CN112659272A - 一种木制家具加工用数控开料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木制家具加工用数控开料机，属于开料机设备技术领域，包括工作台、开料装置、夹紧装置、驱动装置、下料装置和码垛装置，所述工作台呈水平设置，所述夹紧装置设置在工作台上方，所述开料装置设置在夹紧装置上方，所述下料装置设置在开料装置上，所述驱动装置设置在夹紧装置的侧方，所述码垛装置设置在驱动装置上方，通过设置的夹紧装置能对木制家具进行夹紧固定，通过设置的开料装置对木制家具进行切割加工，通过设置的驱动装置能够驱动码垛装置进行水平移动，通过设置的下料装置将切割加工后的木制家具推送至码垛装置上，通过设置的码垛装置对切割加工后的木制家具进行收集堆放。
Description
技术领域
本发明涉及开料机设备技术领域，尤其涉及一种木制家具加工用数控开料机。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，但现有技术中存在着对切割加工后的木制家具堆放收集不便的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种木制家具加工用数控开料机，以解决对切割加工后的木制家具堆放收集不便的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、开料装置、夹紧装置、驱动装置、下料装置和码垛装置，所述工作台呈水平设置，所述夹紧装置设置在工作台上方，所述开料装置设置在夹紧装置上方，所述下料装置设置在开料装置上，所述驱动装置设置在夹紧装置的侧方，所述码垛装置设置在驱动装置上方。
进一步，所述夹紧装置由夹紧支柱、夹紧支撑板、第一电缸和夹紧机构组成，所述夹紧支柱设置在工作台上，所述夹紧支撑板设置在夹紧支柱上，所述第一电缸设有两个，两个所述的第一电缸分别呈对称设置在夹紧支撑板的侧端，所述夹紧机构设有两个，两个所述夹紧机构分别呈对称设置在第一电缸上方且呈传动连接。
进一步，所述夹紧机构由夹紧框架、夹紧气缸、第一固定块、第二固定块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、夹紧支杆和夹紧板组成，所述夹紧框架设置在第一电缸上且呈传动连接，所述第二固定块设置在夹紧框架的内侧且呈固定连接，所述夹紧气缸设置在第二固定块上且呈固定连接，所述第一固定块设置在夹紧框架的下方内侧且呈固定连接，所述第一连接杆的一端设置在第一固定块上且呈配合转动连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆和第二连接杆相连接，所述第二连接杆的一端设置夹紧气缸的输出端上，所述第二连接杆的另一端与第一连接杆和第三连接杆相连接，所述第三连接杆的一端与夹紧板相连接，所述第三连接杆的另一端与第一连接杆和第二连接杆相连接，所述夹紧支杆的一端设置在夹紧框架的底部内侧，所述夹紧支杆的另一端与夹紧板呈配合转动连接，所述夹紧板的一端与第三连接杆和夹紧支杆相连接，所述夹紧板的另一端设置在夹紧框架的上方。
进一步，所述开料装置由开料支柱、开料支撑板、移动支柱、第二电缸、切割组件和移动机构组成，所述开料支柱设置在夹紧支撑板上，所述开料支撑板设置在开料支柱上，所述移动机构设有两个，两个所述移动机构分别呈对称设置在开料支撑板的侧端，所述移动支柱设有两个，两个所述移动支柱设置在移动机构上，所述第二电缸设置在移动支柱上，所述切割组件设置在第二电缸上。
进一步，所述移动机构设有两个，两个所述移动机构由移动外壳、移动槽、移动滑槽、移动滚轮、滚轮支架、移动转轴、移动电机和移动皮带组成，所述移动滑槽设置在开料支撑板的侧面，且所述移动滑槽上设有外壳槽，所述移动槽设置在开料支撑板上且位于移动滑槽的中间位置，所述移动外壳设置在移动滑槽上且呈移动连接，所述移动滚轮设有两个，两个所述移动滚轮卡合在移动滑槽内，所述滚轮支架设有两个，两个所述滚轮支架与移动滚轮呈配合转动连接，所述移动转轴设置在两个滚轮支架的中间位置且与移动槽相卡合，所述移动电机设置在移动外壳内，所述移动皮带设置在移动转轴和移动电机上。
