需求自行设计。
如图1至图4共同所示，驱动机构b包括设置在工作台20上的支撑架，转动设置在支撑架上的传动轴22，分别设置在传动轴22两端的飞轮23和第二动力装置25，传动轴22与第二动力装置25传动连接；两个飞轮23上分别偏心设置有凸轮轴承随动器24，两个安装座2上分别设置有连接块26，连接块26上设置有与凸轮轴承随动器24相适配的滑槽27。本实施例中的支撑架包括两块支撑板35，传动轴22转动安装在两块支撑板35上；安装座2通过两个连接杆28与连接块26连接。
如图4所示，本实施例中飞轮23上设置有沿飞轮23的径向延伸的长孔34，凸轮轴承随动器24安装在该长孔34内，凸轮轴承随动器24可以调节在长孔34内的位置，当凸轮轴承随动器24靠近飞轮23的轴心时，连接块26的直线运动距离变小，当凸轮轴承随动器24远离飞轮23的轴心时，连接块26的直线运动距离变大，这样可以适应有不同打磨、锉修需求的物料，扩大了本实用新型自动锉修机的适用范围。
如图1和图4共同所示，第二动力装置25为电机，电机的动力输出端设置有主动带轮29，传动轴22上设置有从动带轮30，主动带轮29与从动带轮30之间通过皮带31传动连接。本实施例中工作台20台面的下侧设置有固定板33，电机固定设置在固定板33上。
如图1至图3共同所示，锉刀1设置有超声波手柄32，通过超声波的高频振动提高了锉刀1的锉修效率，同时，解决了由于锉刀1发热引起的粘物料的现象。本实施例中锉刀1在打磨锉修物料时，与物料的轴线之间设置有倾斜的夹角，进一步提高了打磨、锉修质量。
使用时，将两个锉刀1分别放置在相应的物料上，施力机构的弹性件6给摇臂5提供拉力，使摇臂5转动，从而带动锉刀1向下转动，向物料施加作用力，保证打磨锉修的力度。
由第二动力装置25驱动两个飞轮23转动，两个飞轮23上的凸轮轴承随动器24分别驱动相应的连接块26往复运动，两个连接块26分别带动相应的锉刀1往复运动，两个锉刀1分别对相应的物料进行打磨、锉修。
由以上工作过程可知，本实用新型锉修装置提高了物料打磨、锉修的一致性，保证了加工效果，同时实现了自动化，大幅度提高了工作效率，满足了产业上大批量生产的需求，能够给产业带来很好的经济效益。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锉修装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有
两套锉修组件，所述锉修组件包括锉刀；
驱动机构，所述驱动机构驱动两所述锉修组件往复运动，两所述锉修组件的所述锉刀分别对相应的物料进行打磨锉修。
2.根据权利要求1所述的锉修装置，其特征在于，所述锉修组件还包括安装座和支撑臂，所述安装座与所述驱动机构传动连接，所述支撑臂固定设置在所述安装座上，所述锉刀设置在所述支撑臂上。
3.根据权利要求2所述的锉修装置，其特征在于，所述锉修组件还包括用于给所述锉刀施加作用力的施力机构，所述施力机构包括转轴、摇臂和用于给所述摇臂提供拉力的弹性件，所述转轴转动设置在所述支撑臂上；所述摇臂设置在所述转轴的一端，所述锉刀设置在所述转轴的另一端；所述弹性件的一端设置在所述支撑臂上，所述弹性件的另一端设置在所述摇臂上。
4.根据权利要求3所述的锉修装置，其特征在于，所述支撑臂上设置有用于调节所述弹性件拉力的调节结构，所述调节结构包括安装块、调节块、调节螺栓和锁紧螺母，所述安装块设置在所述支撑臂上，所述调节块铰接在所述安装块远离所述摇臂的一侧，所述调节块上设置有第一安装螺栓，所述摇臂上设置有第二安装螺栓，所述弹性件的一端设置在所述第一安装螺栓上，所述弹性件的另一端设置在所述第二安装螺栓上；所述调节块设置有螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔抵在所述安装块上，所述锁紧螺母用于锁紧调节好的所述调节螺栓。
5.根据权利要求3所述的锉修装置，其特征在于，所述施力机构还包括用于给所述摇臂提供推力的第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述支撑臂上，当所述第一动力装置驱动所述摇臂以所述转轴的轴线为中心轴转动时，所述锉刀从所述物料上抬起。
6.根据权利要求3所述的锉修装置，其特征在于，所述转轴的端部设置有快换座，所述快换座上可拆卸的安装有卡箍，所述锉刀安装在所述卡箍内。
7.根据权利要求2所述的锉修装置，其特征在于，所述工作台上设置有两个滑动导向结构，所述滑动导向结构包括安装架和设置在所述安装架上的直线滑轨，两所述安装座分别固定设置在相应的所述直线滑轨的滑块上。
8.根据权利要求7所述的锉修装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在工作台上的支撑架，转动设置在所述支撑架上的传动轴，分别设置在所述传动轴两端的飞轮和第二动力装置，所述传动轴与所述第二动力装置传动连接；两所述飞轮上分别偏心设置有凸轮轴承随动器，两所述安装座上分别设置有连接块，所述连接块上设置有与所述凸轮轴承随动器相适配的滑槽。
9.根据权利要求8所述的锉修装置，其特征在于，所述第二动力装置为电机，所述电机的动力输出端设置有主动带轮，所述传动轴上设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的锉修装置，其特征在于，所述锉刀设置有超声波手柄。
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