CN109986419B - 一种用于剪板机刀具的打磨装置 - Google Patents

一种用于剪板机刀具的打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于剪板机刀具的打磨装置,涉及剪板机的技术领域，滚珠丝杠模组横向设置于两个支撑架上；刀具架设置于两个支撑架之间的位置；刀具具有第一表面及与其相对的第二表面，以及连接第一表面和第二表面的刃面；打磨安装架具有第一竖板、第二竖板，以及连接第一竖板与第二竖板的第三板，第二竖板的上端设置有连接孔，该连接孔与滚珠丝杠模组上的滚珠螺母固定连接；安装板数量为两个并设置于打磨安装架上，其中一安装板上设置有电机；磨轮该磨轮的两端分别转动设置在两个安装板上，磨轮的一端转轴与电机的输出轴连接，本发明具有使用效率高、稳定性强、降低工人劳动强度等优点。

Description

一种用于剪板机刀具的打磨装置
技术领域
本发明涉及剪板机的技术领域，特别涉及一种用于剪板机刀具的打磨装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业；产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
剪板机在使用的过程中，刀具经过多次的切割，刀具的表面会出现不平整的情况，需要对刀具进行打磨，现有的打磨方式是将刀具从刀具架上取下，然后单独对刀具进行抛光打磨，最后再将刀具安装在刀具架上，这种方式存在抛光效率低、耗费劳动力成本较大的问题，不符合现今大规模生产的节奏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于剪板机刀具的打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种用于剪板机刀具的打磨装置，包括
支撑架，数量为两个，且两个支撑架位置呈镜像分布；
滚珠丝杠模组，横向设置于两个支撑架上，用于驱动打磨安装架的移动，该滚珠丝杠模组由一伺服电机的输出轴与滚珠丝杠的螺杆连接而成；
刀具架，设置于两个支撑架之间的位置，用于安装刀具；
刀具，具有第一表面及与其相对的第二表面，以及连接第一表面和第二表面的刃面，该刃面为斜面；
打磨安装架，具有第一竖板、第二竖板，以及连接第一竖板与第二竖板的第三板，第二竖板的上端设置有连接孔，该连接孔与滚珠丝杠模组上的滚珠螺母固定连接；
安装板，数量为两个并设置于打磨安装架上，且两个安装板相互平行，其中一安装板上设置有电机；
磨轮，该磨轮的两端分别转动设置在两个安装板上，磨轮的一端转轴与电机的输出轴连接，其中磨轮与刃面紧贴。
优选的：该安装板上开设有活动孔，该活动孔内设置有若干平行的导轨，其中导轨的延伸方向与刀具的刃面垂直，该若干导轨上滑动连接有一滑板，其中该磨轮的两端分别与两个滑板转动连接，该导轨上设置有弹性组件，该弹性组件用于将磨轮贴紧刀具的刃面。
优选的：该弹性组件包括滑动套在导轨上的弹簧，该弹簧位于滑板的同一侧。
优选的：该弹性组件包括滑动套在导轨上的弹片，该弹片位于滑板的同一侧，其中弹片的两端都套在同一导轨上。
优选的：该打磨安装架的第一竖板与刀具第一表面紧贴且能滑动，第二竖板与刀具第二表面紧贴且能滑动，第三板与刀具刃面平行且不接触。
优选的：该刀具的第一表面上开设有第一滑槽，该打磨安装架的第一竖板上设置有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内。
优选的：该刀具的第二表面上开设有第二滑槽，该打磨安装架的第二竖板上设置有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
优选的：该打磨安装架的第一竖板上端设置有导向孔，两个该支撑架之间设置有横向的导向杆，该第一竖板通过导向孔与导向杆滑动连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过在支撑架上设置滚珠丝杠模组，通过滚珠丝杠模组给打磨安装架提供动力，在打磨安装架上设置电机与磨轮，通过电机带动磨轮转动，使得磨轮对刀具的刃面进行抛光打磨；为了防止打磨安装架在机器运行过程中发生变形，因此通过增加打磨安装架的连接点来使打磨安装架的承受力增强；为了使得磨轮能够一直紧贴刀具刃面，因此通过在安装板上设置滑板、导轨及弹性组件，使得磨轮能够紧贴刀具刃面。
附图说明