进一步，所述下料装置由下料底座、下料电机、下料滚轮、第一皮带和第二皮带组成，所述下料滚轮设有若干个，若干个下料滚轮设置在开料支撑板内，且下料滚轮的一端设有滚轮轴，所述下料底座设置在夹紧支撑板上，所述下料电机设置在下料底座上，所述第一皮带的一端与若干个下料滚轮中部的一个下料滚轮相连接，另一端与下料电机相连接，所述第二皮带与若干个下料滚轮的滚轮轴相连接。
进一步，所述驱动装置由驱动齿条、驱动齿轮、驱动支撑板和驱动电机组成，所述驱动齿条呈水平设置，所述驱动齿轮设有四个，四个所述驱动齿轮设置在驱动齿条上且呈啮合状态，所述驱动支撑板设置在驱动齿轮的中间位置且呈配合转动连接，所述驱动支撑板上设有连接销，所述驱动电机设置在驱动支撑板内部，且所述驱动电机的输出端穿过驱动支撑板与驱动齿轮呈配合转动连接。
进一步，所述码垛装置由码垛底板、码垛支撑板、空心支柱、升降支柱、码垛电机、第一支撑杆、第二支撑杆、涡轮、涡杆和码垛杆组成，所述码垛底板设置在驱动支撑板上，所述空心支柱设有四个，四个所述空心支柱设置在码垛底板上，所述升降支柱设有四个，四个所述升降支柱设置在空心支柱内部，所述码垛支撑板设置在升降支柱上，所述第一支撑杆设有两个，两个所述第一支撑杆分别设置在空心支柱上，所述第二支撑杆设有两个，两个所述第二支撑杆分别设置在第一支撑杆上，所述涡杆设有两个，两个所述涡杆分别设置在第二支撑杆上且呈活动连接，所述涡轮设有两个，两个所述涡轮分别设置在涡杆上，所述码垛电机设置在两个涡轮的中间位置且呈配合转动状态，且所述码垛电机的输出端上设有螺纹，所述码垛杆设有四个，四个所述码垛杆的一端与涡杆活动连接，另一端与升降支柱活动连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明实施例将木制家具放置在下料滚轮上，再启动夹紧装置对木制家具进行夹紧，再启动开料装置对木制家具进行切割加工，切割加工完成后，夹紧装置松开木制家具并且移动至工作台的侧端，再启动驱动装置将码垛装置移动至开料支撑板旁，再启动码垛装置调节高度，使码垛支撑板和开料支撑板处于同一高度，再启动下料装置，通过下料滚轮的转动将木制家具推送到码垛支撑板上，每堆放一块木制家具，码垛支撑板就下调一块木板厚度的高度，从而实现对木制家具的堆放收集，以此有效解决对切割加工后的木制家具堆放收集不便的技术问题。
其二，本发明实施例通过设置的码垛电机的转动驱动涡轮进行转动，通过设置的涡轮的转动驱动涡杆的转动，通过设置的涡杆转动带动码垛杆的转动，通过设置的码垛杆的转动驱动升降支柱在空心支柱内进行升降，通过设置的空心支柱的升降带动码垛支撑板的升降，通过设置的码垛支撑板对木制家具进行堆放收集。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中开料装置的立体结构示意图；
图3为本发明中移动机构的剖开示意图；
图4为本发明中夹紧装置的立体结构示意图；
图5为本发明中第一角度下料装置的结构示意图；
图6为本发明中第二角度下料装置的结构示意图；
图7为本发明中驱动装置的立体结构示意图；
图8为本发明中码垛装置的立体结构示意图；
附图标记
工作台1、开料装置2、开料支柱21、开料支撑板22、移动支柱23、第二电缸24、切割组件25、移动机构26、移动外壳261、移动槽262、移动滑槽 263、移动滚轮264、滚轮支架265、移动转轴266、移动电机267、移动皮带 268、夹紧装置3、夹紧支柱31、夹紧支撑板32、第一电缸33、夹紧机构34、夹紧框架341、夹紧气缸342、第一固定块343、第二固定块344、第一连接杆 345、第二连接杆346、第三连接杆347、夹紧支杆348、夹紧板349、驱动装置4、驱动齿条41、驱动齿轮42、驱动支撑板43、驱动电机44、下料装置5、下料底座51、下料电机52、下料滚轮53、第一皮带54、第二皮带55、码垛装置6、码垛底板61、码垛支撑板62、空心支柱63、升降支柱64、码垛电机65、第一支撑杆66、第二支撑杆67、涡轮68、涡杆69、码垛杆611。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
