CN213004476U - 一种高效的3d打印打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的3D打印打磨装置，包括壳体、位于该壳体内的工作台和用于3D打印的打印头，所述壳体朝向使用者的一侧面中间位置固定粘接有透明玻璃，该壳体底端面开设有通槽，所述壳体内腔底端面中间位置设置有工作台，该工作台正上方且位于壳体背面内壁通过螺栓安装有打印头，所述壳体两侧内壁均纵向设置有固定板，两组所述固定板相对一侧面分别横向设置有直线电动导轨，两组所述直线电动导轨相对一侧面均滑动连接有滑块支座，两组所述滑块支座之间通过螺栓连接有弧形电动导轨。该高效的3D打印打磨装置，减少劳动力的同时，不仅便于位置和角度的调节，且满足不同位置的打磨需要，提高打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种高效的3D打印打磨装置。
背景技术
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
传统3D打印技术的打磨做法采用人工手持打磨设备进行打磨，但人工打磨的方法存在效率低、容易导致降低打磨精度，另外较多打磨装置只能够对一个平面进行打磨，当遇到曲面的时候打磨设备就无法很好的完成打磨工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的3D打印打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的3D打印打磨装置，包括壳体、位于该壳体内的工作台和用于3D打印的打印头；
所述壳体呈矩形箱体结构，且所述壳体朝向使用者的一侧面中间位置固定粘接有透明玻璃，该壳体底端面开设有通槽，所述壳体内腔底端面中间位置设置有工作台，该工作台正上方且位于壳体背面内壁通过螺栓安装有打印头；
所述壳体两侧内壁均纵向设置有固定板，两组所述固定板相对一侧面分别横向设置有直线电动导轨，两组所述直线电动导轨相对一侧面均滑动连接有滑块支座，两组所述滑块支座之间通过螺栓连接有弧形电动导轨，所述弧形电动导轨的滑动端垂直朝下，且滑动连接有旋转电机，该旋转电机的输出轴固定套接有打磨盘，该打磨盘与工作台顶端面互为平行。
优选的，两组所述固定板相对一侧面分别纵向开设有三组行程槽，中间的一组所述行程槽内纵向设置有丝杠，该丝杠的顶端延伸至固定板顶部，并且连接有驱动电机，三组所述行程槽内均滑动连接有行程块，该行程块与丝杠贯穿，且一侧面焊接有底座，该底座与直线电动导轨焊接。
优选的，另外两组所述行程槽内纵向设置有定位杆，两组所述定位杆分别与另外两组行程块纵向贯穿，并且一侧面与底座焊接。
优选的，所述壳体内腔底端面中间位置横向开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端面与工作台底端面固定焊接。
优选的，所述丝杠的两端光杆处均套接有轴承，且两组轴承与壳体内部连接。
本实用新型的技术效果和优点：该高效的3D打印打磨装置，通过设置固定板、直线电动导轨、滑块支座、弧形电动导轨、旋转电机和打磨盘，旋转电机带动打磨盘对3D打印产品进行打磨，直线电动导轨带动弧形电动导轨和旋转电机直线往复运动，调整位置，弧形电动导轨带动旋转电机移动，调节角度，与传统人工手持打磨技术相比，减少劳动力的同时，不仅便于位置和角度的调节，且满足不同位置的打磨需要，提高打磨精度；通过设置丝杠、驱动电机、定位杆和行程块，驱动电机在固定板顶部运行带动丝杠在行程槽内转动，继而通过行程块和底座带动直线电动导轨下降，定位杆与行程块配合，且起到定位的作用，满足不同高度的调节；该高效的3D打印打磨装置，减少劳动力的同时，不仅便于位置和角度的调节，且满足不同位置的打磨需要，提高打磨精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的固定板结构示意图；
图3为本实用新型的壳体左视剖视图。
图中：1壳体、2工作台、3打印头、4固定板、5底座、6滑块支座、7直线电动导轨、8弧形电动导轨、9驱动电机、10旋转电机、11打磨盘、12行程槽、13丝杠、14定位杆、15行程块、16滑槽、17滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效的3D打印打磨装置，包括壳体1、位于该壳体1内的工作台2和用于3D打印的打印头3；
所述壳体1呈矩形箱体结构，且所述壳体1朝向使用者的一侧面中间位置固定粘接有透明玻璃，该壳体1底端面开设有通槽，所述壳体1内腔底端面中间位置设置有工作台2，该工作台2正上方且位于壳体1背面内壁通过螺栓安装有打印头3，打印头3内设置有3D打印的设备结构；
