CN216791810U - 一种用于金属试样的表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属试样的表面抛光装置，包括：设置在装配台上的夹持组件和抛光组件，夹持组件包括：设置在上装配台上表面的若干水平驱动油缸，每个水平驱动油缸一端均设置水平活塞杆，水平活塞杆一端连接固定板；抛光组件包括：设置在安装架上顶面的竖直驱动油缸，竖直驱动油缸底端设置竖直活塞杆，竖直活塞杆底端设置移动板，移动板底面设置两个安装板，其中一个安装板侧面设置第一驱动电机，第一驱动电机通过传动丝杠贯穿连接安装块，安装块底面设置第二驱动电机，第二驱动电机底端连接圆柱状抛光轮；通过驱动抛光轮实现纵向坐标位置、横向坐标位置以及竖直坐标位置的改变，以实现金属试样的全面抛光，提高装置工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属试样加工处理装置，尤其涉及一种用于金属试样的表面抛光装置。
背景技术
金属试样在制造加工过程中，磨光与抛光是两项非常重要的工序，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观，抛光一般是在平整的表面上进行的，对基材没有明显的磨耗。
目前，关于金属试样的抛光装置有很多种，但都不能达到理想的抛光效果，尤其是在抛光过程中，需要多次更换金属试样的夹持位置，才能保证金属试样的全面抛光处理，这样大大影响了装置工作的效率，另一方面，现有的金属试样抛光装置，都不具备碎屑清理功能，导致整体工作环境较差，甚至影响了金属试样的抛光精度。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于金属试样的表面抛光装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于金属试样的表面抛光装置，包括：装配台以及设置在所述装配台上的夹持组件和抛光组件，所述夹持组件包括：固定设置在上所述装配台上表面的若干水平驱动油缸，每个所述水平驱动油缸一端均设置水平活塞杆，所述水平活塞杆一端连接固定板，所述固定板用于固定金属试样。
所述抛光组件包括：设置在安装架上顶面的竖直驱动油缸，所述竖直驱动油缸底端设置竖直活塞杆，所述竖直活塞杆底端设置移动板，所述移动板底面设置两个安装板，其中一个所述安装板侧面设置第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动丝杠贯穿连接安装块，所述安装块底面设置第二驱动电机，所述第二驱动电机底端连接圆柱状抛光轮，所述抛光轮用于打磨金属试样。
本实用新型一个较佳实施例中，在所述装配台上表面设置清理组件，所述清理组件包括：设置在装配台上表面的工作区域，所述工作区域设置在所述第二驱动电机正下方。
本实用新型一个较佳实施例中，所述工作区域周边设置若干围板，所述围板内侧面设置若干侧置吸气孔。
本实用新型一个较佳实施例中，所述工作区域底面设置底板，所述底板上表面设置若干底置吸气孔。
本实用新型一个较佳实施例中，在所述装配台上表面设置固定架，所述固定架一侧设置第三驱动电机。
本实用新型一个较佳实施例中，在所述第三驱动电机一端设置驱动轴，所述固定架通过所述驱动轴连接所述安装架。
本实用新型一个较佳实施例中，所述传动丝杠两侧均设置导向杆，所述导向杆两端分别连接所述安装板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板整体设置为弧形状，且所述固定板侧面以线性阵列方式设置设置若干橡胶凸起。
本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装架两内侧面均设置竖直导轨，所述移动板两端均设置配合槽，所述竖直导轨与所述配合槽滑动连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述水平驱动油缸等角度设置在所述装配台侧面。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过竖直驱动油缸、第一驱动电机和第三驱动电机驱动抛光轮实现纵向坐标位置、横向坐标位置以及竖直坐标位置的改变，以实现抛光轮多角度的调整，从而实现金属试样的全面抛光，同时大大提高了装置工作的效率，另一方面，通过清理组件及时将抛光时掉落的碎屑和粉尘进行快速吸收处理，防止碎屑和粉尘进入工作环境，提高工作环境清洁度。
(2)本实用新型通过竖直导轨与配合槽之间相互配合，能够对移动板起到一定的限位导向作用，使移动板在竖直方向运动使更稳定，不会出现松动、跑偏的现象，同时，通过在传动丝杠两侧设置的导向杆，能够对安装块起到限位导向作用，进而确保抛光轮的横向运动稳定性更好，进一步提高整体装置的抛光精度。
(3)本实用新型通过将固定板整体设置为弧形状，能够对安装板起到更好的夹持固定效果，同时，通过在固定板侧面以线性阵列方式设置设置的若干橡胶凸起，具备更好的防滑摩擦性能，确保整金属试样夹持的稳定性，另一方面，将水平驱动油缸等角度设置在装配台侧面，进一步保证金属试样在抛光时的稳定性，从而提高抛光精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
图2是本实用新型优选实施例的正视图；
图3是本实用新型优选实施例的俯视图。
具体地，100-装配台，110-水平驱动油缸，111-水平活塞杆，120-固定板，130-围板，140-底板，150-显示屏，160-键盘，200-竖直驱动油缸，210-竖直活塞杆，220-第二驱动电机，221-抛光轮，230-固定架，231-第三驱动电机，240-安装架，241-竖直导轨，250-移动板，260-安装板，261-第一驱动电机，262-传动丝杠，270-安装块。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于金属试样的表面抛光装置，包括：装配台100以及设置在装配台100上的夹持组件和抛光组件，在装配台100上设置显示屏150，所述显示屏150一侧设置键盘160，通过显示屏150实现自动化控制整体装置，夹持组件包括：固定设置在上装配台100上表面的若干水平驱动油缸110，每个水平驱动油缸110一端均设置水平活塞杆111，水平活塞杆111一端连接固定板120，固定板120用于固定金属试样。