图1是本发明一种用于剪板机刀具的打磨装置部分部件的主视图。
图2是本发明打磨安装架与刀具结构的侧视图。
图3是本发明一种用于剪板机刀具的打磨装置的侧视剖面图。
图4是本发明实施例三的结构示意图。
图5是本发明实施例四的结构示意图。
图6是本发明实施例五、六、七中打磨安装架与刀具的侧视图。
图7是本发明实施例五、六、七中打磨安装架的侧视图。
图8是本发明实施例五、六、七中刀具的侧视图。
图9是本发明实施例八打磨安装架与刀具的侧视图。
图10是本发明实施例八部分部件的主视图。
其中：支撑架10、滚珠丝杠模组20、刀具架30、刀具40、刃面410、第一表面420、第一滑槽421、第二表面430、第二滑槽431、打磨安装架50、第二竖板510、第二滑块511、连接孔512、第一竖板520、第一滑块521、导向孔522、第三板530、安装板60、活动空601、导轨602、滑板603、弹性组件604、弹簧604a、弹片604b、导向杆70、电机80、磨轮90。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
如图1-3，在本实施例一中，支撑架10，数量为两个，且两个支撑架10位置呈镜像分布；滚珠丝杠模组20，横向设置于两个支撑架10上，该滚珠丝杠模组20由一伺服电机的输出轴与滚珠丝杠的螺杆连接而成，通过滚珠丝杠模组20能够带动打磨安装架50沿着刀具40延伸的方向向左或者向右移动，提供了一种高精度的移动装置；刀具架30，设置于两个支撑架10之间的位置，用于安装刀具40；刀具40，具有第一表面420及与其相对的第二表面430，以及连接第一表面420和第二表面430的刃面410，该刃面410为斜面；打磨安装架50，具有第一竖板520、第二竖板510，以及连接第一竖板520与第二竖板510的第三板530，第二竖板510的上端设置有连接孔512，该连接孔512与滚珠丝杠模组20上的滚珠螺母固定连接；安装板60，数量为两个并设置于打磨安装架50上，且两个安装板60相互平行，其中一安装板60上设置有电机80；磨轮90，该磨轮90的两端分别转动设置在两个安装板60上，磨轮90的一端转轴与电机80的输出轴连接，其中磨轮90与刃面410紧贴。
本实施例是这样实施的，当不需要对刀具40刃面410进行抛光时时，滚珠丝杠模组20带动打磨安装架50向左端支撑架10或向右端支撑架10移动，使得打磨安装架50离开刀具40，以至于打磨安装架50不会影响刀具40的上下移动；当需要对刀具40刃面410进行抛光时，滚珠丝杠模组20带动打磨安装架50在刀具40上向左或者向右移动，并通过电机80带动磨轮90转动并对刀具40刃面410进行抛光。
实施例二
作为实施例一的优化方案，该安装板60上开设有活动孔601，该活动孔601内设置有若干平行的导轨602，其中导轨602的延伸方向与刀具40的刃面410垂直，该若干导轨602上滑动连接有一滑板603，其中该磨轮90的两端分别与两个滑板603转动连接，该导轨602上设置有弹性组件604，该弹性组件604用于将磨轮90贴紧刀具40的刃面401。
本实施例为了使得磨轮90在打磨时与刀具40的刃面410贴的更加紧密，在安装板60上设置能够滑动的滑板603，并通过弹性组件604的弹性，将滑板603向垂直于刀具40刃面410的方向挤压。
实施例三
作为实施例二的优化方案，如图4,该弹性组件604包括滑动套在导轨602上的弹簧604a，该弹簧604a位于滑板603的同一侧。
本实施例中把实施例二的弹性组件604选择为弹簧604a，将弹簧604a挤压后套在导轨602上，使得弹簧604a通过恢复形状而给滑板603施加压力。
实施例四
作为实施例二的优选方案，如图5，该弹性组件604包括滑动套在导轨602上的弹片604b，该弹片604b位于滑板603的同一侧，其中弹片604b的两端都套在同一导轨602上。
本实施例中把实施例二的弹性组件604选择为弹片604b，将长条形的弹片604b挤压成弓形，使得弹片604b通过恢复形状而给滑板603施加压力。
实施例五
作为实施例一的优选方案，如图6-8，该打磨安装架50的第一竖板520与刀具40第一表面420紧贴且能滑动，第二竖板510与刀具40第二表面430紧贴且能滑动，第三板530与刀具40刃面410平行且不接触。
本实施例为了使得打磨安装架50在向左或者向右的移动过程中更加的稳定，通过将打磨安装架50与刀具40的第一表面420、第二表面430紧贴来起到稳定移动的最用。