根据图1至图8所示，本发明实施例提供一种木制家具加工用数控开料机，包括工作台1、开料装置2、夹紧装置3、驱动装置4、下料装置5和码垛装置 6，所述工作台1呈水平设置，所述夹紧装置3设置在工作台1上方，所述开料装置2设置在夹紧装置3上方，所述下料装置5设置在开料装置2上，所述驱动装置4设置在夹紧装置3的侧方，所述码垛装置6设置在驱动装置4上方，通过设置的夹紧装置3能对木制家具进行夹紧固定，通过设置的开料装置2对木制家具进行切割加工，通过设置的驱动装置4能够驱动码垛装置6进行水平移动，通过设置的下料装置5将切割加工后的木制家具推送至码垛装置6上，通过设置的码垛装置6对切割加工后的木制家具进行收集堆放。
优选的，所述夹紧装置3由夹紧支柱31、夹紧支撑板32、第一电缸33和夹紧机构34组成，所述夹紧支柱31设置在工作台1上，所述夹紧支撑板32 设置在夹紧支柱31上，所述第一电缸33设有两个，两个所述的第一电缸33 分别呈对称设置在夹紧支撑板32的侧端，所述夹紧机构34设有两个，两个所述夹紧机构34分别呈对称设置在第一电缸33上方且呈传动连接，通过设置的夹紧支柱31和夹紧支撑板32对第一电缸33进行支撑，通过设置的第一电缸33能够驱动夹紧机构34进行横向移动，以便于开料装置2作业完成后将夹紧机构34移动至侧端，从而不影响后续的工作。
优选的，所述夹紧机构34由夹紧框架341、夹紧气缸342、第一固定块343、第二固定块344、第一连接杆345、第二连接杆346、第三连接杆347、夹紧支杆348和夹紧板349组成，所述夹紧框架341设置在第一电缸33上且呈传动连接，所述第二固定块344设置在夹紧框架341的内侧且呈固定连接，所述夹紧气缸342设置在第二固定块344上且呈固定连接，所述第一固定块343设置在夹紧框架341的下方内侧且呈固定连接，所述第一连接杆345的一端设置在第一固定块343上且呈配合转动连接，所述第一连接杆345的另一端与第二连接杆346和第二连接杆346相连接，所述第二连接杆346的一端设置夹紧气缸 342的输出端上，所述第二连接杆346的另一端与第一连接杆345和第三连接杆347相连接，所述第三连接杆347的一端与夹紧板349相连接，所述第三连接杆347的另一端与第一连接杆345和第二连接杆346相连接，所述夹紧支杆 348的一端设置在夹紧框架341的底部内侧，所述夹紧支杆348的另一端与夹紧板349呈配合转动连接，所述夹紧板349的一端与第三连接杆347和夹紧支杆348相连接，所述夹紧板349的另一端设置在夹紧框架341的上方，通过设置的夹紧气缸342能够驱动第二连接杆346进行横向移动，通过设置的第一固定块343对第一连接杆345进行支撑，通过设置的第二固定块344对夹紧气缸 342进行支撑，通过设置的夹紧支杆348对夹紧进行限位和支撑，通过设置的夹紧板349对木制家具进行夹紧，通过设置的第一连接杆345、第二连接杆346 和第三连接杆347之间的配合转动从而驱动夹紧板349的夹紧和松开动作，从而实现了木制家具固定作用，防止木制家具在切割加工的过程中发生偏移。
优选的，所述开料装置2由开料支柱21、开料支撑板22、移动支柱23、第二电缸24、切割组件25和移动机构26组成，所述开料支柱21设置在夹紧支撑板32上，所述开料支撑板22设置在开料支柱21上，所述移动机构26设有两个，两个所述移动机构26分别呈对称设置在开料支撑板22的侧端，所述移动支柱23设有两个，两个所述移动支柱23设置在移动机构26上，所述第二电缸24设置在移动支柱23上，所述切割组件25设置在第二电缸24上，通过设置的开料支柱21对开料支撑板22进行支撑，通过设置的开料支撑板22 对切割组件25进行支撑，通过设置的移动机构26驱动移动支柱23进行水平移动，通过设置的移动支柱23对第二电缸24进行支撑，通过设置的第二电缸 24能够驱动切割组件25进行横向移动，通过设置的切割组件25能够对木制家具进行切割加工作业。
