CN210619559U - 一种实木板材加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实木板材加工用输送装置，包括底座、固定箱、码垛箱和驱动气缸；固定箱固定在底座上，固定箱内设有一负压室，负压室的顶部连通若干竖管，负压室的顶部设有若干条直线滑轨，码垛箱滑动连接在底座上，且其靠近固定箱的一侧设有与直线滑轨对应的支撑条，支撑条的端部设有与直线滑轨配合的滑块，支撑条上设置有输送机构或升降机构，且输送机构和升降机构相间分布，且位于负压室上侧的固定箱上设有供输送机构、升降机构和支撑条穿过的开槽；驱动气缸连接在码垛箱一侧；码垛箱内还设有一升降板，升降板的底部连接有码垛升降气缸，本实用新型结构简单，能够实现自动将实木板材运动到输送装置上进行码垛，较为省时省力。

Description

一种实木板材加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种实木板材加工用输送装置。

背景技术

在现有的实木板材加工时，加工好的实木板材在运输时，常常需要人工从加工设备上卸料，进而再采用人工将实木板材上料到输送皮带上进行传输运送，较为费时费力。

因此急需一种结构简单，能够实现自动将实木板材运动到输送装置上进行码垛，较为省时省力的实木板材加工用输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实木板材加工用输送装置，结构简单，能够实现自动将实木板材运动到输送装置上进行码垛，较为省时省力。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种实木板材加工用输送装置，包括底座以及顺次设置在所述底座上的固定箱、码垛箱和驱动气缸；所述固定箱固定在底座上，所述固定箱内设有一负压室，所述负压室的顶部垂直连通若干呈矩阵排列的竖管，所述竖管顶端穿透所述固定箱箱体顶壁与支撑盘固定连接，所述支撑盘圆心处设有一与所述负压室连通的通孔，所述负压室的顶部设有若干条直线滑轨，所述直线滑轨设置在所述竖管形成的若干平行设置的直线形间隙内；所述码垛箱滑动连接在所述底座上，且其靠近所述固定箱的一侧设有与所述直线滑轨一一对应的支撑条，所述支撑条的端部底侧设有与所述直线滑轨配合的滑块，所述支撑条上设置有输送机构或升降机构，且所述输送机构和所述升降机构相间分布，且位于所述负压室上侧的固定箱上设有供所述输送机构、升降机构和所述支撑条穿过的开槽；所述驱动气缸的活塞杆一端连接在所述码垛箱远离所述固定箱的一侧；所述码垛箱内还设有一升降板，所述升降板的底部连接有码垛升降气缸，所述码垛升降气缸的活塞杆一端与所述升降板相连，另一端固定在所述所述码垛箱内底部。

优选的，所述通孔内固定有过滤网。

优选的，所述升降机构为固定在所述支撑条上的至少两个驱动升降气缸，所述输送机构为通过电机驱动的输送机。

优选的，所述竖管的横切面轴心与支撑盘圆心一致。

优选的，所述支撑盘顶面上固定有橡胶垫。

优选的，所述负压室通过管道连接一负压机。

优选的，所述码垛箱的底部设有滑动块，所述底座上设有与滑动块配合的滑动导轨。

本实用新型的有益效果是：当需要加工实木板材时，仅需要将其放置到支撑盘上，启动负压机，使得实木板材通过负压固定在支撑盘上，加工完成后，通过启动驱动气缸，通过推动码垛箱，使得支撑条和输送机构的一端进入到固定箱内，同时支撑条上的升降机构亦进入到固定箱内，进而启动升降机构，使其升降杆的端部顶在实木板材的底部，同时关闭负压机，解除负压室的负压状态，持续上升升降杆，使得实木板材脱离支撑盘，进而反向运动码垛箱，使得带动实木板材远离固定箱上方运动，直至完全脱离固定箱上方，进而升降机构带动实木板材下降，直至落到输送机构上，且通过输送机构的运行，实现将实木板材运动到输送机构另一端指定位置处的码垛箱内，且在通过上升码垛箱内升降板，使其与输送机构的顶部齐平，用于接收实木板材，其在接收一个实木板材后，启动码垛升降气缸，使其下降一个实木板材的厚度，使得最上册的实木板材的厚度与输送机构的顶部齐平，实现自动化的运送、收料和码垛，较为省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是支撑条上排出升降机构后的输送机构位于固定箱外侧时的结构剖视图；

