CN218312572U - 一种原标生产用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原标生产用去毛刺设备，涉及原标生产技术领域，包括安装架，所述安装架上设有传送槽，所述安装架上设有安装板，所述安装板上转动连接有打磨件，所述传送槽内设有固定盘，所述固定盘上设有吸附件；本实用新型通过打磨层与塑料原标进行接触，弹性垫进行收缩，使得打磨层与塑料原标的表面进行全面接触，从而提高毛刺的去除效果；通过驱动电机带动转动板、弹性垫和打磨层进行转动，即可对打磨层接触的原标进行打磨，并去除其上的毛刺，当固定盘与传送斜板处于同一水平面上时，塑料原标通过传送斜板和固定盘沿传送槽进行滑动,从而快速完成塑料原标的打磨，来进行下一工作步骤，提高了加工效率，适合批量生产。

Description

一种原标生产用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及原标生产技术领域，具体为一种原标生产用去毛刺设备。

背景技术

在实际生产中，在塑料原标生产后，均需要进行对原标的一面和边缘的毛刺进行处理，目前主要采用人工的方式对原标进行打磨处理，导致毛刺的去除效率低；

在现有的塑料原标去毛刺设备如专利申请号CN110877252A所公开的“一种塑料制品去毛刺装置”，只能对规则的塑料表面进行去毛刺，当塑料的表面不规则时，就容易导致塑料去毛刺效果不完全或造成塑料损坏；同时原标生产时需要进行快速大量的生产加工，而目前的去毛刺设备去除效率低。为此，我们提供一种原标生产用去毛刺设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种原标生产用去毛刺设备。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的塑料原标去毛刺设备只能对规则的塑料表面进行去毛刺，当塑料的表面不规则时，就容易导致塑料去毛刺效果不完全或造成塑料损坏；同时原标生产时需要进行快速大量的生产加工，而目前的去毛刺设备去除效率低的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种原标生产用去毛刺设备，包括安装架，安装架上设有传送槽，安装架上设有安装板，安装板上转动连接有打磨件，传送槽内设有固定盘，固定盘上设有吸附件，安装架上设有用于固定盘进行上下移动的直线驱动件；

打磨件包括转动板，转动板的底部设有弹性垫，弹性垫远离转动板的一侧设有打磨层，安装板上设有驱动转动板进行转动的驱动电机。

本实用新型的进一步技术改进在于：吸附件包括多个吸附管，多个吸附管竖直设置在固定盘上，并且多个吸附管贯穿固定盘，多个吸附管均匀分布在固定盘上。

本实用新型的进一步技术改进在于：直线驱动件包括电动伸缩杆，安装架上设有安装槽，安装槽位于传送槽的底部，并且安装槽与传送槽连通，电动伸缩杆竖直安装在传送槽内，并且固定盘与电动伸缩杆的伸缩端连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：传送槽内设有传送斜板，并且固定盘与传送斜板可处于同一水平面上。

本实用新型的进一步技术改进在于：安装架上竖直滑动连接有挡板，并且挡板位于传送槽内，挡板位于固定盘的低端，安装架上设有驱动挡板进行竖直移动的直线滑轨。

本实用新型的进一步技术改进在于：安装架上沿传送槽的传送方向依次设有多个安装孔，安装板上设有安装块，安装块上设有可与多个安装孔连通的连接孔，连接孔和安装孔可设有固定销。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本装置通过打磨层与塑料原标进行接触，弹性垫进行收缩，使得打磨层与塑料原标的表面进行全面接触，从而提高毛刺的去除效果；

(2)通过驱动电机带动转动板、弹性垫和打磨层进行转动，即可对打磨层接触的原标进行打磨，并去除其上的毛刺，当固定盘与传送斜板处于同一水平面上时，塑料原标通过传送斜板和固定盘沿传送槽进行滑动,从而快速完成塑料原标的打磨，来进行下一工作步骤，提高了加工效率，适合批量生产。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定盘立体结构示意图；

图3为本实用新型的转动板立体结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图。

图中：1、安装架；2、传送槽；3、安装板；4、固定盘；5、转动板；6、弹性垫；7、打磨层；8、驱动电机；9、吸附管；10、电动伸缩杆；11、传送斜板；12、挡板；13、直线滑轨；14、安装孔；15、安装块；16、连接孔；17、固定销。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提出一种原标生产用去毛刺设备，包括安装架1，安装架1上设有传送槽2，安装架1上设有安装板3，安装板3上转动连接有打磨件，传送槽2内设有固定盘4，固定盘4上设有吸附件，安装架1上设有用于固定盘4进行上下移动的直线驱动件。将生产后的原标放置到传送槽2内，通过传送槽2对原标进行传输，再通过打磨件上的吸附件对原标进行吸附，使得原标进行固定；通过直线驱动件带动固定盘4以及其上的原标向打磨件的方向移动，使得原标与打磨件接触；同时通过打磨件对固定盘4上的原标进行打磨，从而去除原标上的毛刺；

打磨件包括转动板5，转动板5的底部设有弹性垫6，弹性垫6远离转动板5的一侧设有打磨层7，安装板3上设有驱动转动板5进行转动的驱动电机8。打磨层7可以是有磨砂的纤维层，通过驱动电机8带动转动板5、弹性垫6和打磨层7进行转动，从而对打磨层7接触的原标进行打磨，并去除其上的毛刺；同时当打磨层7与塑料原标接触时，弹性垫6进行收缩，使得打磨层7与塑料原标的一侧表面进行全面接触，从而提高毛刺的去除效果。