优选的，所述移动机构26设有两个，两个所述移动机构26由移动外壳261、移动槽262、移动滑槽263、移动滚轮264、滚轮支架265、移动转轴266、移动电机267和移动皮带268组成，所述移动滑槽263设置在开料支撑板22的侧面，且所述移动滑槽263上设有外壳槽，所述移动槽262设置在开料支撑板 22上且位于移动滑槽263的中间位置，所述移动外壳261设置在移动滑槽263 上且呈移动连接，所述移动滚轮264设有两个，两个所述移动滚轮264分别卡合在移动滑槽263内，所述滚轮支架265设有两个，两个所述滚轮支架265分别与移动滚轮264呈配合转动连接，所述移动转轴266设置在两个滚轮支架265 的中间位置且与移动槽262相卡合，所述移动电机267设置在移动外壳261内，所述移动皮带268设置在移动转轴266和移动电机267上，通过设置的移动外壳261对移动电机267进行支撑，通过设置的移动皮带268将移动电机267和移动转轴266相连接，通过设置的移动电机267驱动移动转轴266进行转动，通过设置的移动转轴266驱动移动外壳261在移动滑槽263内进行横向移动。
优选的，所述下料装置5由下料底座51、下料电机52、下料滚轮53、第一皮带54和第二皮带55组成，所述下料滚轮53设有若干个，若干个所述下料滚轮53设置在开料支撑板22内，且下料滚轮53的一端设有滚轮轴，所述下料底座51设置在夹紧支撑板32上，所述下料电机52设置在下料底座51上，所述第一皮带54的一端与若干个下料滚轮53中部的一个下料滚轮53相连接，另一端与下料电机52相连接，所述第二皮带55与若干个下料滚轮53的滚轮轴相连接，通过设置的下料底座51对下料电机52进行支撑，通过设置的下料电机52驱动若干个下料滚轮53中部的一个下料滚轮53进行转动，通过设置的第二皮带55驱动所有下料滚轮53进行转动，从而实现对木制家具的自动下料。
优选的，所述驱动装置4由驱动齿条41、驱动齿轮42、驱动支撑板43和驱动电机44组成，所述驱动齿条41呈水平设置，所述驱动齿轮42设有四个，四个所述驱动齿轮42设置在驱动齿条41上且呈啮合状态，所述驱动支撑板43 设置在驱动齿轮42的中间位置且呈配合转动连接，所述驱动支撑板43上设有连接销，所述驱动电机44设置在驱动支撑板43内部，且所述驱动电机44的输出端穿过驱动支撑板43与驱动齿轮42呈配合转动连接，通过设置的驱动电机44带动驱动齿轮42在驱动齿条41上进行水平移动，通过设置的驱动支撑板43对码垛装置6进行支撑。
优选的，所述码垛装置6由码垛底板61、码垛支撑板62、空心支柱63、升降支柱64、码垛电机65、第一支撑杆66、第二支撑杆67、涡轮68、涡杆 69和码垛杆611组成，所述码垛底板61设置在驱动支撑板43上，所述空心支柱63设有四个，四个所述空心支柱63设置在码垛底板61上，所述升降支柱 64设有四个，四个所述升降支柱64设置在空心支柱63内部，所述码垛支撑板 62设置在升降支柱64上，所述第一支撑杆66设有两个，两个所述第一支撑杆66分别设置在空心支柱63上，所述第二支撑杆67设有两个，两个所述第二支撑杆67分别设置在第一支撑杆66上，所述涡杆69设有两个，两个所述涡杆 69分别设置在第二支撑杆67上且呈活动连接，所述涡轮68设有两个，两个所述涡轮68分别设置在涡杆69上，所述码垛电机65设置在两个涡轮68的中间位置且呈配合转动状态，且所述码垛电机65的输出端上设有螺纹，所述码垛杆611设有四个，四个所述码垛杆611的一端与涡杆69活动连接，另一端与升降支柱64活动连接，通过设置的码垛电机65的转动驱动涡轮68进行转动，通过设置的涡轮68的转动驱动码垛杆611的转动，通过设置的涡杆69转动带动码垛杆611的转动，通过设置的码垛杆611的转动驱动升降支柱64在空心支柱63内进行升降，通过设置的空心支柱63的升降带动码垛支撑板62的升降，通过设置的码垛支撑板62对木制家具进行堆放收集。