图2是支撑条上排出输送机构后的升降机构位于固定箱内侧时的结构剖视图；

图3是支撑条上输送机构和升降机构的位置示意图；

图中的标记：1为底座，2为固定箱，3为码垛箱，4为驱动气缸，5为负压室，6为竖管，7为支撑盘，8为直线滑轨，9为支撑条，10为滑块，11为输送机构，12为升降机构，13为升降板，14为码垛升降气缸，15为橡胶垫，16为滑动块，17为实木板材。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种实木板材加工用输送装置，在本实施例中，包括底座1以及顺次设置在底座1上的固定箱2、码垛箱3和驱动气缸4；固定箱2固定在底座1上，固定箱2内设有一负压室5，负压室5的顶部垂直连通若干呈矩阵排列的竖管6，竖管6顶端穿透固定箱2箱体顶壁与支撑盘7固定连接，支撑盘7圆心处设有一与负压室5连通的通孔，负压室5的顶部设有若干条直线滑轨8，直线滑轨8设置在竖管6形成的若干平行设置的直线形间隙内；码垛箱3滑动连接在底座1上，且其靠近固定箱2的一侧设有与直线滑轨8一一对应的支撑条9，支撑条9的端部底侧设有与直线滑轨8配合的滑块10，支撑条9上设置有输送机构11或升降机构12，且输送机构11和升降机构12相间分布，且位于负压室5上侧的固定箱2上设有供输送机构11、升降机构12和支撑条9穿过的开槽；驱动气缸4的活塞杆一端连接在码垛箱3远离固定箱2的一侧；码垛箱3内还设有一升降板13，升降板13的底部连接有码垛升降气缸14，码垛升降气缸14的活塞杆一端与升降板13相连，另一端固定在码垛箱3内底部。

通孔内固定有过滤网。

升降机构12为固定在支撑条9上的至少两个驱动升降气缸，输送机构11为通过电机驱动的输送机。

竖管6的横切面轴心与支撑盘7圆心一致。

支撑盘7顶面上固定有橡胶垫15。

负压室5通过管道连接一负压机。

码垛箱3的底部设有滑动块16，底座1上设有与滑动块16配合的滑动导轨。

本实用新型的工作原理是：当需要加工实木板材17时，仅需要将其放置到支撑盘7上，启动负压机，使得实木板材17通过负压固定在支撑盘7上，加工完成后，通过启动驱动气缸4，通过推动码垛箱3，使得支撑条9和输送机构11的一端进入到固定箱内，同时支撑条9上的升降机构12亦进入到固定箱内，进而启动升降机构12，使其升降杆的端部顶在实木板材17的底部，同时关闭负压机，解除负压室5的负压状态，持续上升升降杆，使得实木板材17脱离支撑盘7，进而反向运动码垛箱3，使得带动实木板材17远离固定箱2上方运动，直至完全脱离固定箱2上方，进而升降机构12带动实木板材17下降，直至落到输送机构11上，且通过输送机构11的运行，实现将实木板材17运动到输送机构11另一端指定位置处的码垛箱3内，且在通过上升码垛箱内升降板13，使其与输送机构11的顶部齐平，用于接收实木板材17，其在接收一个实木板材17后，启动码垛升降气缸14，使其下降一个实木板材17的厚度，使得最上册的实木板材17的厚度与输送机构11的顶部齐平，实现自动化的运送、收料和码垛，较为省时省力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实木板材加工用输送装置，其特征在于，包括底座以及顺次设置在所述底座上的固定箱、码垛箱和驱动气缸；

所述固定箱固定在底座上，所述固定箱内设有一负压室，所述负压室的顶部垂直连通若干呈矩阵排列的竖管，所述竖管顶端穿透所述固定箱箱体顶壁与支撑盘固定连接，所述支撑盘圆心处设有一与所述负压室连通的通孔，所述负压室的顶部设有若干条直线滑轨，所述直线滑轨设置在所述竖管形成的若干平行设置的直线形间隙内；

所述码垛箱滑动连接在所述底座上，且其靠近所述固定箱的一侧设有与所述直线滑轨一一对应的支撑条，所述支撑条的端部底侧设有与所述直线滑轨配合的滑块，所述支撑条上设置有输送机构或升降机构，且所述输送机构和所述升降机构相间分布，且位于所述负压室上侧的固定箱上设有供所述输送机构、升降机构和所述支撑条穿过的开槽；

所述驱动气缸的活塞杆一端连接在所述码垛箱远离所述固定箱的一侧；

所述码垛箱内还设有一升降板，所述升降板的底部连接有码垛升降气缸，所述码垛升降气缸的活塞杆一端与所述升降板相连，另一端固定在所述码垛箱内底部。

2.根据权利要求1所述的一种实木板材加工用输送装置，其特征在于，所述通孔内固定有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种实木板材加工用输送装置，其特征在于，所述升降机构为固定在所述支撑条上的至少两个驱动升降气缸，所述输送机构为通过电机驱动的输送机。

4.根据权利要求1所述的一种实木板材加工用输送装置，其特征在于，所述竖管的横切面轴心与支撑盘圆心一致。

5.根据权利要求1所述的一种实木板材加工用输送装置，其特征在于，所述支撑盘顶面上固定有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种实木板材加工用输送装置，其特征在于，所述负压室通过管道连接一负压机。

7.根据权利要求1所述的一种实木板材加工用输送装置，其特征在于，所述码垛箱的底部设有滑动块，所述底座上设有与滑动块配合的滑动导轨。

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