吸附件包括多个吸附管9，多个吸附管9竖直设置在固定盘4上，并且多个吸附管9贯穿固定盘4，多个吸附管9均匀分布在固定盘4上。多个吸附管9与外部气管接通，外部气管带动多个吸附管9启动，从而对固定盘4上的原标进行吸附固定。

直线驱动件包括电动伸缩杆10，安装架1上设有安装槽，安装槽位于传送槽2的底部，并且安装槽与传送槽2连通，电动伸缩杆10竖直安装在传送槽2内，并且固定盘4与电动伸缩杆10的伸缩端连接。通过电动伸缩杆10带动固定盘4向上移动，从而带动固定盘4上固定的原标向上移动，并与打磨层7接触。

传送槽2内设有传送斜板11，并且固定盘4与传送斜板11可处于同一水平面上。当固定盘4与传送斜板11处于同一水平面上时，通过固定盘4上的原标可通过传送斜板11进行移动，从而进行下一加工步骤；同时原标也可通过传送斜板11移动到固定盘4上，使得固定盘4上的吸附件能对原标进行吸附固定。

安装架1上竖直滑动连接有挡板12，并且挡板12位于传送槽2内，挡板12位于固定盘4的低端，安装架1上设有驱动挡板12进行竖直移动的直线滑轨13。通过直线滑轨13带动挡板12到传送槽2内时，挡板12可对传送斜板11上的原标进行定位，方便固定盘4上的多个吸附管9对原标进行吸附固定；当原标加工完毕时，通过直线滑轨13带动挡板12向上移动，从而方便传送斜板11上的原标进行传送，从而提高塑料原标的传输效率。

安装架1上沿传送槽2的传送方向依次设有多个安装孔14，安装板3上设有安装块15，安装块15上设有可与多个安装孔14连通的连接孔16，连接孔16和安装孔14可设有固定销17。通过固定销17、连接孔16和以及相应的安装孔14方便安装块15与安装架1进行拆卸安装。

本实用新型在使用时，将原标放置到传送斜板11的高端，原标通过传送斜板11进行滑动，原标移动到固定盘4上时，挡板12将原标挡住进行定位，同时外部气管带动多个吸附管9启动，从而对固定盘4上的原标进行吸附固定，再通过电动伸缩杆10带动固定盘4和固定的原标向上移动，使得打磨层7与原标接触，同时当打磨层7与原标接触时，弹性垫6进行收缩，使得打磨层7与原标的表面进行全面接触，再通过驱动电机8带动转动板5、弹性垫6和打磨层7进行转动，从而对打磨层7接触的原标进行打磨，并去除其上的毛刺；当塑料原标上的毛刺去除完毕时，电动伸缩杆10带动固定盘4向下移动，使得固定盘4与传送斜板11处于同一水平面上时，多个吸附管9解除吸力，挡板12在直线滑轨13的作用下向上移动，从而将传送槽2打开，塑料原标通过传送斜板11和固定盘4沿传送槽2进行滑动,从而进行下一工作步骤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种原标生产用去毛刺设备，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有传送槽(2)，所述安装架(1)上设有安装板(3)，所述安装板(3)上转动连接有打磨件，所述传送槽(2)内设有固定盘(4)，所述固定盘(4)上设有吸附件，所述安装架(1)上设有用于固定盘(4)进行上下移动的直线驱动件；

所述打磨件包括转动板(5)，所述转动板(5)的底部设有弹性垫(6)，所述弹性垫(6)远离转动板(5)的一侧设有打磨层(7)，所述安装板(3)上设有驱动转动板(5)进行转动的驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种原标生产用去毛刺设备，其特征在于，所述吸附件包括多个吸附管(9)，多个吸附管(9)竖直设置在固定盘(4)上，并且多个吸附管(9)贯穿固定盘(4)，所述多个吸附管(9)均匀分布在固定盘(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种原标生产用去毛刺设备，其特征在于，所述直线驱动件包括电动伸缩杆(10)，所述安装架(1)上设有安装槽，所述安装槽位于传送槽(2)的底部，并且安装槽与传送槽(2)连通，所述电动伸缩杆(10)竖直安装在传送槽(2)内，并且固定盘(4)与电动伸缩杆(10)的伸缩端连接。

4.根据权利要求1所述的一种原标生产用去毛刺设备，其特征在于，所述传送槽(2)内设有传送斜板(11)，并且固定盘(4)与传送斜板(11)可处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种原标生产用去毛刺设备，其特征在于，所述安装架(1)上竖直滑动连接有挡板(12)，并且挡板(12)位于传送槽(2)内，所述挡板(12)位于固定盘(4)的低端，所述安装架(1)上设有驱动挡板(12)进行竖直移动的直线滑轨(13)。

6.根据权利要求1所述的一种原标生产用去毛刺设备，其特征在于，所述安装架(1)上沿传送槽(2)的传送方向依次设有多个安装孔(14)，所述安装板(3)上设有安装块(15)，所述安装块(15)上设有可与多个安装孔(14)连通的连接孔(16)，连接孔(16)和安装孔(14)可设有固定销(17)。

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