实施例六
作为实施例五的优选方案，如图6-8，该刀具40的第一表面420上开设有第一滑槽421，该打磨安装架50的第一竖板520上设置有第一滑块521，且第一滑块521滑动连接在第一滑槽421内。
本实施例为了防止打磨安装架50因电机80的长时间震动，导致打磨安装架50出现形变，因此本实施例通过在第一表面420设置第一滑槽421，在第一竖板520上设置第一滑块521，并使第一滑块521滑动设置在第一滑槽421内，那么第一滑块521与第一滑槽421就变成了一个卡点，使得打磨安装架50不易发生变形。
实施例七
作为实施例五的优选方案，如图6-8，该刀具40的第二表面430上开设有第二滑槽431，该打磨安装架50的第二竖板510上设置有第二滑块511，且第二滑块511滑动连接在第二滑槽431内。
本实施例为了防止打磨安装架50因电机80的长时间震动，导致打磨安装架50出现形变，因此本实施例通过在第二表面430设置第二滑槽431，在第二竖板510上设置第二滑块511，并使第二滑块511滑动设置在第二滑槽431内，那么第二滑块511与第二滑槽431就加强了打磨安装架50的承受力，使得打磨安装架50不易发生变形。
实施例八
作为实施例五的优选方案，如图9-10，该打磨安装架50的第一竖板520上端设置有导向孔522，两个该支撑架10之间设置有横向的导向杆70，该第一竖板520通过导向孔522与导向杆70滑动连接。
本实施例为了防止打磨安装架50因电机80的长时间震动，导致打磨安装架50出现形变，因此在第一竖板520上端设置导向孔522，并在两个支撑架10上设置导向杆70，使得导向孔522能在导向杆70上滑动，从而加强了打磨安装架50连接强度，使得打磨安装架50在移动的过程中更加的稳定。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于剪板机刀具的打磨装置，其特征在于：包括
支撑架，数量为两个，且两个支撑架位置呈镜像分布；
滚珠丝杠模组，横向设置于两个支撑架上，用于驱动打磨安装架的移动，该滚珠丝杠模组由一伺服电机的输出轴与滚珠丝杠的螺杆连接而成；
刀具架，设置于两个支撑架之间的位置，用于安装刀具；
刀具，具有第一表面及与其相对的第二表面，以及连接第一表面和第二表面的刃面，该刃面为斜面；
打磨安装架，具有第一竖板、第二竖板，以及连接第一竖板与第二竖板的第三板，第二竖板的上端设置有连接孔，该连接孔与滚珠丝杠模组上的滚珠螺母固定连接；
安装板，数量为两个并设置于打磨安装架上，且两个安装板相互平行，其中一安装板上设置有电机；
磨轮，该磨轮的两端分别转动设置在两个安装板上，磨轮的一端转轴与电机的输出轴连接，其中磨轮与刃面紧贴；
该安装板上开设有活动孔，该活动孔内设置有若干平行的导轨，其中导轨的延伸方向与刀具的刃面垂直，该若干导轨上滑动连接有一滑板，其中该磨轮的两端分别与两个滑板转动连接，该导轨上设置有弹性组件，该弹性组件用于将磨轮贴紧刀具的刃面；
该打磨安装架的第一竖板与刀具第一表面紧贴且能滑动，第二竖板与刀具第二表面紧贴且能滑动，第三板与刀具刃面平行且不接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机刀具的打磨装置，其特征在于，该弹性组件包括滑动套在导轨上的弹簧，该弹簧位于滑板的同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机刀具的打磨装置，其特征在于，该弹性组件包括滑动套在导轨上的弹片，该弹片位于滑板的同一侧，其中弹片的两端都套在同一导轨上。
4.根据权利要求1所述的一种用于剪板机刀具的打磨装置，其特征在于，该刀具的第一表面上开设有第一滑槽，该打磨安装架的第一竖板上设置有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机刀具的打磨装置，其特征在于，该刀具的第二表面上开设有第二滑槽，该打磨安装架的第二竖板上设置有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用于剪板机刀具的打磨装置，其特征在于，该打磨安装架的第一竖板上端设置有导向孔，两个该支撑架之间设置有横向的导向杆，该第一竖板通过导向孔与导向杆滑动连接。
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