所述壳体1两侧内壁均纵向设置有固定板4，两组所述固定板4相对一侧面分别横向设置有直线电动导轨7，两组所述直线电动导轨7相对一侧面均滑动连接有滑块支座6，两组所述滑块支座6之间通过螺栓连接有弧形电动导轨8，所述弧形电动导轨8的滑动端垂直朝下，且滑动连接有旋转电机10，旋转电机10应根据实际应用所需功率进行型号选择，该旋转电机10的输出轴固定套接有打磨盘11，该打磨盘11与工作台2顶端面互为平行，直线电动导轨7和弧形电动导轨8的型号选用，应根据实际应用所需的行程进行选择型号。
具体的，两组所述固定板4相对一侧面分别纵向开设有三组行程槽12，中间的一组所述行程槽12内纵向设置有丝杠13，该丝杠13的顶端延伸至固定板4顶部，并且连接有驱动电机9，三组所述行程槽12内均滑动连接有行程块15，该行程块15与丝杠13贯穿，且一侧面焊接有底座5，该底座5与直线电动导轨7焊接，驱动电机9应根据实际应用所需功率进行型号选择。
具体的，另外两组所述行程槽12内纵向设置有定位杆14，两组所述定位杆14分别与另外两组行程块15纵向贯穿，并且一侧面与底座5焊接，定位杆14与行程块15配合，且起到定位的作用。
具体的，所述壳体1内腔底端面中间位置横向开设有滑槽16，该滑槽16内滑动连接有滑块17，所述滑块17顶端面与工作台2底端面固定焊接，滑块17在滑槽16内滑动，继而带动工作台2移动，便于打磨空间的调节。
具体的，所述丝杠13的两端光杆处均套接有轴承，且两组轴承与壳体1内部连接，轴承便于丝杠13转动。
工作原理，该高效的3D打印打磨装置，现有技术的3D打印技术在打印头3处进行打印，打印出来的产品放置在工作台2上，驱动电机9在固定板4顶部运行带动丝杠13在行程槽12内转动，继而通过行程块15和底座5带动直线电动导轨7下降，定位杆14与行程块15配合，且起到定位的作用，下降至所需位置后，直线电动导轨7带动弧形电动导轨8和旋转电机10直线往复运动，调整位置，弧形电动导轨8带动旋转电机10移动，调节角度，调节结束后，旋转电机10带动打磨盘11对产品进行打磨，弧形电动导轨8带动旋转电机10和打磨盘11移动打磨。该高效的3D打印打磨装置，减少劳动力的同时，不仅便于位置和角度的调节，且满足不同位置的打磨需要，提高打磨精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效的3D打印打磨装置，包括壳体(1)、位于该壳体(1)内的工作台(2)和用于3D打印的打印头(3)；
其特征在于：所述壳体(1)呈矩形箱体结构，且所述壳体(1)朝向使用者的一侧面中间位置固定粘接有透明玻璃，该壳体(1)底端面开设有通槽，所述壳体(1)内腔底端面中间位置设置有工作台(2)，该工作台(2)正上方且位于壳体(1)背面内壁通过螺栓安装有打印头(3)；
所述壳体(1)两侧内壁均纵向设置有固定板(4)，两组所述固定板(4)相对一侧面分别横向设置有直线电动导轨(7)，两组所述直线电动导轨(7)相对一侧面均滑动连接有滑块支座(6)，两组所述滑块支座(6)之间通过螺栓连接有弧形电动导轨(8)，所述弧形电动导轨(8)的滑动端垂直朝下，且滑动连接有旋转电机(10)，该旋转电机(10)的输出轴固定套接有打磨盘(11)，该打磨盘(11)与工作台(2)顶端面互为平行。
2.根据权利要求1所述的一种高效的3D打印打磨装置，其特征在于：两组所述固定板(4)相对一侧面分别纵向开设有三组行程槽(12)，中间的一组所述行程槽(12)内纵向设置有丝杠(13)，该丝杠(13)的顶端延伸至固定板(4)顶部，并且连接有驱动电机(9)，三组所述行程槽(12)内均滑动连接有行程块(15)，该行程块(15)与丝杠(13)贯穿，且一侧面焊接有底座(5)，该底座(5)与直线电动导轨(7)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种高效的3D打印打磨装置，其特征在于：另外两组所述行程槽(12)内纵向设置有定位杆(14)，两组所述定位杆(14)分别与另外两组行程块(15)纵向贯穿，并且一侧面与底座(5)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的3D打印打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔底端面中间位置横向开设有滑槽(16)，该滑槽(16)内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)顶端面与工作台(2)底端面固定焊接。
5.根据权利要求2所述的一种高效的3D打印打磨装置，其特征在于：所述丝杠(13)的两端光杆处均套接有轴承，且两组轴承与壳体(1)内部连接。
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