本发明在使用时：将木制家具放置在下料滚轮53上，再启动夹紧装置3 对木制家具进行夹紧，再启动开料装置2对木制家具进行切割加工，切割加工完成后，夹紧装置3松开木制家具并且移动至工作台1的侧端，再启动驱动装置4将码垛装置6移动至开料支撑板22旁，再启动码垛装置6调节高度，使码垛支撑板62和开料支撑板22处于同一高度，再启动下料装置5，通过下料滚轮53的转动将木制家具推送到码垛支撑板62上，每堆放一块木制家具，码垛支撑板62就下调一块木板厚度的高度，从而实现对木制家具的堆放收集。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，包括工作台(1)、开料装置(2)、夹紧装置(3)、驱动装置(4)、下料装置(5)和码垛装置(6)，所述工作台(1)呈水平设置，所述夹紧装置(3)设置在工作台(1)上方，所述开料装置(2)设置在夹紧装置(3)上方，所述下料装置(5)设置在开料装置(2)上，所述驱动装置(4)设置在夹紧装置(3)的侧方，所述码垛装置(6)设置在驱动装置(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，所述夹紧装置(3)由夹紧支柱(31)、夹紧支撑板(32)、第一电缸(33)和夹紧机构(34)组成，所述夹紧支柱(31)设置在工作台(1)上，所述夹紧支撑板(32)设置在夹紧支柱(31)上，所述第一电缸(33)设有两个，两个所述的第一电缸(33)分别呈对称设置在夹紧支撑板(32)的侧端，所述夹紧机构(34)设有两个，两个所述夹紧机构(34)分别呈对称设置在第一电缸(33)上方且呈传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，所述夹紧机构(34)由夹紧框架(341)、夹紧气缸(342)、第一固定块(343)、第二固定块(344)、第一连接杆(345)、第二连接杆(346)、第三连接杆(347)、夹紧支杆(348)和夹紧板(349)组成，所述夹紧框架(341)设置在第一电缸(33)上且呈传动连接，所述第二固定块(344)设置在夹紧框架(341)的内侧且呈固定连接，所述夹紧气缸(342)设置在第二固定块(344)上且呈固定连接，所述第一固定块(343)设置在夹紧框架(341)的下方内侧且呈固定连接，所述第一连接杆(345)的一端设置在第一固定块(343)上且呈配合转动连接，所述第一连接杆(345)的另一端与第二连接杆(346)和第二连接杆(346)相连接，所述第二连接杆(346)的一端设置夹紧气缸(342)的输出端上，所述第二连接杆(346)的另一端与第一连接杆(345)和第三连接杆(347)相连接，所述第三连接杆(347)的一端与夹紧板(349)相连接，所述第三连接杆(347)的另一端与第一连接杆(345)和第二连接杆(346)相连接，所述夹紧支杆(348)的一端设置在夹紧框架(341)的底部内侧，所述夹紧支杆(348)的另一端与夹紧板(349)呈配合转动连接，所述夹紧板(349)的一端与第三连接杆(347)和夹紧支杆(348)相连接，所述夹紧板(349)的另一端设置在夹紧框架(341)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，所述开料装置(2)由开料支柱(21)、开料支撑板(22)、移动支柱(23)、第二电缸(24)、切割组件(25)和移动机构(26)组成，所述开料支柱(21)设置在夹紧支撑板(32)上，所述开料支撑板(22)设置在开料支柱(21)上，所述移动机构(26)设有两个，两个所述移动机构(26)分别呈对称设置在开料支撑板(22)的侧端，所述移动支柱(23)设有两个，两个所述移动支柱(23)设置在移动机构(26)上，所述第二电缸(24)设置在移动支柱(23)上，所述切割组件(25)设置在第二电缸(24)上。