如图2和图3所示，抛光组件包括：设置在装配台100上表面的固定架230，固定架230一侧设置第三驱动电机231，在第三驱动电机231一端设置驱动轴，固定架230通过驱动轴连接安装架240，在安装架240上顶面设置竖直驱动油缸200，竖直驱动油缸200底端设置竖直活塞杆210，竖直活塞杆210底端设置移动板250，移动板250底面设置两个安装板260，其中一个安装板260侧面设置第一驱动电机261，第一驱动电机261通过传动丝杠262贯穿连接安装块270，安装块270底面设置第二驱动电机220，第二驱动电机220底端连接圆柱状抛光轮221，抛光轮221用于打磨金属试样。
本实用新型一个较佳实施例中，通过竖直驱动油缸200、第一驱动电机261和第三驱动电机231驱动抛光轮221实现纵向坐标位置、横向坐标位置以及竖直坐标位置的改变，以实现抛光轮221多角度的调整，从而实现金属试样的全面抛光，同时大大提高了装置工作的效率。
本实用新型一个较佳实施例中，在装配台100上表面设置清理组件，清理组件包括：设置在装配台100上表面的工作区域，工作区域设置在第二驱动电机220正下方，工作区域周边设置若干围板130，围板130内侧面设置若干侧置吸气孔，工作区域底面设置底板140，底板140上表面设置若干底置吸气孔，通过清理组件及时将抛光时掉落的碎屑和粉尘进行快速吸收处理，防止碎屑和粉尘进入工作环境，提高工作环境清洁度。
本实用新型一个较佳实施例中，在安装架240两内侧面均设置竖直导轨241，移动板250两端均设置配合槽，竖直导轨241与配合槽滑动连接，通过竖直导轨241与配合槽之间相互配合，能够对移动板250起到一定的限位导向作用，使移动板250在竖直方向运动使更稳定，不会出现松动、跑偏的现象。
本实用新型一个较佳实施例中，传动丝杠262两侧均设置导向杆，导向杆两端分别连接安装板260，通过在传动丝杠262两侧均设置的导向杆，能够对安装块270起到限位导向作用，进而确保抛光轮221的横向运动稳定性更好，进一步提高整体装置的抛光精度。
本实用新型一个较佳实施例中，固定板120整体设置为弧形状，且固定板120侧面以线性阵列方式设置设置若干橡胶凸起；通过将固定板120整体设置为弧形状，能够对安装板260起到更好的夹持固定效果，同时，通过在固定板120侧面以线性阵列方式设置设置的若干橡胶凸起，具备更好的防滑摩擦性能，确保整金属试样夹持的稳定性，另一方面，将水平驱动油缸110等角度设置在装配台100侧面，进一步保证金属试样在抛光时的稳定性，从而提高抛光精度。
本实用新型使用时，水平驱动油缸110驱动水平活塞杆111带动固定板120运动，直至弧形状固定板120将金属试样完全固定，第三驱动电机231带动安装架240绕驱动轴转动，改变抛光轮221的纵向坐标位置，第一驱动电机261驱动传动丝杠262转动，带动安装块270运动，改变抛光轮221的横向坐标位置，利用竖直驱动油缸200驱动活塞杆伸缩，带动移动板250上下运动，改变抛光轮221的竖直坐标位置，第二驱动电机220带动抛光轮221旋转，对金属试样进行抛光处理，在抛光的同时，侧置吸气孔和底置吸气孔对抛光时掉落的碎屑和粉尘进行快速吸收处理，保持工作区域以及金属试样表面的清洁。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于金属试样的表面抛光装置，包括：装配台以及设置在所述装配台上的夹持组件和抛光组件，其特征在于，
所述夹持组件包括：固定设置在上所述装配台上表面的若干水平驱动油缸，每个所述水平驱动油缸一端均设置水平活塞杆，所述水平活塞杆一端连接固定板，所述固定板用于固定金属试样；
所述抛光组件包括：设置在安装架上顶面的竖直驱动油缸，所述竖直驱动油缸底端设置竖直活塞杆，所述竖直活塞杆底端设置移动板，所述移动板底面设置两个安装板，其中一个所述安装板侧面设置第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动丝杠贯穿连接安装块，所述安装块底面设置第二驱动电机，所述第二驱动电机底端连接圆柱状抛光轮，所述抛光轮用于打磨金属试样。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：在所述装配台上表面设置清理组件，所述清理组件包括：设置在装配台上表面的工作区域，所述工作区域设置在所述第二驱动电机正下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：所述工作区域周边设置若干围板，所述围板内侧面设置若干侧置吸气孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：所述工作区域底面设置底板，所述底板上表面设置若干底置吸气孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：在所述装配台上表面设置固定架，所述固定架一侧设置第三驱动电机。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：在所述第三驱动电机一端设置驱动轴，所述固定架通过所述驱动轴连接所述安装架。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：所述传动丝杠两侧均设置导向杆，所述导向杆两端分别连接所述安装板。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：所述固定板整体设置为弧形状，且所述固定板侧面以线性阵列方式设置设置若干橡胶凸起。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：在所述安装架两内侧面均设置竖直导轨，所述移动板两端均设置配合槽，所述竖直导轨与所述配合槽滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属试样的表面抛光装置，其特征在于：所述水平驱动油缸等角度设置在所述装配台侧面。
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| CN216791810U true CN216791810U (zh) | 2022-06-21 |
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| CN202123208148.9U Active CN216791810U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种用于金属试样的表面抛光装置 |
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