5.根据权利要求4所述的一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，所述移动机构(26)设有两个，两个所述移动机构(26)由移动外壳(261)、移动槽(262)、移动滑槽(263)、移动滚轮(264)、滚轮支架(265)、移动转轴(266)、移动电机(267)和移动皮带(268)组成，所述移动滑槽(263)设置在开料支撑板(22)的侧面，且所述移动滑槽(263)上设有外壳槽，所述移动槽(262)设置在开料支撑板(22)上且位于移动滑槽(263)的中间位置，所述移动外壳(261)设置在移动滑槽(263)上且呈移动连接，所述移动滚轮(264)设有两个，两个所述移动滚轮(264)卡合在移动滑槽(263)内，所述滚轮支架(265)设有两个，两个所述滚轮支架(265)与移动滚轮(264)呈配合转动连接，所述移动转轴(266)设置在两个滚轮支架(265)的中间位置且与移动槽(262)相卡合，所述移动电机(267)设置在移动外壳(261)内，所述移动皮带(268)设置在移动转轴(266)和移动电机(267)上。
6.根据权利要求2所述的一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，所述下料装置(5)由下料底座(51)、下料电机(52)、下料滚轮(53)、第一皮带(54)和第二皮带(55)组成，所述下料滚轮(53)设有若干个，若干个下料滚轮(53)设置在开料支撑板(22)内，且下料滚轮(53)的一端设有滚轮轴，所述下料底座(51)设置在夹紧支撑板(32)上，所述下料电机(52)设置在下料底座(51)上，所述第一皮带(54)的一端与若干个下料滚轮(53)中部的一个下料滚轮(53)相连接，另一端与下料电机(52)相连接，所述第二皮带(55)与若干个下料滚轮(53)的滚轮轴相连接。
7.根据权利要求1所述的一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，所述驱动装置(4)由驱动齿条(41)、驱动齿轮(42)、驱动支撑板(43)和驱动电机(44)组成，所述驱动齿条(41)呈水平设置，所述驱动齿轮(42)设有四个，四个所述驱动齿轮(42)设置在驱动齿条(41)上且呈啮合状态，所述驱动支撑板(43)设置在驱动齿轮(42)的中间位置且呈配合转动连接，所述驱动支撑板(43)上设有连接销，所述驱动电机(44)设置在驱动支撑板(43)内部，且所述驱动电机(44)的输出端穿过驱动支撑板(43)与驱动齿轮(42)呈配合转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种木制家具加工用数控开料机，其特征在于，所述码垛装置(6)由码垛底板(61)、码垛支撑板(62)、空心支柱(63)、升降支柱(64)、码垛电机(65)、第一支撑杆(66)、第二支撑杆(67)、涡轮(68)、涡杆(69)和码垛杆(611)组成，所述码垛底板(61)设置在驱动支撑板(43)上，所述空心支柱(63)设有四个，四个所述空心支柱(63)设置在码垛底板(61)上，所述升降支柱(64)设有四个，四个所述升降支柱(64)设置在空心支柱(63)内部，所述码垛支撑板(62)设置在升降支柱(64)上，所述第一支撑杆(66)设有两个，两个所述第一支撑杆(66)分别设置在空心支柱(63)上，所述第二支撑杆(67)设有两个，两个所述第二支撑杆(67)分别设置在第一支撑杆(66)上，所述涡杆(69)设有两个，两个所述涡杆(69)分别设置在第二支撑杆(67)上且呈活动连接，所述涡轮(68)设有两个，两个所述涡轮(68)分别设置在涡杆(69)上，所述码垛电机(65)设置在两个涡轮(68)的中间位置且呈配合转动状态，且所述码垛电机(65)的输出端上设有螺纹，所述码垛杆(611)设有四个，四个所述码垛杆(611)的一端与涡杆(69)活动连接，另一端与升降支柱(64)活动连接。
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